一种阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法与流程

本发明涉及阴极辊测试技术领域，具体来说，涉及一种阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法。

背景技术：

在电解铜箔生产前，需测试阴极辊的周面密度铜沉积均匀性，符合要求后再进行生产，电解铜箔是pcb板、覆铜板和锂离子电池的基础材料，随着5g时代的到来以及新能源汽车行业的快速发展，铜箔也将迎来新一轮的蓬勃发展，同时也将加剧行业内的竞争。这就要求生产的铜箔具有良好的物性，尤其是面密度。众所周知，面密度不均容易造成收卷打折、鱼鳞纹、泡泡纱等异常，同时在下游企业铜箔面密度不均，会造成涂布不均，影响电池性能。因此，迫切需要一种合适的方法去检测阴极辊周面密度铜沉积均匀性，以使其生产出来的铜箔符合面密度要求。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，能够克服现有技术的上述不足，检测操作方便，可以准确、稳定的检测阴极辊周面密度铜沉积均匀性。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，包括以下步骤：

s1：将阴极辊安装至生箔机上，启动生箔机；

s2：生箔机各性能运行正常后，收集铜箔小卷；

s3：将收好的铜箔小卷由运输小车运送至专用分切机上，所述分切机上安装有面密度测试仪；

s4：按操作标准将铜箔小卷上至分切机上，并设置合适的张力；

s5：小卷在分切机上完成放卷、穿箔作业后，启动分切机和面密度测试仪，检测当前铜箔小卷的面密度；

s6：停止分切机及面密度测试仪，收集面密度检测数据并形成均匀性热力图。

进一步地，在步骤s1之前，还应包括以下步骤，s0：校准生箔机、分切机各辊系水平，调整参数；对阴极辊进行抛磨，阴极辊表面为钛材质，离线抛磨后，表面需光滑，无色差外观缺陷。

进一步地，在步骤s2中，收集铜箔小卷的长度为100米。

进一步地，在步骤s3中，所述分切机为菱森分切机。

进一步地，在步骤s3中，所述面密度测试仪为x射线面密度测试仪，利用x射线透射铜箔射线衰减计算面密度，横向分13个区域。

进一步地，在步骤s4中，将放卷张力设置为30n，将收卷张力设置为7n。

进一步地，在步骤s5中，将分切机的速度设置为2m/min。

进一步地，在步骤s5中，将面密度测试仪的扫描速度设置为0.25m/min。

进一步地，在步骤s6中，铜箔小卷面密度测试30米或阴极辊转动5周的长度即可停止检测。

进一步地，在步骤s6中，收集面密度检测数据包括时间、纵向米数、面密度。

本发明的有益效果：通过对采集的铜箔小卷进行检测，操作方便，可以准确、稳定的检测阴极辊周面密度铜沉积均匀性，实现在生产前排除阴极辊周面密度铜沉积不均匀的情况，以确保其生产出来的铜箔符合面密度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法的流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，包括以下步骤：

s1：将阴极辊安装至生箔机上，启动生箔机；

s2：生箔机各性能运行正常后，收集铜箔小卷；

s3：将收好的铜箔小卷由运输小车运送至专用分切机上，所述分切机上安装有面密度测试仪；

s4：按操作标准将铜箔小卷上至分切机上，并设置合适的张力；

s5：小卷在分切机上完成放卷、穿箔作业后，启动分切机和面密度测试仪，检测当前铜箔小卷的面密度；

s6：停止分切机及面密度测试仪，收集面密度检测数据并形成均匀性热力图。

为使检测顺利开展，在步骤s1之前，还应包括以下步骤，s0：校准生箔机、分切机各辊系水平，调整参数；对阴极辊进行抛磨，阴极辊表面为钛材质，离线抛磨后，表面需光滑，无色差外观缺陷。

本发明的具体实施例中，在步骤s2中，收集铜箔小卷的长度为100米。

本发明的具体实施例中，在步骤s3中，所述分切机为菱森分切机。

为了可以更准确、稳定的检测铜箔表面的面密度，所述面密度测试仪为双元x射线面密度测试仪，在步骤s3中，利用x射线透射铜箔射线衰减计算面密度，横向分13个区域。

本发明的具体实施例中，在步骤s4中，将放卷张力设置为30n，将收卷张力设置为7n。

为了保证在阴极辊在转动一周范围内的铜箔数据更详细，本发明的具体实施例中，在步骤s5中，将分切机的速度设置为2m/min。

本发明的具体实施例中，在步骤s5中，将面密度测试仪的扫描速度设置为0.25m/min。

本发明的具体实施例中，在步骤s6中，铜箔小卷面密度测试30米或阴极辊转动5周的长度即可停止检测。

本发明的具体实施例中，在步骤s6中，收集面密度检测数据包括时间、纵向米数、面密度。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下作进一步详细说明。

实施例一：在步骤s5中和s6中，小卷在分切机上完成放卷、穿箔作业后，启动分切机和面密度测试仪，检测当前铜箔小卷的面密度；设置铜箔批次号、规格等，铜箔走30m左右距离停x射线面密度测试仪和分切机，导出检测数据(命名：时间+机台号)，具体数据(克重单位g/㎡)如下表所示：

据上表得出纵向米数6m左右的面密度分布情况，铜箔面密度最大值53.11g/㎡、最小值52.52g/㎡，极差0.59g/㎡，标准差0.115，均匀性较好。另纵向米数5.92m左右与阴极辊周长(约6m)基本吻合，可以表征阴极辊表面铜沉积均匀性。

