一种光学薄膜的分切系统的制作方法

本实用新型涉及光学薄膜加工设备领域，具体为一种光学薄膜的分切系统。

背景技术：

主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等。它们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。薄膜材料在刚加工出来时都是尺度较大的薄膜卷，需进行进一步分割才能投入进一步的生产或使用，设计能够准确按找设定大小准确切割的分切系统对光学薄膜的实际应用有重要的意义。

在实际生产中，大部分时间使用的是原料规格一致的光学薄膜原料，但是在特殊情况下，我们也可以采用1/2标准宽度的原料，或者2/3标准宽度的原料，这个时候如果要后续的分切、收卷能够顺利进行，其原料位置可调是首先需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工精准，可调性强，普适性好的光学薄膜的分切系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学薄膜的分切系统，包括机架、依次设置在机架上的用于输出光学薄膜的放料单元、用于输送光学薄膜的送料单元、用于切割光学薄膜的切割单元、用于对切割后的光学薄膜进行收卷的收料单元，所述的放料单元包括设置在机架上的滑轨、与滑轨滑动配合的支撑架、用于驱动支撑架在滑轨上滑动的驱动电机，所述的支撑架上设有放料辊。

在上述的光学薄膜的分切系统中，所述的送料单元包括设置在机架上方的传送带、设置在传送带上的压紧辊，依次布置在传送带后的纠偏装置和送料张紧轴；所述的光学薄膜从放料辊输送至传送带。

在上述的光学薄膜的分切系统中，所述的切割单元包括设置在机架另一侧的支架、设置在支架上的分切辊、设置在分切辊正上方的分切刀转轴；所述的光学薄膜从送料张紧轴输送至分切辊和分切到转轴之间的间隙。

在上述的光学薄膜的分切系统中，所述的收料单元设置在切割单元下方，所述的切割单元包括收料张紧轴和设置在收料张紧轴上方和下方的多个收料辊。

在上述的光学薄膜的分切系统中，所述的放料单元的滑轨固定在机架一侧，所述的支撑架的一侧嵌入滑轨中，所述的支撑架的另一侧设有具有通孔的圆筒，所述的放料辊通过通孔装配在支撑架上。

在上述的光学薄膜的分切系统中，所述的支撑架分为两个，每个支撑架上各有一个驱动电机，两个支撑架对称分布在所述的滑轨的两端。

在上述的光学薄膜的分切系统中，所述的送料单元还包括布置在压紧辊两端的压紧辊升降装置、布置在传送带后用于纠偏装置水平移动的纠偏装置滑轨，所述的纠偏装置分两个，对称布置在纠偏装置滑轨的两端。

在上述的光学薄膜的分切系统中，所述的切割单元中的分切辊固定在支架上，分切刀转轴上设有凸出的分切刀。

在上述的光学薄膜的分切系统中，所述的分切辊上方的分切刀转轴两端设有驱动分切刀转轴上下移动的分切刀转轴升降装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用驱动电机驱动支撑架移动的方式，可调节放料辊用于放置原料卷的宽度，使分切系统适用于不同大小的原料卷，增加了分切系统的普适性，同时采用纠偏装置和定位块协同作用的方法，避免在分切过程中原料卷发生偏移，增加了切割的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的轴测图；

图2为本实用新型的实施例1的后视图；

图3为本实用新型的实施例1的机构的工作状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种光学薄膜的分切系统，包括机架5、依次设置在机架5上用于输出光学薄膜的放料单元1、用于输送光学薄膜的送料单元2、用于切割光学薄膜的切割单元3和用于对切割后的光学薄膜进行收卷的收料单元4；

所述的放料单元1包括设置机架上的滑轨11、与滑轨11滑动配合的支撑架12，所述的支撑架12上有用于驱动支撑架12在滑轨11上运动的驱动电机13，支撑架12上设有放料辊14；

其工作原理在于，将放料辊14穿过一个支撑架12，然后将原料卷固定在放料辊14上，然后将放料辊14穿过另外一个支撑架12固定，通过驱动电机13动作，调整两个支撑架的12位置，如果原料卷的宽度不标准也可以通过驱动电机13动作调整两个支撑架12的距离。

所述的送料单元2包括设置在机架1上的传送带21、设置在传送带21上的压紧辊22，依次布置在传送带21后的纠偏装置24和送料张紧轴26；光学薄膜经过放料辊14、传送带21、纠偏装置24、送料张紧轴26到达切割单元。

所述的切割单元3包括设置在机架1另一侧的支架31、设置在支架31上的分切辊32、设置在分切辊32正上方的分切刀转轴35；原料经过送料张紧轴26到达分切辊32和分切刀转轴35之间的间隙，经过分切刀转轴35切割成为细条。

