一种轧制双零铝箔的生产工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及铝箔生产工艺的领域，尤其是涉及一种铸轧制备双零铝箔的生产工艺。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成的薄片，常用作烫印材料、电容器、包装材料等使用。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。所谓双零箔就是在其厚度小于0.01mm的铝箔。随着人们生活水平的日益提高，双零铝箔的应用在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域发展迅速。生产高质量双零铝箔，需要具备以下几个基本条件优质的铝箔坯料、精确磨制的轧辊、先进的铝箔轧机、优质的轧制油、合适的轧制工艺和熟练的操纵手。而铝箔厚度的减小，会使铝箔中的化合物的大小、形状和分布对铝箔的针孔数产生很大的影响，因而损害铝箔的延展率，使其力学性能变差。因此需要改进轧制铝箔的工艺，在减小铝箔厚度同时，改善铝箔的力学性能，减少针孔数，提高铝箔的质量。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种双零铝箔的轧制工艺，该工艺使获得的铝箔厚度更小，并且不影响铝箔的力学性能和质量。本发明的工艺步骤是粗轧，将铝坯卷材投入粗轧机，用轧制油润滑，粗轧的压下道次为0. 3mm-0. 14mm-0. 07mm-0. 038mm ；中轧，将粗轧后的铝箔毛料进行中扎，用轧制油润滑，中轧压下道次为0. 038mm — 0. 013mm ；双合轧制，将两卷箔料重叠，用双合油喷淋， 经过合卷机合卷；中间退火，铝箔毛料出合卷机后进行一次高温退火；毛料清洗，在精轧前用轧制油对退火完成了的铝箔毛料进行表面清洗；精轧，将双合轧制后的毛料投入精轧机， 用轧制油润滑，精轧的压下道次为0. 013mm — 0. 005mm ；分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔；半成品退火，分切后的铝箔半成品通过电加热进行最终退火；包装入库。本发明采用AA1235H14合金作为原材料，其化学成分的配比可以有效的减少制成铝箔的针孔数，提高其力学性能。同时采用中间退火技术可以消除铝箔的部分僵硬化，恢复其塑性并且降低变形抗力，在进行后续的精轧过程时不会因为铝箔过分硬脆而发生断裂， 而且由于经过了中间退火，铝箔晶粒与晶粒之间不易发生断裂，减少了晶界断裂造成的针孔，少量的针孔在后续的轧制过程中也会大大减少。本发明还利用轧制油在进行精轧之前对铝箔毛料进行清洗，使轧辊与铝箔表面形成一层润滑膜，有效降低了摩擦系数，提高轧制力，轧出的铝箔厚度更加薄，表面平整度和均勻度更好，大大提高了铝箔的质量。

图1为本发明轧制双零铝箔工艺流程图。

具体实施例方式实施例

第一步，粗轧，将铝坯卷材投入粗轧机，用轧制油润滑，粗轧的压下道次为 0. 3mm — 0. 14mm — 0. 07mm — 0. 038mm m,道次压下率依次为 53%、51%、55. 8%,控制各项参数第一道次，800-1000m/min，轧制压力为1100_1500kN，前张应力为30N/mm2，后张应力为 25-45N/W，油温为 30-40°C，油压为 5. 5-6. OPa ；第二道次，1100_1200m/min，轧制压力为 1300-1700kN，前张应力为30N/mm2，后张应力为25_45/mm2，油温和油压保持不变，第三道次，轧制速度为1300-1400m/min，轧制压力为1300_1700kN，前张应力为35N/mm2，后张应力为40-50N/mm2，油温油压保持不变。第二步，中轧，将粗轧后的铝箔毛料进行中扎，用轧制油润滑，中轧压下道次为0. 038mm — 0. 013mm,道次压下率为55%，控制轧制速度为1500_1600m/min，轧制压力为2300-2700kN，前张应力为45N/mm2，后张应力为50_55N/mm2，油温保持在30°C，油压为 5. 5-6. OPa0第三步，双合轧制，将两卷箔料重叠，用双合油喷淋，经过合卷机合卷。第四步，中间退火，中轧料出合卷机后在炉内经过3小时升温至165°C _185°C退火 4小时，然后经过2小时冷却到100°C，出炉。第五步，毛料清洗，用轧制油将退火完成的铝箔毛料进行表面清洗，形成一层润滑膜。第六步，精轧，将清洗完的毛料投入精轧机，用轧制油润滑，精轧的压下道次为0. 013mm — 0. 005mm,道次压下率依次为51. 8%，轧制速度为550-750m/min,轧制压力 2600-3000kN,前张应力为40N/mm2，后张应力为50_55N/mm2，油温升至50_55°C，油压控制在 5. 5-6. OPa0第六步，分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔制品。第七步，半成品退火，电加热至200°C的退火温度，保温2小时，接着降温至180°C， 保温4小时，后冷却出炉。第八步，包装，成品入库。通过上述实施例获得的铝箔产品产率为86. 82%，厚度为0. 005mm-0. 0045mm,拉伸强度为60-90MPa，伸长率>1. 5%，针孔数忽略不计。

