一种电磁感应加热贴合分切机的制作方法

本实用新型涉及光学膜或锂电池膜等电子材料的加热贴合分切机技术领域，尤其涉及一种电磁感应加热贴合分切机。

背景技术：

传统的加热贴合机通常使用导热油辊或电阻丝发热辊来完成多种薄膜材料的加热贴合工作，但是导热油辊或电阻丝发热辊存在着热量损失大，对工作环境污染大，热能利用效率低，能耗大等问题，影响产品的生产质量，而且在同一部设备中无法同时满足加热贴合、分切、收卷等不同工序的加工要求，使用功能单一，自动化程度低，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电磁感应加热贴合分切机，同时满足多个工序的加工要求，自动化程度高，热能效高，加热温度均匀性好，提高工作效率与生产质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种电磁感应加热贴合分切机，包括机架，所述机架的两端分别设置有上下放置的第一进料带卷、第二进料带卷以及上下放置的第一出料带卷、第二出料带卷，所述机架的中部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端驱动连接有贴合压轮，所述贴合压轮的下方设置有电磁感应加热辊，所述电磁感应加热辊与第一进料带卷、第二进料带卷之间设置有导轮组，所述电磁感应加热辊与第一出料带卷、第二出料带卷之间设置有圆刀组，所述圆刀组的旁侧设置有过渡轮，所述过渡轮的顶部设置有计码轮，所述过渡轮的旁侧设置有物料导向气缸，所述物料导向气缸的动力输出端驱动连接有物料导向轮。

优选的，所述机架与第一进料带卷之间的连接处设置有第一气胀轴，所述机架与第二进料带卷之间的连接处设置有第二气胀轴，所述机架与第一出料带卷之间的连接处设置有第一滑差轴，所述机架与第二出料带卷之间的连接处设置有第二滑差轴。

优选的，所述导轮组包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮与第五导轮，所述第一导轮、第二导轮分别设置于第一进料带卷、第二进料带卷的旁侧，所述第三导轮、第四导轮与第五导轮由上至下分布在第一导轮与第二导轮的旁侧。

优选的，所述圆刀组包括上圆刀和下圆刀，所述上圆刀与下圆刀相切设置。

优选的，所述过渡轮与物料导向轮之间设置有静电消除器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电磁感应加热贴合分切机，包括机架，所述机架的两端分别设置有上下放置的第一进料带卷、第二进料带卷以及上下放置的第一出料带卷、第二出料带卷，所述机架的中部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端驱动连接有贴合压轮，所述贴合压轮的下方设置有电磁感应加热辊，所述电磁感应加热辊与第一进料带卷、第二进料带卷之间设置有导轮组，所述电磁感应加热辊与第一出料带卷、第二出料带卷之间设置有圆刀组，所述圆刀组的旁侧设置有过渡轮，所述过渡轮的顶部设置有计码轮，所述过渡轮的旁侧设置有物料导向气缸，所述物料导向气缸的动力输出端驱动连接有物料导向轮。

工作时，薄膜材料a从第一进料带卷引出，薄膜材料b从第二进料带卷引出，薄膜材料a与薄膜材料b分别通过导轮组引导运送至贴合压轮与电磁感应加热辊之间的间隙位置，驱动气缸驱动贴合压轮向下移动将薄膜材料a与薄膜材料b共同压合在电磁感应加热辊的辊面上，电磁感应加热辊通过plc全电气化控制，加热升温速度快且辊面加热温度均匀性好，温控精度高，无油渍污染，保证生产环境的清洁卫生，通过电磁感应加热辊与贴合压轮之间的加热贴合工作能够使薄膜材料a与薄膜材料b形成宽幅的铝电池膜或光学膜卷材，薄膜材料a与薄膜材料b可以根据客户的实际产品加工要求而选择相对应的不同薄膜材料,再通过圆刀组按照加工需求的规格分切成窄幅的卷材，窄幅的卷材向前运送并带动计码轮转动，计码轮通过传感器测量并计数自身转动的圈数，通过计码轮的周长及圈数即可得到窄幅的铝电池膜或光学膜卷材的总长度，物料导向轮设置有两个，一个固定安装在机架，另一个活动连接于物料导向气缸，用于将窄幅的铝电池膜或光学膜卷材引导运送到第一出料带卷进行出料收卷，固定安装在机架的物料导向轮用于将另一窄幅的铝电池膜或光学膜卷材引导运送到第二出料带卷进行出料收卷。本实用新型同时满足多个工序的加工要求，自动化程度高，热能效高，加热温度均匀性好，提高工作效率与生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1——机架2——第一进料带卷3——第二进料带卷

