一种可定位固定的分切机用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种可定位固定的分切机用辅助装置。

背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。分切机在对这些材料进行分切后，需要辅助收卷装置进行收卷，防止切开的材料散开。

3.市场上的可定位固定的分切机用辅助装置在使用中通常需要将切分开的材料同时进行卷起回收，而这些材料在分切后相互之间容易互相交叠导致不同分路的材料混杂在一起，使得切分开的材料无法分别卷起回收，为此，我们提出一种可定位固定的分切机用辅助装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可定位固定的分切机用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的可定位固定的分切机用辅助装置在使用中通常需要将切分开的材料同时进行卷起回收，而这些材料在分切后相互之间容易互相交叠导致不同分路的材料混杂在一起，使得切分开的材料无法分别卷起回收的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位固定的分切机用辅助装置，包括：

6.工作台，所述工作台的一端固定有进料台，所述进料台的上端开设有进料口，所述进料台的下端一侧开设有出料口；

7.减速电机，其安装在所述进料台的上端一侧，所述减速电机的输出端连接有辊轴，所述辊轴靠近减速电机的一端连接有第一传动带，所述辊轴的外部固定有定位辊；

8.压杆座，其焊接在所述进料台开设有出料口的一侧，所述压杆座的上端设置有压料杆；

9.分料座，其焊接在所述压杆座远离进料台的一侧，所述分料座的上端设置有分料杆，所述分料杆的表面开设有定位孔；

10.圆形隔板，其环套在所述分料杆的外部，所述圆形隔板的一端开设有固定孔；

11.料辊座，其焊接在所述分料座远离压杆座的一侧，所述料辊座的上端设置有压料辊；

12.第二卷料座，其固定在所述工作台远离进料台一端的上表面，所述第二卷料座的内部贯穿有转轴，所述转轴的一端连接有连杆；

13.第一卷料座，其固定在所述第二卷料座的一侧；所述第一卷料座的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有第二传动带，所述第二传动带的另一端连接有联动

轴，所述联动轴的一端连接有卷料辊。

14.优选的，所述定位辊关于进料口和出料口的中轴线位置对称设置，且定位辊设置有4个，并且定位辊通过辊轴和第一传动带与减速电机之间构成转动结构。

15.优选的，所述圆形隔板与分料杆之间构成滑动结构，且圆形隔板与分料杆之间为螺纹连接，所述定位孔与固定孔的孔径大小相吻合，且定位孔沿分料杆的上下表面呈等距均匀分布。

16.优选的，所述卷料辊与压料辊之间紧密贴合，且卷料辊与压料辊之间构成旋转结构，并且联动轴与卷料辊之间构成旋转结构。

17.优选的，所述连杆与转轴之间构成转动结构，且连杆关于工作台的中轴线位置对称。

18.优选的，所述第一卷料座还设有：

19.固定板，其固定在所述转轴的一端，所述固定板的上表面连接有弹簧；

20.固定座，其固定在所述第一卷料座的内部上端。

21.优选的，所述固定板与弹簧之间构成弹性伸缩结构，且固定板通过转轴与连杆之间构成转动结构。

22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定位固定的分切机用辅助装置设置有圆形隔板用于使不同分路的切分好的材料分别从分料杆上分别通过，彼此之间通过圆形隔板隔开，避免切分好的材料在工作台上传输时互相彼此交叠，影响卷料。

23.设置的进料口和出料口内均对称设有辊轴，通过减速电机带动辊轴转动，使得进入进料口和从出料口输出的材料平整不褶皱，更容易被卷起，且输出方向固定，防止互相黏连。

24.设置的连杆用于固定卷料辊，且可以通过转动使卷料辊与压料辊之间紧密贴合，使切分好的材料能够在卷料辊上紧密缠绕成卷，避免成卷出现缝隙，影响成品装载；设置的卷料辊在连杆内侧转动，通过步进电机带动第二传动轴使联动轴带动卷料辊转动，使得切分好的材料能够在卷料辊上收卷，且卷起的材料通过压料辊压实，避免出现切分好的材料每层之间贴合不紧密，致使单位空间卷起的材料更短，避免造成空间浪费；设置的固定板通过与弹簧之间互相作用，使得固定板通过转轴给连杆一个向下的压力，使得连杆带动卷料辊紧密贴合在压料辊上，避免因卷料辊转动而弹起使得卷起的材料出现松动。

附图说明

25.图1为本实用新型主视立体结构示意图；

26.图2为本实用新型工作状态主视立体结构示意图；

27.图3为本实用新型分料杆部分立体结构示意图；

28.图4为本实用新型进料台剖视立体结构示意图；

29.图5为本实用新型卷料座剖视平面结构示意图；

30.图6为本实用新型图1中a处放大立体结构示意图。

31.图中：1、工作台；2、进料台；3、进料口；4、出料口；5、减速电机；6、第一传动带；7、压杆座；8、压料杆；9、料辊座；10、压料辊；11、第一卷料座；12、连杆；13、第二传动带；14、卷料辊；15、转轴；16、第二卷料座；17、分料座；18、圆形隔板；19、定位辊；20、辊轴；21、分料杆；

