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分切机介绍:
分切机是一种将材料分切成多条窄幅形状的机械设备,主要用汉语造纸、电线及印刷等机械。
分切机原理:
分切机将整卷或整张原材材料开展固定长度分切加工,长度可以联系设定,如有实际长度有误差,也可通过参数设定来调整。
分切机操作流程:
一、开机部分
1.开电气隔离开关,按下Emercencystopreset(结束复位键)及Readytprun(准备加工键),钥匙打开Machine(机械)到Run(开启)模式,在主操作台上检查电压、电流是否正确稳定。
2.打开液压电源开源,同时检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3.打开起动截流阀,检查气压是否正确不小于6.0bar且稳定。
二、参数设定部分
1.按照需要,设定薄膜类型、厚度、长度、宽度等。
2.从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4.选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜部分
1.上料:按照计划要求,根据实际情况,在时效架上相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。
2.穿膜:当分切机上无膜时,须开展穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3.接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附。
四、开机运行部分
1.改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态,准备运行。
2.将主操作台上ANTI-STAICBARS置于AUTO,READYTORUN开通,启动MACHINERUN开机运行。
五、分切控制
在分切运行过程中,监控运行效果,对接触压力、弧形辊、边料牵引辊、导边、分切速度及放卷张力开展调节。
六、收料部分
1.1.当内、外端收卷完毕机器结束运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2.运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3.确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,开展下一次分切。
七、停车部分
1.当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。
2.在设备运行过程中,根据需要可按MACHINESTOP停车。
3.当需要快速停车时,按MACHINESTOP键大于2S。
4.当出现设备或人为事故等紧急状态时,按EMERGENCYSTOP紧急停车。
分切机操作注意事项:
1.主轴变速需要在停车后开展。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可开展工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,需要停车开展。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮分切机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置完好,方可加工。
9.在工件进出料方向不应站人。