一种便于更换幅宽的改装刀槽辊的制作方法

1.本实用新型涉及刀槽辊技术领域，具体为一种便于更换幅宽的改装刀槽辊。

背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

3.现有的分切机刀辊上仅有一个刀槽，幅宽不同的铜箔分切时，需要更换不同的刀辊，而刀辊在更换时需要从机列上抬下来调整，人员操作不方便而且容易出现安全隐患。

4.针对上述问题。为此，提出一种便于更换幅宽的改装刀槽辊。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，在围板的表面开设有多组刀槽，通过刀槽即可方便不同幅宽的铜箔进行分切，且刀槽在长时间的使用后出现磨损时，由于围板是缠绕于旋转辊轴外表面，因此可拆卸更换，方便操作，从而解决了上述背景技术中的问题。

6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，包括分切机和分切机上端轴接有旋转辊组件，所述旋转辊组件包括旋转辊轴和旋转辊轴外表面开设有安装槽，安装槽内腔设置有插接块，插接块上端设置有围板，围板外表面开设有刀槽。

7.优选的，所述安装槽内腔底面设置有螺纹杆，安装槽底面向下开设有旋转槽，旋转槽内腔底面轴接有蜗轮，蜗轮外表面一侧设置有蜗杆。

8.优选的，所述旋转辊轴外表面一端设置有六棱块，六棱块背面与蜗杆一端相连。

9.优选的，所述插接块底面向上凹陷开设有螺纹孔。

10.优选的，所述螺纹杆内腔向下延伸至底面开设有矩形槽，矩形槽内腔设置有弹簧。

11.优选的，所述矩形槽内腔设置有矩形板，矩形板下端设置有旋转轴，旋转轴下端与蜗轮上端相连。

12.优选的，所述围板底面边缘两侧分别设置有插接块。

13.优选的，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15.1、本实用新型提出的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，在围板的表面开设有多组刀槽，通过刀槽即可方便不同幅宽的铜箔进行分切，且刀槽在长时间的使用后出现磨损时，由于围板是缠绕于旋转辊轴外表面，因此可拆卸更换，方便操作。

16.2、本实用新型提出的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，在围板需要进行更换时，此时围板底面设置的插接块即可插接于安装槽内腔，随后通过工具带动六棱块进行旋转，

六棱块旋转后即可带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转后从而使蜗轮进行旋转，蜗轮旋转后即可通过旋转轴带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转后即可旋入螺纹孔内腔，进而起到固定的效果。

附图说明

17.图1为本实用新型的整体结构示意图；

18.图2为本实用新型的旋转辊组件结构示意图；

19.图3为本实用新型的旋转辊轴结构示意图；

20.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；

21.图5为本实用新型的旋转辊轴正视内部结构示意图；

22.图6为本实用新型的图5中b处放大结构示意图；

23.图7为本实用新型的围板结构示意图；

24.图8为本实用新型的围板展开正视内部结构示意图。

25.图中：1、分切机；2、旋转辊组件；21、旋转辊轴；211、安装槽；212、六棱块；2121、蜗杆；213、螺纹杆；2131、矩形槽；2132、弹簧；2133、矩形板；2134、旋转轴；2135、蜗轮；214、旋转槽；22、围板；23、刀槽；24、插接块；25、螺纹孔。

具体实施方式

26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

28.结合图1，本实用新型的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，包括分切机1和分切机1上端轴接有旋转辊组件2。

29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

30.实施例1：

31.请参阅图1-3和图7，旋转辊组件2包括旋转辊轴21和旋转辊轴21外表面开设有安装槽211，安装槽211内腔设置有插接块24，插接块24上端设置有围板22，围板22外表面开设有刀槽23。

32.工作过程：在围板22的表面开设有多组刀槽23，通过刀槽23即可方便不同幅宽的铜箔进行分切，且刀槽23在长时间的使用后出现磨损时，由于围板22是缠绕于旋转辊轴21外表面，因此可拆卸更换，方便操作。

33.实施例2：

34.请参阅图2-8，安装槽211内腔底面设置有螺纹杆213，安装槽211底面向下开设有旋转槽214，旋转槽214内腔底面轴接有蜗轮2135，蜗轮2135外表面一侧设置有蜗杆2121，旋转辊轴21外表面一端设置有六棱块212，六棱块212背面与蜗杆2121一端相连，插接块24底面向上凹陷开设有螺纹孔25，螺纹孔25与螺纹杆213螺纹连接，螺纹杆213内腔向下延伸至底面开设有矩形槽2131，矩形槽2131内腔设置有弹簧2132，矩形槽2131内腔设置有矩形板

