一种提高COF分切精度的方法及系统与流程

本发明涉及cof分切方法，具体涉及一种提高cof分切精度的方法。

背景技术：

cof产品是在长条状基材上加工形成，由于前制程如曝光、蚀刻等工序线速一定，为了提高cof的生产效率，获得更大的竞争优势，cof制造商在生产时会直接投入158mm的多条品，如图1所示，为48mm宽幅的三条品，单条品两侧为内搬送孔，在158mm宽幅基材两侧为外搬送孔，158mm宽幅的多条品首先经过冲孔，冲出厂内曝光和分切定位用外搬送孔5，经过光刻胶9涂覆、曝光、显影、蚀刻、退膜、化锡、印刷等工序加工后，再分切成客户需要的35mm、48mm、70mm的单条品。图2a至2f表示cof的制造工序。如图2（a）所示，在cof基材1的表面上有导电层2，在导电层2的表面涂覆光刻胶并干燥，形成光刻胶膜7，如图2（b）所示，通过外搬送孔5定位后，使用紫外光8和菲林片10进行曝光，接下来，如图2（c）所示，显影形成抗蚀剂11,如图2（d）所示，蚀刻形成线路图案2a，如图2（e）所示,除去抗蚀剂11，如图2（f）所示，在单条品两侧根据线路对位mark冲孔形成内搬送孔4，如图2（g）所示,在线路6上化锡和印刷油墨3，形成cof产品12，平面图如图3所示。

目前的方案如图4所示，目前cof分切是在cof多条品两侧设计直径为1.42mm、1.981mm的方形链轮齿孔进行搬送定位，158mmcof被对应规格的分切机分切成35mm、48mm、70mm的单条品和含有两侧外搬送孔的废料。158mm宽幅二、三、四条品分切时区别在于上下刀组刀片间隔和数量不同，两条品为三个刀片，三条品为4个刀片，四条品为5个刀片。刀组示意图如图10所示。如图5所示，把158mmcof宽幅产品放到卷出轴，产品穿过跳动轮，设备更换对应单条品宽幅的上下刀组和滚轮，方形链轮齿孔套入分切机的链轮1和下刀组链轮2，通过棱柱状的链轮齿对产品进行定位和搬送，方形孔相较于其他形状的孔更适合搬送，调整参数后开始作业，分切后的产品分别卷到卷取端和废料端。分切精度要求为±0.1mm，相对于方形孔搬送孔圆形外搬送孔定位精度更高，但由于圆形搬送孔在搬送时容易破孔，影响分切精度，所以目前普遍采用带有一定r角的方形孔和棱柱状的链轮齿进行搬送，采用这种方式时设备速度一般控制在0-9m/min。目前的设计，链轮齿孔螺距4.75±0.02mm，链轮齿孔幅1.981±0.02mm、1.42±0.02mm，链轮齿孔上下偏差0.03mm以下，链轮齿孔r角0.2±0.03，链轮齿孔累计误差475±0.3mm，分切后的三条品示意图如图9所示，标号13为158mm宽幅产品两侧废料区，标号14为分割后的单条品。

现有技术存在一些缺点，具体如下：

1.分切精度低，目前客户要求分切偏差在±0.1mm之内，采用带有一定r角的方形孔和棱柱状的链轮齿进行搬送时，定位精度差，导致分切偏差大。

2.分切速度低，采用带有一定r角的方形孔和棱柱状的链轮齿方式搬送时，目前分切速度一般控制在0-9m/min。分切速度高时，容易产生破孔、切偏等不良状况。

3.上述分切方式限制了外搬送孔形状和大小，外搬送孔被设置成带有一定r角的方形孔，导致产品在进行连接等其他定位时定位精度差。且随着电子设备的轻薄和短小、高智能化、高密度化趋势日益明显。液晶面板的大型化、高精细化和高对比度，导致cof上布线图案标记越来越多，布线图案的面积越来越大，对分切精度要求越来越高。

