一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法与流程

本发明涉及退火工艺，特别涉及一种预防铝箔在表面退火时热鼓的工艺方法，属于有色金属加工技术领域。

背景技术：

在中国，通常把铝箔厚度小于0.01mm，即小数点后有两个零的铝箔(如0.0055～0.009mm)称为双零铝箔，而国际上则称为薄箔(lightgaugefoil)；铝箔产品按其最终用途一般分为烟用铝箔、软包装铝箔(可应用于食品、药品等包装)、电容器用铝箔等，但各类铝箔不管其最终使用在哪个领域，都要求铝箔具有良好的板形。

目前国际通用的铝箔生产普遍采用辊式轧制工艺，轧制过程中使用轧制油做润滑油。板形控制的关键就是要控制好工作辊型。控制板形主要有：轧辊的原始辊形控制、热凸度控制、轧机板形自动控制系统。刚磨削的辊形称为原始辊形，主要由轧辊磨削时磨削曲线和磨削设定凸度决定。受热后的辊形称为工作辊形，主要受温度影响。轧机板形控制系统通过设定的目标板形曲线对实际板形进行修正，主要方式有轧辊分段冷却、弯辊、倾斜等。

轧辊之间的缝隙称为辊缝，有效调整辊缝形状有利于改善轧制板形。板形控制的目的是要使轧件各处的延伸一致，也就是要使入口断面形状与出口断面形状相似。不同的辊缝形状对应不同的轧件断面形状，所以当调整辊缝形状与轧件入口断面形状相似时就能很好地控制板形。

如果铝箔板形不良导致需要对不良部分进行切除，一般切除宽度为0.2米，严重时切除宽度为0.4米。一个年产量2万吨的铝箔生产工厂，按平均铝箔宽度1米，切除部分平均按0.2米，板形不良产品占比2％计算，每年切除的铝箔约为80吨。同时，板形不良对产品的交付性产生影响，给生产经营带来极大的问题。

技术实现要素：

针对双零铝箔存在板形不良的质量问题，本发明的目的在于提供一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，可以有效提高双零铝箔板形，减少不良板形产生的切除废料，降低生产成本，提升订单交付能力。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，包括以下步骤：

1)选择铝箔坯料，所述的铝箔坯料采用中凸度在5‰以内，厚度为0.26mm；

2)将坯料分四个道次轧制为成品，所述的四个道次分为开坯两个道次，中轧一个道次，精轧一个道次；其中，

所述的开坯道次使用粗糙度0.4cr的轧辊，辊凸度为20‰，目标板形曲线为-17；

所述的中轧道次工艺参数为：

所述的精轧道次工艺参数为：

所述的四个道次使用轧辊磨削曲线为sin90°正弦曲线。

优选的实施方案中，轧辊凸度和目标板形曲线根据成品厚度控制，成品厚度越厚，在中轧道次和精轧道次，辊凸度越大、目标板形曲线越大。

优选的实施方案中，轧辊凸度具体按轧制速度与产品针孔要求制定，需要控制速度保证针孔指标时，使用粗糙度较低的轧辊，正常产品使用粗糙度较高的轧辊。

优选的实施方案中，单张道次和精轧道次，轧辊必须使用普通料卷进行拉辊，拉辊轧制时间至少达到30分钟。

本发明的有益效果在于：提供了一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，在确保满足铝箔的除油性和市场要求的铝箔强度性能的同时，最大程度的减少了双零铝箔退火升温过程中带来的热鼓副作用，为市场提供了高品质的优质铝箔的同时，极大的降低了铝箔退火热鼓造成的废料量，提高了成材率。特别是在铝箔包装市场趋向更宽幅，更低价格竞争时期，有利于提高生产效率，降低生产成本。解决了长期以来困扰双零铝箔板形不良的问题，特别是不同成品厚度铝箔在生产时板形表现明显有差异的问题。直接有效减少了板形不良产品的切边量，提高了铝箔成材率，降低了生产成本，提高了订单交付率，对增强企业的信誉和竞争力具有重要的意义。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明的实施例在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。

除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

本发明实施例1

按照本发明公开的工艺参数对坯料厚度为0.26mm的铝箔进行轧制，具体的工艺参数如下表：

轧制完成后，经过分切机与倒卷机验证板形，发现无板形不良情况发生。

比较实施例1

中轧和精轧轧辊凸度和目标板形曲线不按本发明公开的工艺参数进行轧制，其工艺参数如下表：

轧制完成后，经过分切机与倒卷机验证板形，产品不同程度发生板形不良的现象，越厚的产品边部越松，产生荡边。

比较实施例2

将轧辊磨削曲线设置为sin60°进行轧制，其工艺参数如下表：

轧制完成后，经过分切机与倒卷机验证板形，所有产品不同程度发生板形不良情况，板形体现为肋部松，在分切和倒卷时产生二肋波浪。

通过以上实施例对不同工艺参数下的铝箔进行轧制得到的产品情况进行分析，证明了本发明公开的预防双零铝箔表面退火热鼓的方法能切实有效地解决铝箔板形不良的问题，减少不良板形产生的切除废料量，降低企业生产成本。

虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选择铝箔坯料，所述的铝箔坯料采用中凸度在5‰以内，厚度为0.26mm；

2)将坯料分四个道次轧制为成品，所述的四个道次分为开坯两个道次，中轧一个道次，精轧一个道次；其中，

所述的开坯道次使用粗糙度0.4cr的轧辊，辊凸度为20‰，目标板形曲线为-17；

所述的中轧道次工艺参数为：

所述的精轧道次工艺参数为：

所述的四个道次使用轧辊磨削曲线为sin90°正弦曲线。

2.根据权利要求1所述的预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，其特征在于：轧辊凸度和目标板形曲线根据成品厚度控制，成品厚度越厚，在中轧道次和精轧道次，辊凸度越大、目标板形曲线越大。

3.根据权利要求1所述的预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，其特征在于：轧辊凸度按轧制速度与产品针孔要求制定，需要控制速度保证针孔指标时，使用粗糙度较低的轧辊，正常产品使用粗糙度较高的轧辊。

4.根据权利要求1所述的预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，其特征在于：单张道次和精轧道次，轧辊使用普通料卷进行拉辊，拉辊轧制时间至少达到30分钟。

技术总结

本发明公开了一种预防双零铝箔表面退火热鼓的方法，有色金属加工技术领域，包括：步骤1)选择铝箔坯料，所述的铝箔坯料采用中凸度在5‰以内，厚度为0.26mm；步骤2)将坯料分四个道次轧制为成品，所述的四个道次分为开坯两个道次，中轧一个道次，精轧一个道次；其中，所述的开坯道次使用粗糙度0.4Cr的轧辊，辊凸度为20‰，目标板形曲线为‑17；四个道次使用轧辊磨削曲线为sin90°。使用本方法在确保满足铝箔的除油性和市场要求的铝箔强度性能的同时，减少了双零铝箔退火升温过程中带来的热鼓副作用，极大地降低了铝箔退火热鼓造成的废料量，提高了成材率。特别是在铝箔包装市场趋向更宽幅，更低价格竞争时期，有利于提高生产效率，降低生产成本。

技术研发人员：李俊;夏俊杰;颜建军

受保护的技术使用者：江苏大亚铝业有限公司

技术研发日：2019.09.23

技术公布日：2020.01.03