4——第一出料带卷5——第二出料带卷6——驱动气缸

7——贴合压轮8——电磁感应加热辊

9——导轮组91——第一导轮92——第二导轮

93——第三导轮94——第四导轮95——第五导轮

10——圆刀组101——上圆刀102——下圆刀

11——过渡轮12——计码轮13——物料导向气缸

14——物料导向轮15——第一气胀轴16——第二气胀轴

17——第一滑差轴18——第二滑差轴19——静电消除器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种电磁感应加热贴合分切机，包括机架1，所述机架1的两端分别设置有上下放置的第一进料带卷2、第二进料带卷3以及上下放置的第一出料带卷4、第二出料带卷5，所述机架1的中部设置有驱动气缸6，所述驱动气缸6的动力输出端驱动连接有贴合压轮7，所述贴合压轮7的下方设置有电磁感应加热辊8，所述电磁感应加热辊8与第一进料带卷2、第二进料带卷3之间设置有导轮组9，所述电磁感应加热辊8与第一出料带卷4、第二出料带卷5之间设置有圆刀组10，所述圆刀组10的旁侧设置有过渡轮11，所述过渡轮11的顶部设置有计码轮12，所述过渡轮11的旁侧设置有物料导向气缸13，所述物料导向气缸13的动力输出端驱动连接有物料导向轮14。

工作时，薄膜材料a从第一进料带卷2引出，薄膜材料b从第二进料带卷3引出，薄膜材料a与薄膜材料b分别通过导轮组9引导运送至贴合压轮7与电磁感应加热辊8之间的间隙位置，驱动气缸6驱动贴合压轮7向下移动将薄膜材料a与薄膜材料b共同压合在电磁感应加热辊8的辊面上，电磁感应加热辊8通过plc全电气化控制，加热升温速度快且辊面加热温度均匀性好，温控精度高，无油渍污染，保证生产环境的清洁卫生，通过电磁感应加热辊8与贴合压轮7之间的加热贴合工作能够使薄膜材料a与薄膜材料b形成宽幅的铝电池膜或光学膜卷材，薄膜材料a与薄膜材料b可以根据客户的实际产品加工要求而选择相对应的不同薄膜材料,再通过圆刀组10按照加工需求的规格分切成窄幅的卷材，窄幅的卷材向前运送并带动计码轮12转动，计码轮12通过传感器测量并计数自身转动的圈数，通过计码轮12的周长及圈数即可得到窄幅的铝电池膜或光学膜卷材的总长度，物料导向轮14设置有两个，一个固定安装在机架1，另一个活动连接于物料导向气缸13，用于将窄幅的铝电池膜或光学膜卷材引导运送到第一出料带卷4进行出料收卷，固定安装在机架1的物料导向轮用于将另一窄幅的铝电池膜或光学膜卷材引导运送到第二出料带卷5进行出料收卷。本实用新型同时满足多个工序的加工要求，自动化程度高，热能效高，加热温度均匀性好，提高工作效率与生产质量。

如图1所示，本实施例的机架1与第一进料带卷2之间的连接处设置有第一气胀轴15，所述机架1与第二进料带卷3之间的连接处设置有第二气胀轴16，所述机架1与第一出料带卷4之间的连接处设置有第一滑差轴17，所述机架1与第二出料带卷5之间的连接处设置有第二滑差轴18。具体地，第一进料带卷2、第二进料带卷3、第一出料带卷4、第二出料带卷5分别通过第一气胀轴15、第二气胀轴16、第一滑差轴17、第二滑差轴18安装在机架1，气胀轴和滑差轴采用电气化控制式自动调整张紧力，防止发生滑移，确保良好的位置精度和连接稳定性。