技术实现要素：

本发明提供了一种新的提高分切精度的方法，且能提升分切速度，提高生产效率，降低成本。

本发明按以下技术方案实现：

一种提高cof分切精度的系统，包括卷出轴、张力滚轮、第一卷取轴、第二卷取轴；还包括段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ；在卷出轴放上牵引带，牵引带经过张力滚轮以及段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ，打开上刀组放入牵引带，调整刀组位置进行分切；在所述段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ上各设有一个epc纠偏感应器，通过对内搬送孔位置进行感应，所述epc纠偏感应器与epc纠偏控制器相连，所述执行机构与epc纠偏控制器相连，epc纠偏感应器向epc纠偏控制器发送信号，通过epc纠偏控制器和执行机构修正物料搬送时的偏差。

进一步，所述段差滚轮ⅰ为两条品段差滚轮，两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。

进一步，所述段差滚轮ⅱ为两条品段差滚轮，两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。

进一步，当为两条品产品时，采用三个上刀片；当为三条品产品时，采用四个上刀片；当为四条品产品时，采用五个上刀片。

进一步，在待分切有隔离带时，在分切装置上增加隔离带卷取轴并在隔离带卷取轴前增加一个跳动轮调整张力。

进一步，将cof上的方形外搬送孔改为圆形外搬送孔。

一种提高cof分切精度的方法，该方法如下：

（1）取消了传统分切方式中的链轮齿ⅰ和链轮齿ⅱ的定位，新增了两个段差滚轮；

（2）在段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ上新增两台epc纠偏感应器，通过对内搬送孔位置进行感应，然后通过epc纠偏控制器和执行机构修正物料搬送时的偏差，可以对段差滚轮的位置的调整进行修正，也可以通过对分切刀组的位置进行调整，修正偏差。

（3）在卷出轴放上牵引带，牵引带经过张力滚轮、以及段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ，打开上刀组放入牵引带，调整刀组位置，开始分切，待分切一定长度后，把分切后的牵引带使用胶带粘附到卷取端卷盘上，在卷出端裁切掉牵引带，取下卷出端牵引带，然后把待分切产品放入卷出端，是用胶带连接待分切产品，即可开始分切，后续待分切产品上机分切只需要连接到上一卷产品的尾端即可。

本发明有益效果：

1.本发明对于外搬送孔无尺寸要求，可以减小外搬送孔尺寸，随着电子设备的轻薄和短小、高智能化、高密度化趋势日益明显。液晶面板的大型化、高精细化和高对比度，导致cof上布线图案标记越来越多，布线图案的面积越来越大，采用本发明进行分切，可以缩小两侧废料区域面积，可以提高产品利用率，降本成本，提高竞争优势。

2.本发明对于外搬送孔无形状要求，可以更改外搬送孔形状，例如把带有一定r角的方形孔改为圆孔，可以提高产品对位精度。

3.当曝光相对于外搬送孔对位存在偏移时情况时，由于内搬送孔是根据曝光后的mark进行对位，如果根据外搬送孔进行对位，则容易切偏，本发明采用epc对内搬送孔进行对位，且目前epc对位最低误差可以保证在±0.03mm，可以保证产品的分切精度。

4.当采用epc对位分切时，设备分切速度可以有很大的提升，分切速度可以由9m/min提升至20m/min，提高了生产效率，减少了设备数量，降低了成本。

5.两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。采用非接触式段差滚轮可以避免cof产品因滚轮上异物造成的划伤、打痕等外观不良。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1为三条品产品结构图；

图2a至图2g为cof产品制作流程图；

图3为cof产品平面图；

图4为链轮齿结构图；

图5为现有cof分切方法流程图；

图6为本发明cof分切方法流程图；

图7为传统边缘为方孔158mm宽幅产品；

图8为改进为边缘为圆孔158mm产品；

图9为分切时产品示意图；

图10为上下刀组示意图；

图11为段差滚轮结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图6所示，一种提高cof分切精度的系统，包括卷出轴100、张力滚轮200、第一卷取轴300、第二卷取轴400；还包括段差滚轮ⅰ500、段差滚轮ⅱ600；在卷出轴100放上牵引带，牵引带经过张力滚轮200以及段差滚轮ⅰ500、段差滚轮ⅱ600，打开上刀组700（上刀组700下是下刀组900）放入牵引带，调整刀组位置进行分切；在所述段差滚轮ⅰ500、段差滚轮ⅱ600上各设有一个epc纠偏感应器800，通过对内搬送孔位置进行感应，所述epc纠偏感应器800与epc纠偏控制器相连，所述执行机构与epc纠偏控制器相连，epc纠偏感应器800向epc纠偏控制器发送信号，通过epc纠偏控制器和执行机构修正物料搬送时的偏差。

