一种用液压缸纠偏的薄膜分切机的制作方法

一种用液压缸纠偏的薄膜分切机的制作方法

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及一种薄膜分切机，具体地说，涉及一种用液压缸纠偏的薄膜分切机。

【背景技术】

[0002]薄膜分切机广泛用于包装及其它覆膜行业，可将聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等分切成不同尺寸并将分切后的薄膜按照要求进行收卷包装。而在薄膜基材的分切、收卷过程中，可能由于机械的振动等原因使得薄膜基材偏离辊轮缠绕位置，或者由于塑料薄膜本身的厚度不均匀等多方面因素，导致塑料薄膜在卷绕时边缘出现不齐整的现象。一旦出现边缘不齐整的现象而不作及时调整，塑料薄膜的边缘偏离会越来越大，最终将会导致分切不到位，收卷的薄膜基材不符合要求。目前常用的纠偏装置靠红外线检测反馈信息给控制器，控制器发送信息控制复杂的机械结构使辊轮左右摆动完成纠偏。复杂的机械纠偏结构不能够迅速准确的完成薄膜基材的纠偏。

【实用新型内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单可快速准确完成薄膜基材纠偏的薄膜分切机。

[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:

[0005]一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，包括机架和装放薄膜基材的放卷机构，所述的放卷机构出料端设有纠偏控制系统，所述的纠偏控制系统包括控制器、红外线监测装置和支撑柱，支撑柱上设有前轴和后轴，前轴和后轴相互平行，前轴上设有前辊轮，后轴上设有后辊轮，前轴和后轴远离支撑柱一端设有摇杆，支撑柱分别与前轴、后轴铰接，前轴与后轴分别与摇杆铰接，摇杆连接有液压缸，液压缸与控制器电连接，控制器与红外线监测装置电连接，纠偏控制系统出料端设有浮动辊式张力调节机构，所述浮动辊式张力调节机构出料端一侧设有分切机构，所述分切机构出料端设有将分切为多条的薄膜基材分别收卷的收卷单元。纠偏控制系统使用液压缸带动摇杆摆动实现纠偏，液压缸的工作承受压力大，工作过程更平稳，纠偏准确，提高了纠偏效率。

[0006]作为上述技术方案的改进:

[0007]所述支撑柱固定在机架上。

[0008]所述分切机构包括将所述的薄膜基材长度方向分切的上切刀、下切刀和在所述上切刀和下切刀出料端设有对分切后薄膜基材导向的大滚筒。

[0009]所述分切机构将薄膜基材分切为两条，所述的收卷单元设有两个收卷筒，分别由伺服电机驱动，所述的收卷筒侧面设有压料装置。

[0010]所述压料装置包括保护罩、弹簧，弹簧靠近收卷筒一端设有压料条。

[0011]所述放卷机构包括放卷筒和第一导辊。

[0012]所述分切机构与收卷单元之间设有第二导辊。

[0013]所述浮动辊式张力调节机构包括一端铰接在机架上的摆杆，所述摆杆另一端设有压在薄膜基材上的浮动辊，所述摆杆上的浮动辊的一端设有控制所述浮动辊摆动幅度的控制装置。

[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在薄膜纠偏过程中使用液压缸带动摇杆摆动调整薄膜基材在前辊轮和后辊轮的位置，当薄膜基材在运行过程中发生偏移可以及时纠偏。液压缸不但具有结构简单外形小、轻便的优点，工作过程中液压缸可以承受10MPa的压力，另外还具有工作温度高，使用寿命长的优点。采用液压缸作为薄膜基材纠偏的组成结构带动摇杆摆动纠偏更迅速、准确。

【附图说明】

[0015]图1为实用新型的实施例中一种用液压缸纠偏的薄膜分切机结构图；

[0016]图2为实用新型的实施例中纠偏控制系统的结构图。

[0017]图1中:1_放卷筒；2_第一导辊；3_薄膜基材；4_摇杆；5_支撑柱；6_前辊轮；7_后棍轮；8_红外线监测装置；9-浮动棍式张力调节机构；10_下切刀；11_上切刀；12_大滚筒；13-第二导辊；14-压料装置；15-收卷筒；16-保护罩；17_前轴；18_后轴；19_机架；20-弹簧；21_压料条；22_液压缸；23_控制器；24_摆杆；25_浮动辊；26_控制装置。

【具体实施方式】

[0018]实施例:

[0019]一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，如图1、图2所示，包括机架19和装放薄膜基材3的放卷机构，其特征在于:所述的放卷机构出料端一侧设有纠偏控制系统，所述的纠偏控制系统包括控制器23、红外线监测装置8和支撑柱5，支撑柱5上设有前轴17和后轴18，前轴17和后轴18相互平行，前轴17上设有前棍轮6，后轴18上设有后棍轮7，前轴17和后轴18远离支撑柱5 —端设有摇杆4，支撑柱5分别与前轴17、后轴18铰接，前轴17与后轴18分别与摇杆4铰接。摇杆4连接有液压缸22，液压缸22与控制器23电连接，控制器23与红外线监测装置8电连接，纠偏控制系统出料端一侧设有浮动辊式张力调节机构9，所述浮动辊式张力调节机构9出料端一侧设有分切机构，所述分切机构出料端一侧设有将分切为多条的薄膜基材3分别收卷的收卷单元。

