塑料薄膜成型的三种常见工艺

塑料薄膜成型有很多方法，其中以流延、挤出、吹塑这三种工艺较为常见：

一、流延法：

通过熔体流延骤冷工艺，生产一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。此工艺生产的薄膜不存在明显的取向结构。

二、挤出法：

常见的有单向拉伸和双向拉伸法。双向拉伸的基本原理：高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理成膜。

三、吹塑法：

通常是挤出吹塑法制造，物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型，再经冷却、牵引、卷取。吹塑膜是有取向的。吹塑成膜工艺简单，是最常用的成膜工艺。

1、PP: 普通PP膜采用吹塑成型，工艺简单、成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。PP最大特点是耐高温(约-20℃~120℃)、且熔点高达167℃，适于装填豆浆、米浆等需要蒸气消毒的制品。其硬度较PE高，用以制造容器瓶盖居多，辨识法：一般来说PP硬度较高，且表面较有光泽，燃烧时不产生刺激性气味，而PE则有较重的蜡烛味。

2、BOPP: 双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是一种透明软包装材料，是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合、熔融混炼、制成片材，然后通过拉伸制成薄膜。这种薄膜不仅具有PP树脂原有的密度低、抗腐蚀性、耐热性好的优点，而且薄膜光学性能好、机械强度高、原材料来源丰富，具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。后续工作如印刷、复合方便，广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装，做复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。

3、PVC: PVC薄膜与PET的优点相似，同属具透明、不透气、耐酸碱的特性，过去PVC薄膜通常被用作保鲜膜，但PVC保鲜膜在加热状态下或与油脂食品接触使用时，容易析出增塑剂，随着食物带入人体，对人体造成一定危害，甚至致癌。因此，PVC保鲜膜只能用于生鲜果蔬保鲜等，现在已经逐渐被其他材料的保鲜膜取代。如今PVC薄膜多用于日用品。

4、PET: 聚酯薄膜(PET)是一种热塑性的工程塑料。采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。PET薄膜的特点是机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高低温、耐化学药品性、印刷性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性较差，价格较高。薄膜厚度一般为0.12mm，常用做包装的食品包装的外层材料、磁带、胶片。

5、镀铝： 镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料。PE、BOPP、CPP等常用包装膜都可以制成镀铝膜，其中PET和CPP镀铝膜用量最大。镀铝膜兼具塑料薄膜和金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装、医药以及化妆品的外包装上。