22、定位孔；23、固定孔；24、固定座；25、弹簧；26、固定板；27、步进电机；28、联动轴。

具体实施方式

32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

33.请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位固定的分切机用辅助装置，包括：工作台1，工作台1的一端固定有进料台2，进料台2的上端开设有进料口3，进料台2的下端一侧开设有出料口4；压杆座7，其焊接在进料台2开设有出料口4的一侧，压杆座7的上端设置有压料杆8；分料座17，其焊接在压杆座7远离进料台2的一侧，分料座17的上端设置有分料杆21，分料杆21的表面开设有定位孔22；圆形隔板18，其环套在分料杆21的外部，圆形隔板18的一端开设有固定孔23；圆形隔板18与分料杆21之间构成滑动结构，且圆形隔板18与分料杆21之间为螺纹连接，定位孔22与固定孔23的孔径大小相吻合，且定位孔22沿分料杆21的上下表面呈等距均匀分布；设置的圆形隔板18用于使不同分路的切分好的材料分别从分料杆21上分别通过，彼此之间通过圆形隔板18隔开，避免切分好的材料在工作台1上传输时互相彼此交叠，影响卷料；料辊座9，其焊接在分料座17远离压杆座7的一侧，料辊座9的上端设置有压料辊10；第二卷料座16，其固定在工作台1远离进料台2一端的上表面，第二卷料座16的内部贯穿有转轴15，转轴15的一端连接有连杆12；连杆12与转轴15之间构成转动结构，且连杆12关于工作台1的中轴线位置对称；设置的连杆12用于固定卷料辊14，且可以通过转动使卷料辊14与压料辊10之间紧密贴合，使切分好的材料能够在卷料辊14上紧密缠绕成卷，避免成卷出现缝隙，影响成品装载；第一卷料座11，其固定在第二卷料座16的一侧；第一卷料座11的内部安装有步进电机27，步进电机27的输出端连接有第二传动带13，第二传动带13的另一端连接有联动轴28，联动轴28的一端连接有卷料辊14；卷料辊14与压料辊10之间紧密贴合，且卷料辊14与压料辊10之间构成旋转结构，并且联动轴28与卷料辊14之间构成旋转结构；设置的卷料辊14在连杆12内侧转动，通过步进电机27带动第二传动轴使联动轴28带动卷料辊14转动，使得切分好的材料能够在卷料辊14上收卷，且卷起的材料通过压料辊10压实，避免出现切分好的材料每层之间贴合不紧密，致使单位空间卷起的材料更短，避免造成空间浪费。

34.请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位固定的分切机用辅助装置，包括：减速电机5，其安装在进料台2的上端一侧，减速电机5的输出端连接有辊轴20，辊轴20靠近减速电机5的一端连接有第一传动带6，辊轴20的外部固定有定位辊19；定位辊19关于进料口3和出料口4的中轴线位置对称设置，且定位辊19设置有4个，并且定位辊19通过辊轴20和第一传动带6与减速电机5之间构成转动结构；设置的进料口3和出料口4内均对称设有辊轴20，通过减速电机5带动辊轴20转动，使得进入进料口3和从出料口4输出的材料平整不褶皱，更容易被卷起，且输出方向固定，防止互相黏连。

35.请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位固定的分切机用辅助装置，包括：固定板26，其固定在转轴15的一端，固定板26的上表面连接有弹簧25；固定座24，其固定在第一卷料座11的内部上端；固定板26与弹簧25之间构成弹性伸缩结构，且固定板

26通过转轴15与连杆12之间构成转动结构；设置的固定板26通过与弹簧25之间互相作用，使得固定板26通过转轴15给连杆12一个向下的压力，使得连杆12带动卷料辊14紧密贴合在压料辊10上，避免因卷料辊14转动而弹起使得卷起的材料出现松动。

36.工作原理：对于这类的可定位固定的分切机用辅助装置，首先将该辅助装置的工作台1置于分切机出料一端，使进料台2置于分切好的材料出料处下端，使分切好的材料至今通过进料口3进入进料台2内部，减速电机5转动，通过辊轴20和第一传动带6带动位于进料口3和出料口4内侧的定位辊19转动，使进入进料台2的材料摊开压平，不会在行进过程中产生褶皱，通过出料口4输出的材料从安装在压杆座7上的压料杆8下端表面绕过，随后分切好的材料从安装在分料座17上的分料杆21上端表面绕过，分料杆21外部设置有圆形隔板18，用于分隔同时进入的多条分切材料，圆形隔板18使用螺杆或螺丝通过定位孔22和固定孔23固定在分料杆21上，通过分料杆21的材料再次向后拉扯，从安装在料辊座9上的压料辊10下端绕过，缠绕在卷料辊14上，最后第一卷料座11内的步进电机27带动第二传动带13使联动轴28带动卷料辊14转动，随着卷料的越来越多，连杆12缓慢抬起，使连杆12靠近第一卷料座11和第二卷料座16的转轴15一端固定的固定板26压缩固定在固定座24上的弹簧25，弹簧25持续施力，使卷绕在卷料辊14上的材料与压料辊10紧密贴合，避免卷起的材料疏松不致密。