进一步，所述段差滚轮ⅰ500为两条品段差滚轮，两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。

进一步，所述段差滚轮ⅱ600为两条品段差滚轮，两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。

进一步，当为两条品产品时，采用三个上刀片；当为三条品产品时，采用四个上刀片；当为四条品产品时，采用五个上刀片。

进一步，在待分切有隔离带时，在分切装置上增加隔离带卷取轴并在隔离带卷取轴前增加一个跳动轮调整张力。

进一步，将cof上的方形外搬送孔改为圆形外搬送孔。

一种提高cof分切精度的方法，该方法如下：

（1）取消了传统分切方式中的链轮齿ⅰ和链轮齿ⅱ的定位，新增了两个段差滚轮；

（2）在段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ上新增两台epc纠偏感应器，通过对内搬送孔位置进行感应，然后通过epc纠偏控制器和执行机构修正物料搬送时的偏差，可以对段差滚轮的位置的调整进行修正，也可以通过对分切刀组的位置进行调整，修正偏差。

（3）在卷出轴放上牵引带，牵引带经过张力滚轮、以及段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ，打开上刀组放入牵引带，调整刀组位置，开始分切，待分切一定长度后，把分切后的牵引带使用胶带粘附到卷取端卷盘上，在卷出端裁切掉牵引带，取下卷出端牵引带，然后把待分切产品放入卷出端，是用胶带连接待分切产品，即可开始分切，后续待分切产品上机分切只需要连接到上一卷产品的尾端即可，如图9所示。

综上，1.本发明对于外搬送孔无尺寸要求，可以减小外搬送孔尺寸，随着电子设备的轻薄和短小、高智能化、高密度化趋势日益明显。液晶面板的大型化、高精细化和高对比度，导致cof上布线图案标记越来越多，布线图案的面积越来越大，采用本发明进行分切，可以缩小两侧废料区域面积，可以提高产品利用率，降本成本，提高竞争优势。

2.本发明对于外搬送孔无形状要求，可以更改外搬送孔形状，例如把带有一定r角的方形孔（如图7所示）改为圆孔（如图8所示），可以提高产品对位精度。

3.当曝光相对于外搬送孔对位存在偏移时情况时，由于内搬送孔是根据曝光后的mark进行对位，如果根据外搬送孔进行对位，则容易切偏，本发明采用epc对内搬送孔进行对位，且目前epc对位最低误差可以保证在±0.03mm，可以保证产品的分切精度。

4.当采用epc对位分切时，设备分切速度可以有很大的提升，分切速度可以由9m/min提升至20m/min，提高了生产效率，减少了设备数量，降低了成本。

5.两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ16，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ15。采用非接触式段差滚轮可以避免cof产品因滚轮上异物造成的划伤、打痕等外观不良。

6.分切装置上的导向轮可以根据需求增加。

7.如果待分切品有隔离带，可以在分切装置上增加隔离带卷取轴并在隔离带卷取轴前增加一个跳动轮调整张力。

8本发明中的epc设备可以识别内搬送孔，也可以识别外搬送孔、产品边缘。

9.本发明取消了取消了传统分切方式中的链轮齿的定位，改为段差滚轮和epc。

需要说明的是，以下给出相关术语解释：

cof——chiponfilm，覆晶薄膜。

基材——cof基材构成部分，起支撑作用，支撑表面导体层使用具有性和可挠性的例如聚酰亚胺类树脂、环氧树脂或液晶聚合物等。

链轮齿孔——cof制造中搬送用的孔，分为内搬送孔（客户bonding使用）和外搬送孔（厂内曝光和分切使用）两种。

链轮齿孔r角——指正方形链轮齿孔四个直角被加工成带有一定弧度的圆角。

链轮齿孔累积误差——指100个链轮齿孔距离的累积误差。

链轮齿孔间距离——指沿卷式基材td方向上下两排链轮齿孔中心间的距离。

链轮齿孔上下偏差——指链轮齿孔上下相对于标准位置的上下偏差。

链轮齿孔r角——指正方形链轮齿孔四个直角被加工成带有一定弧度的圆角。

epc——通过反射型光电传感器、伺服纠偏控制器和机械执行机构，修正物料搬送时偏差的装置。

跳动轮——用于调节产品搬送时张力的装置。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种提高cof分切精度的系统，包括卷出轴、张力滚轮、第一卷取轴、第二卷取轴；其特征在于：还包括段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ；

