一种带有膨胀式夹头的全自动原纸分切机的制作方法

本实用新型涉及一种带有膨胀式夹头的全自动原纸分切机。

背景技术：

通常直接将纸管安装在轴，使其紧配在一起，通过轴带动纸管旋转，但是在卷纸过程中会由于纸管的厚度加大，导致纸管与轴之间的紧密配合失效，不能稳定的卷纸，另外刹车时也不能使纸管与轴同步稳定刹车。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有膨胀式夹头的全自动原纸分切机，旨使分切机能随时调配轴与纸管之间的压力，使分切机从启动到刹车，一直处于稳定状态。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：1、一种带有膨胀式夹头的全自动原纸分切机，其特征在于：包括控制整个分切机的控制装置，机架，左右对称设于支架上滑轨上的两个夹紧支臂，位于夹紧支臂上的膨胀式夹头，设于膨胀式夹头端部以及控制膨胀式夹头速度的刹车装置，设于机架上部的两个导纸辊，所述机架左端的夹紧支臂内部设置有驱动装置，所述机架的左端设有供驱动装置带动的驱动轴，所述驱动轴上设有带动左端液压油缸的驱动架；所述液压油缸驱动刹车装置对膨胀式夹头的速度进行限制，所述位于左侧的夹紧支臂固定在机架上，所述位于右侧的夹紧支臂活动设于滑轨上，并依靠水平设置的液压油缸调节距离，所述驱动装置驱动水平设置的液压油缸，所述膨胀式夹头上设有检测夹头与纸管摩擦力的传感器，所述传感器与控制装置通讯连接；所述控制装置接受传感器反馈并通过驱动装置控制膨胀式夹头的膨胀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用了随着卷管的厚度的改变，随时检测轴与纸管之间的摩擦力，并以此为基础对膨胀头进行调节，达到使分切机稳定运行的状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2是本实用新型结构示意图；

图3是用于分切机的纸管气胀夹头装置结构图；

图4是用于分切机的纸管气胀夹头装置剖视图；

其中:1、驱动架；2、左端液压油缸；3、夹紧支臂；4、滑轨；5、导纸辊；6、液压油缸；7、刹车装置；8、传感器；9、机架；10、驱动轴；11、膨胀式夹头；M、基体；1101、放卷底板；1102、放卷壳体；1103、活塞杆底座；1104、密封圈Ⅰ；1105、圆柱供销；1106、顶块Ⅰ；1107、端盖；1108、凸柱；1109、活塞杆；1110、滑块；1111、螺钉Ⅰ；1112、第二弹簧；1113、顶块顶供头；1114、顶块Ⅱ；1115、密封圈Ⅱ；1116、六角螺栓；1117、第一弹簧；1118、密封圈Ⅲ；1119、涨紧块壳体；1120、供螺钉Ⅱ。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型阐述了一种带有膨胀式夹头的全自动原纸分切机，包括控制整个分切机的控制装置，机架9，左右对称设于支架9上滑轨4上的两个夹紧支臂3，位于夹紧支臂3上的膨胀式夹头11，设于膨胀式夹头11端部以及控制膨胀式夹头11速度的刹车装置7，设于机架9上部的两个导纸辊5，所述机架9左端的夹紧支臂3内部设置有驱动装置，所述机架9的左端设有供驱动装置带动的驱动轴10，所述驱动轴10上设有带动左端液压油缸2的驱动架1；所述液压油缸驱动刹车装置7对膨胀式夹头11的速度进行限制，所述位于左侧的夹紧支臂固定在机架9上，所述位于右侧的夹紧支臂活动设于滑轨4上，并依靠水平设置的液压油缸6调节距离，所述驱动装置驱动水平设置的液压油缸6，所述膨胀式夹头11上设有检测夹头与纸管摩擦力的传感器8，所述传感器8与控制装置通讯连接；所述控制装置接受传感器8反馈并通过驱动装置控制膨胀式夹头11的膨胀。

如图3-4所示，膨胀式夹头11所述包括基体，其具有呈柱状的内、腔，内腔底部布置活塞杆底座，活塞杆底座与内腔底部通过至少三根第一弹簧连接，该基体、背部具有用于与分切机连接的连接部，基体顶部布置凸柱，凸柱外套设呈柱状的涨紧块壳、体，凸柱轴向设有活塞杆孔，活塞杆穿设于该活塞杆孔内且其底端与活塞杆底座连接，活塞、杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室，基体侧设有气道，该气道一端与气动装置连通，另一、端与密闭腔室连通，活塞杆顶部周向均布至少三斜面Ⅰ，在斜面Ⅰ外的凸柱侧壁上布置通、槽Ⅰ，通槽Ⅰ位于外侧的口部处设置沉槽，在通槽Ⅰ内布置一内侧具有斜面Ⅱ的滑块，在滑、块外侧且位于沉槽处布置顶块Ⅰ，在沉槽外的涨紧块壳体侧壁上布置通槽Ⅱ，通槽Ⅱ内布、置顶块Ⅱ，顶块Ⅱ沿径向布置至少二通孔，通孔位于外侧的口部处布置顶块顶头，顶块顶头、通过布置于其侧方的螺钉与涨紧块壳体固定，螺钉周围具有可供顶块Ⅱ内、外移动的空间，