37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可定位固定的分切机用辅助装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的一端固定有进料台(2)，所述进料台(2)的上端开设有进料口(3)，所述进料台(2)的下端一侧开设有出料口(4)；减速电机(5)，其安装在所述进料台(2)的上端一侧，所述减速电机(5)的输出端连接有辊轴(20)，所述辊轴(20)靠近减速电机(5)的一端连接有第一传动带(6)，所述辊轴(20)的外部固定有定位辊(19)；压杆座(7)，其焊接在所述进料台(2)开设有出料口(4)的一侧，所述压杆座(7)的上端设置有压料杆(8)；分料座(17)，其焊接在所述压杆座(7)远离进料台(2)的一侧，所述分料座(17)的上端设置有分料杆(21)，所述分料杆(21)的表面开设有定位孔(22)；圆形隔板(18)，其环套在所述分料杆(21)的外部，所述圆形隔板(18)的一端开设有固定孔(23)；料辊座(9)，其焊接在所述分料座(17)远离压杆座(7)的一侧，所述料辊座(9)的上端设置有压料辊(10)；第二卷料座(16)，其固定在所述工作台(1)远离进料台(2)一端的上表面，所述第二卷料座(16)的内部贯穿有转轴(15)，所述转轴(15)的一端连接有连杆(12)；第一卷料座(11)，其固定在所述第二卷料座(16)的一侧；所述第一卷料座(11)的内部安装有步进电机(27)，所述步进电机(27)的输出端连接有第二传动带(13)，所述第二传动带(13)的另一端连接有联动轴(28)，所述联动轴(28)的一端连接有卷料辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种可定位固定的分切机用辅助装置，其特征在于：所述定位辊(19)关于进料口(3)和出料口(4)的中轴线位置对称设置，且定位辊(19)设置有4个，并且定位辊(19)通过辊轴(20)和第一传动带(6)与减速电机(5)之间构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种可定位固定的分切机用辅助装置，其特征在于：所述圆形隔板(18)与分料杆(21)之间构成滑动结构，且圆形隔板(18)与分料杆(21)之间为螺纹连接，所述定位孔(22)与固定孔(23)的孔径大小相吻合，且定位孔(22)沿分料杆(21)的上下表面呈等距均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种可定位固定的分切机用辅助装置，其特征在于：所述卷料辊(14)与压料辊(10)之间紧密贴合，且卷料辊(14)与压料辊(10)之间构成旋转结构，并且联动轴(28)与卷料辊(14)之间构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种可定位固定的分切机用辅助装置，其特征在于：所述连杆(12)与转轴(15)之间构成转动结构，且连杆(12)关于工作台(1)的中轴线位置对称。6.根据权利要求1所述的一种可定位固定的分切机用辅助装置，其特征在于：所述第一卷料座(11)还设有：固定板(26)，其固定在所述转轴(15)的一端，所述固定板(26)的上表面连接有弹簧(25)；固定座(24)，其固定在所述第一卷料座(11)的内部上端。7.根据权利要求6所述的一种可定位固定的分切机用辅助装置，其特征在于：所述固定板(26)与弹簧(25)之间构成弹性伸缩结构，且固定板(26)通过转轴(15)与连杆(12)之间构成转动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种可定位固定的分切机用辅助装置，包括：工作台，所述工作台的一端固定有进料台，所述进料台的上端开设有进料口，所述进料台的下端一侧开设有出料口；减速电机，其安装在所述进料台的上端一侧，所述减速电机的输出端连接有辊轴，所述辊轴靠近减速电机的一端连接有第一传动带，所述辊轴的外部固定有定位辊；压杆座，其焊接在所述进料台开设有出料口的一侧，所述压杆座的上端设置有压料杆。该可定位固定的分切机用辅助装置设置有圆形隔板用于使不同分路的切分好的材料分别从分料杆上分别通过，彼此之间通过圆形隔板隔开，避免切分好的材料在工作台上传输时互相彼此交叠，影响卷料。影响卷料。影响卷料。

技术研发人员：常腾腾

受保护的技术使用者：苏州常飞纺织科技有限公司

技术研发日：2021.07.28

技术公布日：2021/12/28