实施例二：在步骤s5中和s6中，小卷在分切机上完成放卷、穿箔作业后，启动分切机和面密度测试仪，检测当前铜箔小卷的面密度；设置铜箔批次号、规格等，铜箔走30m左右距离停x射线面密度测试仪和分切机，导出检测数据(命名：时间+机台号)，具体数据(克重单位g/㎡)如下表所示：

据上表得出纵向米数6m左右的面密度分布情况，铜箔面密度最大值52.95g/㎡、最小值52.56g/㎡，极差0.39g/㎡，标准差0.089，均匀性非常好。另纵向米数6.15m左右与阴极辊周长(约6m)基本吻合，可以表征阴极辊表面铜沉积均匀性。

实施例三：在步骤s5中和s6中，小卷在分切机上完成放卷、穿箔作业后，启动分切机和面密度测试仪，检测当前铜箔小卷的面密度；设置铜箔批次号、规格等，铜箔走30m左右距离停x射线面密度测试仪和分切机，导出检测数据(命名：时间+机台号)，具体数据(克重单位g/㎡)如下表所示：

据上表得出纵向米数6m左右的面密度分布情况，铜箔面密度最大值52.86g/㎡、最小值52.51g/㎡，极差0.35g/㎡，标准差0.080，均匀性非常好。另纵向米数5.80m左右与阴极辊周长(约6m)基本吻合，可以表征阴极辊表面铜沉积均匀性。

实施例四：在步骤s5中和s6中，小卷在分切机上完成放卷、穿箔作业后，启动分切机和面密度测试仪，检测当前铜箔小卷的面密度；设置铜箔批次号、规格等，铜箔走30m左右距离停x射线面密度测试仪和分切机，导出检测数据(命名：时间+机台号)，具体数据(克重单位g/㎡)如下表所示：

据上表得出纵向米数6m左右的面密度分布情况，铜箔面密度最大值53.38g/㎡、最小值52.85g/㎡，极差0.53g/㎡，标准差0.139，均匀性较好。另纵向米数5.70m左右与阴极辊周长(约6m)基本吻合，可以表征阴极辊表面铜沉积均匀性。

实施例五：在步骤s5中和s6中，小卷在分切机上完成放卷、穿箔作业后，启动分切机和面密度测试仪，检测当前铜箔小卷的面密度；设置铜箔批次号、规格等，铜箔走30m左右距离停x射线面密度测试仪和分切机，导出检测数据(命名：时间+机台号)，具体数据(克重单位g/㎡)如下表所示：

据上表得出纵向米数6m左右的面密度分布情况，铜箔面密度最大值52.66g/㎡、最小值52.24g/㎡，极差0.42g/㎡，标准差0.089，均匀性非常好。另纵向米数5.90m左右与阴极辊周长(约6m)基本吻合，可以表征阴极辊表面铜沉积均匀性。

综上所述，此种铜箔阴极辊周面密度测试方法能够定量测试出阴极辊在离线磨辊后产出铜箔的面密度的分布情况，能给分析阴极辊表面铜沉积均匀性情况提供支持。使技术人员能够根据上述数据对阴极辊表面进行磨辊改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将阴极辊安装至生箔机上，启动生箔机；

s2：生箔机各性能运行正常后，收集铜箔小卷；

s3：将收好的铜箔小卷由运输小车运送至专用分切机上，所述分切机上安装有面密度测试仪；

s4：按操作标准将铜箔小卷上至分切机上，并设置合适的张力；

s5：小卷在分切机上完成放卷、穿箔作业后，启动分切机和面密度测试仪，检测当前铜箔小卷的面密度；

s6：停止分切机及面密度测试仪，收集面密度检测数据并形成均匀性热力图。

2.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s1之前，还应包括以下步骤，s0：校准生箔机、分切机各辊系水平，调整参数；对阴极辊进行抛磨，阴极辊表面为钛材质，离线抛磨后，表面需光滑，无色差外观缺陷。

3.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s2中，收集铜箔小卷的长度为100米。

4.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s3中，所述分切机为菱森分切机。

5.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s3中，所述面密度测试仪为x射线面密度测试仪，利用x射线透射铜箔射线衰减计算面密度，横向分13个区域。

6.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s4中，将放卷张力设置为30n，将收卷张力设置为7n。

7.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s5中，将分切机的速度设置为2m/min。

8.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s5中，将面密度测试仪的扫描速度设置为0.25m/min。

9.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s6中，铜箔小卷面密度测试30米或阴极辊转动5周的长度即可停止检测。

10.根据权利要求1所述的阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，其特征在于，在步骤s6中，收集面密度检测数据包括时间、纵向米数、面密度。

技术总结

本发明公开了一种阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法，包括以下步骤：将阴极辊安装至生箔机上，启动生箔机；生箔机各性能运行正常后，收集铜箔小卷；将收好的铜箔小卷由运输小车运送至专用分切机上，所述分切机上安装有面密度测试仪；按操作标准将铜箔小卷上至分切机上，并设置合适的张力；开启分切机及面密度测试仪，进行放卷、穿箔作业，检测当前铜箔小卷的面密度；停止分切机及面密度测试仪，收集面密度检测数据并形成均匀性热力图。本发明的有益效果：通过对采集的铜箔小卷进行检测，操作方便，可以准确、稳定的检测阴极辊周面密度铜沉积均匀性，实现在生产前排除阴极辊周面密度铜沉积不均匀的情况，以确保其生产出来的铜箔符合面密度要求。

技术研发人员：童哲;罗佳

受保护的技术使用者：九江德福科技股份有限公司

技术研发日：2019.11.28

技术公布日：2020.04.03