卷材全自动分切机

卷材全自动分切机是一种高效的机械设备，主要用于将宽幅大卷的纸张、薄膜、无纺布等材料精确分切成宽幅较小的小卷材料。以下是对卷材全自动分切机的详细介绍：

一、主要特点

1. 高精度与稳定性：

• 配备先进的控制系统，如PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏，实现精确分切和自动化操作。

• 刀具制造过程中允许极小的误差，保证了机床在高速下的稳定性。

2. 高速性能：

• 能在高速下连续工作，满足大规模生产需求。部分机型的分切速度可达300米/分钟。

3. 智能化控制：

• 可根据工艺要求自动设定参数，具备启动缓冲、停车防松、计米定长等功能。

• 采用全自动张力控制系统，确保材料张力恒定，实现锥度控制。

• 光电自动纠偏系统保证材料走料位置准确。

4. 多功能性：

• 不仅能进行分切，还能进行切边等处理，适应不同材料的加工需求。

5. 自动化上料与下料：

• 采用气动刹车、液压无轴上料系统与气动滑擦气涨轴进行收料，提高自动化程度和效率。

6. 易于维护：

• 设计考虑维护便利性，日常维护保养更简单。

• 合理的维护可以保持良好的性能。

7. 安全性：

• 配备多重安全保护措施，保障操作人员安全。

8. 节能环保：

• 注重能效比设计，减少能源消耗，符合环保要求。

二、应用领域

卷材全自动分切机广泛应用于纸张、塑料薄膜、胶带、铝箔、织物、泡沫材料等行业。在纸张行业中，能够将大卷纸张切割成所需的纸张尺寸；在塑料薄膜行业中，能够将塑料薄膜切割成所需的宽度和长度，用于包装、印刷、建筑等领域；在胶带行业中，能够将大卷胶带切割成所需的宽度和长度，用于包装、封箱、电子产品组装等领域。此外，它还在铝箔、织物、泡沫材料等行业中发挥重要作用。

三、操作规程

1. 检查电源、气源是否正常。

2. 检查传动部位是否需要加注润滑油，各部件有无松动。

3. 打开机器电源开关，对照生产排单领取所需要分切的产品。

4. 根据材料和生产要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等参数，设定完毕后打开光电跟踪纠偏。

5. 将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，注意穿料方向。

6. 调整基材到合适位置，冲入压缩空气。

7. 将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。

8. 根据材料特点调整光电感应位置，以保证尺寸准确。

9. 根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。

10. 把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。

11. 慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，稳定后慢慢加速。机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。

12. 生产完毕后关闭机器电源开关，切断总电源、气源，将边料用编织袋装好并捆结实，清洁地面及机器的卫生。

四、维护与保养

1. 检查分切机传动带是否保持适当的张力。

2. 检查分切机的空气管路是否有空气泄漏，空气过滤器是否清洁，每月至少清洁一次滤芯。

3. 检查分切机的所有橡胶辊的表面，它们不是硬质材料，不得与切割工具接触。

4. 适当地润滑和保持分切机的一些摩擦部件。每周进行以下检查和维护工作：检查分切机制动盘的厚度，磨损时及时更换；检查分切机直线导轨是否清洁，必要时进行清洁。

5. 每周使用清洁液（温水加低表面张力肥皂或溶剂）并用无绒布擦拭滚筒。检查分切机的空气过滤器风扇过滤器，如果灰尘太多请更换。

6. 当分切辊变脏时，可以用细纱布和工业酒精擦洗，但小心不要用酒精擦黑部分以免生锈。

综上所述，卷材全自动分切机以其高精度、高速性能、智能化控制等特点在多个行业中发挥着重要作用。正确的操作规程和定期的维护保养是保证其长期稳定运行的关键。