[0020]所述支撑柱5固定在机架19上，所述分切机构包括将所述的薄膜基材3长度方向分切的上切刀11和下切刀10，上切刀11和下切刀10出料端设有对分切后薄膜基材3导向的大滚筒12。所述分切机构将薄膜基材3分切为两条，所述的收卷单元设有两个收卷筒15，分别由伺服电机驱动，所述的收卷筒15侧面设有压料装置14。所述压料装置14包括保护罩16、弹簧20，弹簧20靠近收卷筒15 —端设有压料条21。所述放卷机构包括放卷筒I和第一导辊2。所述分切机构与收卷单元之间设有第二导辊13。所述浮动辊式张力调节机构9包括一端铰接在机架19上的摆杆24，所述摆杆24另一端设有压在薄膜基材3上的浮动辊25，所述摆杆24上的浮动辊25的一端设有控制所述浮动辊25摆动幅度的控制装置

26 ο

[0021]薄膜基材3经放卷筒I后经第一导辊2导向进入纠偏控制系统，薄膜基材3绕过前辊轮6和后辊轮7，由红外线监测装置8检测薄膜基材3在前辊轮6和后辊轮7的位置，将信号发送给控制器23，控制器23发现薄膜基材3有位置偏移后，根据预先设定的指令，通过液压缸22驱动摇杆4的摆动，纠正薄膜基材3的位置。薄膜基材3经过纠偏控制系统后会进入浮棍式张力调节机构9，调节薄膜基材3的张力在合适范围。薄膜基材3由浮棍式张力调节机构9出料一侧进入分切机构，薄膜基材3经上切刀11和下切刀10分切后由大滚筒12展开，分别经过第二导辊13由两个收卷筒15收卷，收卷过程中收卷筒15上的薄膜基材3被压料装置14压住防止薄膜基材3张力不够造成薄膜基材3收卷不合格。

【主权项】

1.一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，包括机架(19)和装放薄膜基材(3)的放卷机构，其特征在于:所述的放卷机构出料端一侧设有纠偏控制系统，所述的纠偏控制系统包括控制器(23)、红外线监测装置(8)和支撑柱(5)，支撑柱(5)上设有前轴(17)和后轴(18)，前轴(17)和后轴(18)相互平行，前轴(17)上设有前辊轮(6)，后轴(18)上设有后辊轮(7)，前轴(17)和后轴(18)远离支撑柱(5) —端设有摇杆(4)，支撑柱(5)分别与前轴(17)、后轴(18)铰接，前轴(17)与后轴(18)分别与摇杆(4)铰接，摇杆(4)连接有液压缸(22)，液压缸(22)与控制器(23)电连接，控制器(23)与红外线监测装置⑶电连接，纠偏控制系统出料端设有浮动辊式张力调节机构(9)，所述浮动辊式张力调节机构(9)出料端设有分切机构，所述分切机构出料端设有将分切为多条的薄膜基材(3)分别收卷的收卷单元。

2.根据权利要求1所述的一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，其特征在于:所述支撑柱(5)固定在机架上(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，其特征在于:所述分切机构包括将所述的薄膜基材⑶长度方向分切的上切刀(11)和下切刀(10)，上切刀(11)和下切刀(10)出料端设有对分切后薄膜基材(3)导向的大滚筒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，其特征在于:所述收卷单元设有两个收卷筒(15)，分别由伺服电机驱动，所述收卷筒(15)侧面设有压料装置(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，其特征在于:所述压料装置(14)包括保护罩(16)、弹簧(20)，弹簧(20)靠近收卷筒(15) —端设有压料条(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，其特征在于:所述放卷机构包括放卷筒(I)和第一导辊(2)。

7.根据权利要求4所述的一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，其特征在于:所述分切机构与收卷单元之间设有第二导辊(13)。

8.根据权利要求1所述的一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，其特征在于:所述浮动辊式张力调节机构(9)包括一端铰接在机架(19)上的摆杆(24)，所述摆杆(24)另一端设有压在薄膜基材(3)上的浮动辊(25)，所述摆杆(24)上的浮动辊(25)的一端设有控制所述浮动辊(25)摆动幅度的控制装置(26)。

【专利摘要】本实用新型公开了一种用液压缸纠偏的薄膜分切机，包括机架和装放薄膜基材的放卷机构，所述的放卷机构出料端一侧设有纠偏控制系统，所述的纠偏控制系统包括控制器、红外线监测装置和支撑柱，支撑柱上设有前轴和后轴，前轴上设有前辊轮，后轴上设有后辊轮，前轴和后轴远离支撑柱一端设有摇杆，支撑柱分别与前轴、后轴铰接，前轴与后轴分别与摇杆铰接，摇杆连接有液压缸，液压缸与控制器电连接，控制器与红外线监测装置电连接，纠偏控制系统出料端设有浮动辊式张力调节机构，所述浮动辊式张力调节机构出料端设有分切机构，所述分切机构出料端设有将分切为多条的薄膜基材分别收卷的收卷单元。利用液压缸纠偏方便，并且提高了纠偏的准确率。

【IPC分类】B65H35-02, B65H23-032

【公开号】CN204490155

【申请号】CN201520136609

【发明人】孟凡杰

【申请人】潍坊怡通电子有限公司

【公开日】2015年7月22日

【申请日】2015年3月7日