如图1所示，本实施例的导轮组9包括第一导轮91、第二导轮92、第三导轮93、第四导轮94与第五导轮95，所述第一导轮91、第二导轮92分别设置于第一进料带卷2、第二进料带卷3的旁侧，所述第三导轮93、第四导轮94与第五导轮95由上至下分布在第一导轮91与第二导轮92的旁侧。具体地，薄膜材料a从第一进料带卷2引出并通过第一导轮91引导运送到第三导轮93，再由第三导轮93运送到第四导轮94，再由第四导轮94运送到贴合压轮7与电磁感应加热辊8之间的间隙位置。薄膜材料b从第二进料带卷3引出并通过第二导轮92引导运送到第五导轮95，再由第五导轮95运送到贴合压轮7与电磁感应加热辊8之间的间隙位置。结构连贯紧凑，传动效率高，当出现问题有损坏时，只需要更换已经损坏的导轮，不用更换整个导轮组9，节省成本。

如图1所示，本实施例的圆刀组10包括上圆刀101和下圆刀102，所述上圆刀101与下圆刀102相切设置。具体地，上下放置的上圆刀101和下圆刀102相切转动，能够对向前运送的宽幅的铝电池膜或光学膜卷材进行分条裁切，安装拆卸方便，裁切效率高。

如图1所示，本实施例的过渡轮11与物料导向轮14之间设置有静电消除器19。具体地，静电消除器19能够有效消除成品铝电池膜或光学膜卷材表面的静电，避免静电过多吸附灰尘异物而影响产品质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种电磁感应加热贴合分切机，包括机架，其特征在于：所述机架的两端分别设置有上下放置的第一进料带卷、第二进料带卷以及上下放置的第一出料带卷、第二出料带卷，所述机架的中部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端驱动连接有贴合压轮，所述贴合压轮的下方设置有电磁感应加热辊，所述电磁感应加热辊与第一进料带卷、第二进料带卷之间设置有导轮组，所述电磁感应加热辊与第一出料带卷、第二出料带卷之间设置有圆刀组，所述圆刀组的旁侧设置有过渡轮，所述过渡轮的顶部设置有计码轮，所述过渡轮的旁侧设置有物料导向气缸，所述物料导向气缸的动力输出端驱动连接有物料导向轮。

2.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热贴合分切机，其特征在于：所述机架与第一进料带卷之间的连接处设置有第一气胀轴，所述机架与第二进料带卷之间的连接处设置有第二气胀轴，所述机架与第一出料带卷之间的连接处设置有第一滑差轴，所述机架与第二出料带卷之间的连接处设置有第二滑差轴。

3.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热贴合分切机，其特征在于：所述导轮组包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮与第五导轮，所述第一导轮、第二导轮分别设置于第一进料带卷、第二进料带卷的旁侧，所述第三导轮、第四导轮与第五导轮由上至下分布在第一导轮与第二导轮的旁侧。

4.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热贴合分切机，其特征在于：所述圆刀组包括上圆刀和下圆刀，所述上圆刀与下圆刀相切设置。

5.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热贴合分切机，其特征在于：所述过渡轮与物料导向轮之间设置有静电消除器。

技术总结

本实用新型涉及光学膜或锂电池膜等电子材料的加热贴合分切机技术领域，尤其涉及一种电磁感应加热贴合分切机，包括机架，机架的两端分别设置有上下放置的第一进料带卷、第二进料带卷以及上下放置的第一出料带卷、第二出料带卷，机架的中部设置有驱动气缸，驱动气缸驱动连接有贴合压轮，贴合压轮的下方设置有电磁感应加热辊，电磁感应加热辊与第一进料带卷、第二进料带卷之间设置有导轮组，电磁感应加热辊与第一出料带卷、第二出料带卷之间设置有圆刀组，圆刀组的旁侧设置有过渡轮，过渡轮的顶部设置有计码轮，过渡轮的旁侧设置有物料导向气缸，物料导向气缸驱动连接有物料导向轮。实现同时满足多个工序的加工要求，提高工作效率与生产质量。

技术研发人员：张华;罗永辉

受保护的技术使用者：东莞市新望包装机械有限公司

技术研发日：2019.12.26

技术公布日：2020.10.13