在卷出轴放上牵引带，牵引带经过张力滚轮以及段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ，打开上刀组放入牵引带，调整刀组位置进行分切；

在所述段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ上各设有一个epc纠偏感应器，通过对内搬送孔位置进行感应，所述epc纠偏感应器与epc纠偏控制器相连，所述执行机构与epc纠偏控制器相连，epc纠偏感应器向epc纠偏控制器发送信号，通过epc纠偏控制器和执行机构修正物料搬送时的偏差。

2.根据权利要求1所述的一种提高cof分切精度的系统，其特征在于：所述段差滚轮ⅰ为两条品段差滚轮，两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种提高cof分切精度的系统，其特征在于：所述段差滚轮ⅱ为两条品段差滚轮，两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。

4.根据权利要求1所述的一种提高cof分切精度的系统，其特征在于：当为两条品产品时，采用三个上刀片；当为三条品产品时，采用四个上刀片；当为四条品产品时，采用五个上刀片。

5.根据权利要求1所述的一种提高cof分切精度的系统，其特征在于：在待分切有隔离带时，在分切装置上增加隔离带卷取轴并在隔离带卷取轴前增加一个跳动轮调整张力。

6.根据权利要求1所述的一种提高cof分切精度的系统，其特征在于：将cof上的方形外搬送孔改为圆形外搬送孔。

7.一种提高cof分切精度的方法，其特征在于，该方法如下：

（1）取消了传统分切方式中的链轮齿ⅰ和链轮齿ⅱ的定位，新增了两个段差滚轮；

（2）在段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ上新增两台epc纠偏感应器，通过对内搬送孔位置进行感应，然后通过epc纠偏控制器和执行机构修正物料搬送时的偏差，可以对段差滚轮的位置的调整进行修正，也可以通过对分切刀组的位置进行调整，修正偏差。

（3）在卷出轴放上牵引带，牵引带经过张力滚轮、以及段差滚轮ⅰ、段差滚轮ⅱ，打开上刀组放入牵引带，调整刀组位置，开始分切，待分切一定长度后，把分切后的牵引带使用胶带粘附到卷取端卷盘上，在卷出端裁切掉牵引带，取下卷出端牵引带，然后把待分切产品放入卷出端，是用胶带连接待分切产品，即可开始分切，后续待分切产品上机分切只需要连接到上一卷产品的尾端即可。

8.根据权利要求7所述的一种提高cof分切精度的方法，其特征在于：所述段差滚轮ⅰ为两条品段差滚轮，两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。

9.根据权利要求7所述的一种提高cof分切精度的方法，其特征在于：所述段差滚轮ⅱ为两条品段差滚轮，两条品产品背面非线路区域接触到支撑点ⅰ，两侧非线路区域接触到支撑点ⅱ。

10.根据权利要求7所述的一种提高cof分切精度的方法，其特征在于：如果待分切品有隔离带，可以在分切装置上增加隔离带卷取轴并在隔离带卷取轴前增加一个跳动轮调整张力。

技术总结

本发明公开了一种提高COF分切精度的方法及系统，方法为：取消了传统分切方式中的链轮齿Ⅰ和链轮齿Ⅱ的定位，新增了两个段差滚轮；在段差滚轮Ⅰ、段差滚轮Ⅱ上新增两台EPC纠偏感应器，通过对内搬送孔位置进行感应，然后通过EPC纠偏控制器和执行机构修正物料搬送时的偏差，可以对段差滚轮的位置的调整进行修正，也可以通过对分切刀组的位置进行调整，修正偏差。本发明能提升分切速度，提高生产效率，降低成本。

技术研发人员：张涛;王健;计晓东;孙彬;沈洪;李晓华

受保护的技术使用者：江苏上达电子有限公司

技术研发日：2019.11.06

技术公布日：2020.02.07