权利要求

1.一种轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，包括粗轧，将铝坯卷材投入粗轧机，用轧制油润滑，粗轧的压下道次为0. 3mm — 0. 14mm — QOTnm^ 0. OSim ；中轧，将粗轧后的铝箔毛料进行中扎，用轧制油润滑，中轧压下道次为0. 038mm — 0. 013mm ；双合轧制，将两卷箔料重叠，用双合油喷淋，经过合卷机合卷；中间退火，铝箔毛料出合卷机后进行一次退火；毛料清洗，毛料完成退火后，在进入精轧机前先用轧制油对其表面进行清洗。

2.精轧，将清洗后的毛料投入精轧机，用车L制油润滑，精轧的压下道次为0.013ππι — 0. 005ππι ；分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔制品；半成品退火，分切后的铝箔半成品通过电加热进行最终退火；包装入库。

3.根据权利要求1所述的轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，采用的铝坯卷材为AA12!35H14合金，规格为0. 3mmX 1060mmXCmm,氢含量彡1. 4ml/kg,晶粒尺寸 =0. 03-0. 05mm，合金化学成分为(质量分数)Si 0. 10-0. 15%、Fe 0. 40-0. 45%、Cu 0. 003%、 Mn 0.003%、Mg 0. 003%、Zn 0. 02%、Ti 0. 1-0. 016%、V 0. 008-0. 014%、Al 余量，成分中其他单个杂质不超过总质量的0. 01%。

4.根据权利要求2所述的轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，轧制油的组成为国产MR921+WYR0L10+WYR0L12,其质量配比为，1-3道次时，基础油为92. 1%，WYROL10为7%, WYROL12 为 0. 9% ；4-5 道次时，基础油为 94. 2%, WYROL10 为 3. 8%, WYROL12 为 2% ；粗轧机过滤精度为0. 005-0. 006mm,轧制油粘度为2. 044mm/s ；精轧机过滤精度为0. 003mm,轧制油粘度为 1. 948mm/s。

5.根据权利要求3所述轧制铝箔的生产工艺，其特征在于，中间退火过程是由100°C经过3小时升温至165°C -185°C °C,在炉中保温4小时，再经过2小时降温到100°C出炉。

6.根据权利要求4所述轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，半成品退火过程是升温至200°C，保温2小时，然后降温至180°C，保温4小时。

7.根据权利要求5所述轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，粗轧轧辊的工作辊 Cr 为 0. 09mm, Ra 为 0. 26-0. 28 μ m，支承辊 Cr 为 0mm，Ra 为 0. 4-0. 6 μ m，压下道次为 0. 3mm— 0. 14mm— 0. 07mm— 0. 038mm ；中扎轧辊的工作辊 Cr 为 0. 075mm, Ra 为 0. 07 -0. 12 μ m,支承辊Cr为0匪，为0. 4-0. 6 μ m,压下道次为0. 038匪一0. 013匪；精轧轧辊的工作辊Cr为0. 09mm, Ra为0. 03-0. 04 μ m,支承辊Cr为0mm，Ra为0. 4-0. 6 μ m,压下道次为 0. 013mm — 0. 005mm。

全文摘要

本发明公开了一种轧制双零铝箔的生产工艺，包括粗轧，粗轧的压下道次为0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm；中轧，中轧压下道次为0.038mm→0.013mm；双合轧制；中间退火；毛料清洗，在精轧入口处用轧制油对铝箔毛料进行表面清洗；精轧，精轧的压下道次为0.013mm→0.005mm；分切；半成品退火；包装入库。本发明通过增加了对铝箔进行中间退火和轧制油清洗过程，在减薄铝箔的厚度的同时，提高了铝箔的力学性能，减少了轧制过程中的断裂情况和针孔数。

文档编号C22F1/04GK102284483SQ20111021466

公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日

发明者王智会 申请人:江苏中基复合材料有限公司