顶块顶头内侧套设第二弹簧，第二弹簧另一端与顶块Ⅰ连接，斜面Ⅰ与斜面Ⅱ配合，当活塞、杆动作时，滑块能向外或向内移动，顶块能向外或向内移动。

活塞杆底座与内腔底部通过均匀布置的四根第一弹簧连接。凸柱靠外侧一端套设端盖。

在使用本实用新型中，对于控制装置可选用工控机或电脑、PLC 可编程器，控制水平设置的液压油缸调节两个夹紧支臂之间的距离；将纸管套在两个膨胀式夹头，再调节距离加紧，将纸管直接套在涨紧块壳体上，当涨紧块壳体的外径大于纸管直径时，纸管无法安装，则需要通过在放卷底板的侧孔中充气(即可通过基体侧的气道进行充气)，气体顺着气道进入到内密闭腔室内，密闭腔室为密封型。随着内腔的气压增大，活塞杆底座开始压缩第一弹簧，活塞杆开始向下移动，与之配合滑块向内移动，顶块Ⅰ同时向中心轴(即凸柱)靠紧。给弹簧让出了可移动的空间，通过压缩弹簧，顶块Ⅱ向内移动，使得整个涨紧块壳体的直径变小，直至能够与纸管配合时，停止向密闭腔室充气；涨紧块壳体直径小于纸管直径时，纸管无法旋转，则需要将密闭腔室的气体放掉一部分(排气)，使弹簧回伸，通过活塞杆将滑块往外移动，从而带动顶块Ⅰ与顶块Ⅱ向外移动，扩大涨紧块壳体的整体外径，直至与纸管内径配合。

然后将纸穿过导纸辊绕在纸管上，随后控制驱动装置带动膨胀式夹头旋转绕纸，随着纸张厚度的增高，会出现膨胀式夹头与纸管旋转不统一的现象，此时通过传感器检测摩擦力，适当控制膨胀式夹头扩张，与纸管再次紧密配合，增大之间的压力，由于纸张的厚度问题，此压力不会对纸管造成损伤，只会使纸管与膨胀式夹头同步性提高。在刹车时，可以利用控制装置控制驱动轴带动驱动架给予左端液压油缸相关压力，然后刹车装置进行刹车直至完成工作，再次逆向操作膨胀式夹头卸下物品。

上述装置中，刹车装置技术都已经很成熟了，可以使用汽车上的刹车装置。

在整个过程中，纸管与膨胀式夹头一直都是紧密配合，稳定运行工作结束。

技术特征：

1.一种带有膨胀式夹头的全自动原纸分切机，其特征在于：包括控制整个分切机的控制装置，机架，左右对称设于支架上滑轨上的两个夹紧支臂，位于夹紧支臂上的膨胀式夹头，设于膨胀式夹头端部以及控制膨胀式夹头速度的刹车装置，设于机架上部的两个导纸辊，所述机架左端的夹紧支臂内部设置有驱动装置，所述机架的左端设有供驱动装置带动的驱动轴，所述驱动轴上设有带动左端液压油缸的驱动架；所述液压油缸驱动刹车装置对膨胀式夹头的速度进行限制，所述位于左侧的夹紧支臂固定在机架上，所述位于右侧的夹紧支臂活动设于滑轨上，并依靠水平设置的液压油缸调节距离，所述驱动装置驱动水平设置的液压油缸，所述膨胀式夹头上设有膨胀式夹头与纸管摩擦力的传感器，所述传感器与控制装置通讯连接；所述控制装置接受传感器反馈并通过驱动装置控制膨胀式夹头的膨胀。

技术总结

本实用新型公开了一种带有膨胀式夹头的全自动原纸分切机。本实用新型包括控制整个分切机的控制装置，机架，左右对称设于支架上滑轨上的两个夹紧支臂，位于夹紧支臂上的膨胀式夹头，设于膨胀式夹头端部以及控制膨胀式夹头速度的刹车装置，设于机架上部的两个导纸辊。本实用新型能随时调配轴与纸管之间的压力，使分切机从启动到刹车，一直处于稳定状态。

技术研发人员：王奎生

受保护的技术使用者：阜城县天晟纸管机械有限公司

文档号码：201720088654

技术研发日：2017.01.24

技术公布日：2017.10.24