2133，矩形板2133下端设置有旋转轴2134，旋转轴2134下端与蜗轮2135上端相连，围板22底面边缘两侧分别设置有插接块24。

35.工作过程：在围板22需要进行更换时，此时围板22底面设置的插接块24即可插接于安装槽211内腔，随后通过工具带动六棱块212进行旋转，六棱块212旋转后即可带动蜗杆2121进行旋转，蜗杆2121旋转后从而使蜗轮2135进行旋转，蜗轮2135旋转后即可通过旋转轴2134带动螺纹杆213进行旋转，螺纹杆213旋转后即可旋入螺纹孔25内腔，进而起到固定的效果。

36.综上所述：本实用新型的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，在围板22的表面开设有多组刀槽23，通过刀槽23即可方便不同幅宽的铜箔进行分切，且刀槽23在长时间的使用后出现磨损时，由于围板22是缠绕于旋转辊轴21外表面，因此可拆卸更换，方便操作，在围板22需要进行更换时，此时围板22底面设置的插接块24即可插接于安装槽211内腔，随后通过工具带动六棱块212进行旋转，六棱块212旋转后即可带动蜗杆2121进行旋转，蜗杆2121旋转后从而使蜗轮2135进行旋转，蜗轮2135旋转后即可通过旋转轴2134带动螺纹杆213进行旋转，螺纹杆213旋转后即可旋入螺纹孔25内腔，进而起到固定的效果。

37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，包括分切机(1)和分切机(1)上端轴接有旋转辊组件(2)，其特征在于：所述旋转辊组件(2)包括旋转辊轴(21)和旋转辊轴(21)外表面开设有安装槽(211)，安装槽(211)内腔设置有插接块(24)，插接块(24)上端设置有围板(22)，围板(22)外表面开设有刀槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，其特征在于：所述安装槽(211)内腔底面设置有螺纹杆(213)，安装槽(211)底面向下开设有旋转槽(214)，旋转槽(214)内腔底面轴接有蜗轮(2135)，蜗轮(2135)外表面一侧设置有蜗杆(2121)。3.根据权利要求2所述的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，其特征在于：所述旋转辊轴(21)外表面一端设置有六棱块(212)，六棱块(212)背面与蜗杆(2121)一端相连。4.根据权利要求3所述的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，其特征在于：所述插接块(24)底面向上凹陷开设有螺纹孔(25)。5.根据权利要求4所述的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，其特征在于：所述螺纹杆(213)内腔向下延伸至底面开设有矩形槽(2131)，矩形槽(2131)内腔设置有弹簧(2132)。6.根据权利要求5所述的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，其特征在于：所述矩形槽(2131)内腔设置有矩形板(2133)，矩形板(2133)下端设置有旋转轴(2134)，旋转轴(2134)下端与蜗轮(2135)上端相连。7.根据权利要求6所述的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，其特征在于：所述围板(22)底面边缘两侧分别设置有插接块(24)。8.根据权利要求7所述的一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，其特征在于：所述螺纹孔(25)与螺纹杆(213)螺纹连接。

技术总结

本实用新型涉及刀槽辊技术领域，包括分切机和分切机上端轴接有旋转辊组件，旋转辊组件包括旋转辊轴和旋转辊轴外表面开设有安装槽，安装槽内腔设置有插接块，插接块上端设置有围板，围板外表面开设有刀槽，公开了一种便于更换幅宽的改装刀槽辊，本实用新型解决了刀辊不能根据不同幅宽的铜箔进行分切的问题，在围板的表面开设有多组刀槽，通过刀槽即可方便不同幅宽的铜箔进行分切，且刀槽在长时间的使用后出现磨损时，由于围板是缠绕于旋转辊轴外表面，因此可拆卸更换，方便操作。方便操作。方便操作。

技术研发人员：曹福强 李伟 陈俊生 许晓诺 曹凯 郑武杰 李江龙

受保护的技术使用者：山东合盛铜业有限公司

技术研发日：2022.03.17

技术公布日：2022/6/27