所述的收料单元4设置在切割单元3下方，包括收料张紧轴41，设置在收料张紧轴41上方和下方的多个收料辊42。在同一水平方向上，有多个收料辊42。

在实际应用中，光学薄膜原料卷a放置在放料辊14上，经过切割以后形成所需大小的成品成品卷b。

为了实现此操作，将原料卷a放置在放料辊14上，薄膜经过传送带21的传送，进入送料张紧轴26中，在送料张紧轴26与传送带21之间，纠偏装置24会不断检查薄膜是否处于设定位置，如果薄膜位置发生偏移，纠偏装置24会在纠偏装置滑轨25上左右移动调节薄膜位置，调整到设定位置后，薄膜经过张紧轴26到达分切辊32上，分切辊32上的定位块33按照设定的切割距离放置在相应的位置，需要切割位置相邻的定位块33间有可供分切刀34通过的间隙，切割时分切刀转轴升降装置36驱动分切刀转轴35下降，使分切刀34与原料膜接触，分切刀转轴35驱动分切刀34旋转切割，经过切割的薄膜成品b被收料辊42收卷。

在本实施例中，调节放料辊14适用的放料宽度是通过驱动电机13驱动支撑架12在滑轨11上移动实现的，当两个支撑架12相互远离时可增加放料卷适用的宽度，当两个支撑架12相互靠近时可减少原料卷适用的宽度。

在本实施例中，所述的送料单元2还包括布置在压紧辊22两端的压紧辊升降装置23，布置在传送带21后用于纠偏装置24水平移动的纠偏装置滑轨25，所述的纠偏装置24分两个，对称布置在纠偏装置滑轨25的两端。作为本实例隐含的，纠偏装置24上设有原料薄膜的感应探头，纠偏装置24内部设有可驱动纠偏装置移动的电机。

为了可准确设定薄膜切割的大小，分切辊32上设有用于确定原料分割大小的定位块33，定位块33间特定的位置有间隙，分切刀34可通过间隙对薄膜进行切割。

在本实施例中，所述的分切辊32上方的分切刀转轴35两端设有驱动分切刀转轴上下移动的分切刀转轴升降装置36。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种光学薄膜的分切系统，包括机架、依次设置在机架上的用于输出光学薄膜的放料单元、用于输送光学薄膜的送料单元、用于切割光学薄膜的切割单元、用于对切割后的光学薄膜进行收卷的收料单元，其特征在于，所述的放料单元包括设置在机架上的滑轨、与滑轨滑动配合的支撑架、用于驱动支撑架在滑轨上滑动的驱动电机，所述的支撑架上设有放料辊。

2.根据权利要求1所述的光学薄膜的分切系统，其特征在于，所述的送料单元包括设置在机架上方的传送带、设置在传送带上的压紧辊，依次布置在传送带后的纠偏装置和送料张紧轴；所述的光学薄膜从放料辊输送至传送带。

3.根据权利要求2所述的光学薄膜的分切系统，其特征在于，所述的切割单元包括设置在机架另一侧的支架、设置在支架上的分切辊、设置在分切辊正上方的分切刀转轴；所述的光学薄膜从送料张紧轴输送至分切辊和分切到转轴之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的光学薄膜的分切系统，其特征在于，所述的收料单元设置在切割单元下方，所述的切割单元包括收料张紧轴和设置在收料张紧轴上方和下方的多个收料辊。

5.根据权利要求1所述的光学薄膜的分切系统，其特征在于，所述的放料单元的滑轨固定在机架一侧，所述的支撑架的一侧嵌入滑轨中，所述的支撑架的另一侧设有具有通孔的圆筒，所述的放料辊通过通孔装配在支撑架上。

6.根据权利要求5所述的光学薄膜的分切系统，其特征在于，所述的支撑架分为两个，每个支撑架上各有一个驱动电机，两个支撑架对称分布在所述的滑轨的两端。

7.根据权利要求2所述的光学薄膜的分切系统，其特征在于，所述的送料单元还包括布置在压紧辊两端的压紧辊升降装置、布置在传送带后用于纠偏装置水平移动的纠偏装置滑轨，所述的纠偏装置分两个，对称布置在纠偏装置滑轨的两端。

8.根据权利要求3所述的光学薄膜的分切系统，其特征在于，所述的切割单元中的分切辊固定在支架上，分切刀转轴上设有凸出的分切刀。

9.根据权利要求8所述的光学薄膜的分切系统，其特征在于，所述的分切辊上方的分切刀转轴两端设有驱动分切刀转轴上下移动的分切刀转轴升降装置。

技术总结

本实用新型属于光学薄膜加工设备领域，其公开了一种光学薄膜的分切系统，包括机架、依次设置在机架上的用于输出光学薄膜的放料单元、用于输送光学薄膜的送料单元、用于切割光学薄膜的切割单元、用于对切割后的光学薄膜进行收卷的收料单元，所述的放料单元包括设置在机架上的滑轨、与滑轨滑动配合的支撑架、用于驱动支撑架在滑轨上滑动的驱动电机，所述的支撑架上设有放料辊。该光学薄膜的分切系统加工精准，可调性强，普适性好。

技术研发人员：罗业伟;黄细康

受保护的技术使用者：广东泰亚达光电有限公司

技术研发日：2019.04.14

技术公布日：2019.12.06