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【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械传输部件,更具体地说,它涉及一种纸管分切机上的传输机构。
【背景技术】
[0002]纸管分切机是纸管加工过程中的常用设备,其通过将纸管固定于定位辊之上,利用切割刀片对其进行分切。现有技术中的纸管分切机,纸管在传输过程中采用纸管两端固定的方式,在大批量加工过程中,其加工效率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种纸管分切机的传输机构,其通过推送装置将纸管送至放纸管辊上进行切割,切割完成后再将纸管推出去,整个加工过程简便而快速,大大提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种纸管分切机的传输机构,其特征是,包括输送架、升降工位、纸管推送装置和放纸管辊;所述升降工位位于输送架的输出端的正下方,该升降工位包括有待加工纸管推进位和已加工纸管输出位,所述待加工纸管推进位位于已加工纸管输出位的上方并由气缸同步带动;纸管推送装置,沿纸管进入放纸管辊的方向设于放纸管辊的一侧,用于将待加工纸管推进位上的纸管推入放纸管辊和将切割好的纸管推出放纸管辊。
[0005]进一步优选,升降工位还包括有联动架,所述待加工纸管推进位和已加工纸管输出位均安装在联动架上,所述气缸设于联动架的底部并带动联动架上下运动。
[0006]进一步优选,所述纸管推送装置包括有推送气缸和连杆,所述连杆固定连接有滑动杆,所述推送气缸通过连杆来带动滑动杆往复运动,所述滑动杆前端上连接有能把纸管送入放纸管辊上的推进件;所述滑动杆后端上连接有能把纸管送出放纸管辊上的推出件。
[0007]进一步优选,所述推进件包括有圈体和推进杆,所述圈体的内径大于放纸管辊的直径并其固定于推进杆的一端,该推进杆的另一端通过螺丝固定于连杆前端。
[0008]进一步优选,所述推出件包括有推出片和推出杆,所述推出片固定于推出杆的一端,该推出杆的另一端固定于连杆后端;推出片通过连杆来带动它沿放纸管辊来回滑动。
[0009]进一步优选,所述输送架上安装有限制纸管运动的止停装置。
[0010]进一步优选,所述止停装置包括有止停气缸、联动块、转轴和止停块,所述止停块安装在转轴上,转轴安装在输送架输出端的上方,止停气缸通过联动块来带动转轴转动。
[0011]工作原理:纸管在输送架上,止停装置打开,一根纸管掉到待加工纸管推进位上;止停装置关闭,纸管推送装置工作:推送气缸通过连杆来带动滑动杆往内运动,通过推进件的圈体把纸管推入到放纸管辊上;止停装置再次打开,第二根纸管待加工纸管推进位上;气缸带动已加工纸管输出位升到待加工纸管推进位的位置;第一根纸管切割完毕,推送气缸通过连杆来带动滑动杆向外运动,滑动杆带动推出片把切割好的纸管送到已加工纸管输出位上;气缸带动已加工纸管输出位回到原位置,第二根纸管通过推进件的圈体把纸管推入到放纸管辊上;止停装置再次打开,第三根纸管待加工纸管推进位上;气缸带动已加工纸管输出位升到待加工纸管推进位的位置;第二根纸管切割完毕,通过推出件送到已加工纸管输出位上并将第一根切割好的纸管顶出去;如此循环工作,整个工作过程快速、简便,大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型的局部结构示意图;
[0014]图3为本实用新型升降工位的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型一种纸管分切机的传输机构实施例做进一步说明。
[0016]—种纸管分切机的传输机构,包括输送架1、升降工位4、纸管推送装置2和放纸管辊6。纸管在输送架I上输送。输送架I的输出端的上方安装有止停装置3。止停装置3用于限停纸管的输送。止停装置3包括有止停气缸31、联动块32、转轴33和止停块34。止停块34有两块并都安装在转轴33上,转轴33安装在输出端上方的输送架I上,止停气缸31通过联动块32来带动转轴33转动。止停气缸31打开,止停气缸31的顶出杆顶出并带动联动块32转动,联动块32带动转轴33旋转使得转轴33上的止停块34向下运动。止停块34向下卡住纸管滚动。止停气缸31关闭,止停气缸31的顶出杆回缩并带动联动块32转动,联动块32带动转轴33旋转使得转轴33上的止停块34向上运动。止停块34向上打开,纸管就可以滚动。
[0017]升降工位4包括有待加工纸管推进位43和已加工纸管输出位44。该升降工位4位于输送架I的输出端的正下方;纸管从输送架I上掉下来刚好落到待加工纸管推进位43上。待加工纸管推进位43位于已加工纸管输出位44的上方。待加工纸管推进位43和已加工纸管输出位44均安装在联动架42上。气缸设于联动架42的底部并带动联动架42上下运动,从而带动待加工纸管推进位43和已加工纸管输出位44上下运动。
[0018]纸管推送装置2,沿纸管进入放纸管辊6的方向设于放纸管辊6的一侧;确切的是位于切割装置的割刀部5的下方并与放纸管辊6在同一水平面上。它用于将待加工纸管推进位43上的纸管推入放纸管辊6和将切割好的纸管推出放纸管辊6。纸管推送装置2包括有推送气缸23和连杆22。所述连杆22固定连接有滑动杆21,推送气缸23通过连杆22来带动滑动杆21往复运动。滑动杆21前端上连接有能把纸管送入放纸管辊6上的推进件24 ;滑动杆21后端上连接有能把纸管送出放纸管辊6上的推出件25。推进件24包括有圈体242和推进杆241,圈体242的内径大于放纸管棍6的直径并其固定于推进杆241的一端,该推进杆241的另一端通过螺丝固定于连杆22前端。推出件25包括有推出片252和推出杆251,所述推出片252固定于推出杆251的一端,该推出杆251的另一端固定于连杆22后端;推出片252通过连杆22来带动它沿放纸管辊6来回滑动。
[0019]工作原理:纸管在输送架I上,止停装置3打开,一根纸管掉到待加工纸管推进位43上;止停装置3关闭,纸管推送装置2工作:推送气缸2323通过连杆22来带动滑动杆21往内运动,通过推进件24的圈体242把纸管推入到放纸管辊6上;止停装置3再次打开,第二根纸管待加工纸管推进位43上;气缸带动已加工纸管输出位44升到待加工纸管推进位43的位置;第一根纸管切割完毕,推送气缸2323通过连杆22来带动滑动杆21向外运动,滑动杆21带动推出片252把切割好的纸管送到已加工纸管输出位44上;气缸带动已加工纸管输出位44回到原位置,第二根纸管通过推进件24的圈体242把纸管推入到放纸管辊6上;止停装置3再次打开,第三根纸管待加工纸管推进位43上;气缸带动已加工纸管输出位44升到待加工纸管推进位43的位置;第二根纸管切割完毕,通过推出件25送到已加工纸管输出位44上并将第一根切割好的纸管顶出去;如此循环工作,整个工作过程快速、简便,大大提高了工作效率。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.纸管分切机的传输机构,其特征是,包括输送架、升降工位、纸管推送装置和放纸管辊;所述升降工位位于输送架的输出端的正下方,该升降工位包括有待加工纸管推进位和已加工纸管输出位,所述待加工纸管推进位位于已加工纸管输出位的上方并由气缸同步带动;纸管推送装置,沿纸管进入放纸管辊的方向设于放纸管辊的一侧,用于将待加工纸管推进位上的纸管推入放纸管辊和将切割好的纸管推出放纸管辊。2.根据权利要求1所述的纸管分切机的传输机构,其特征是,升降工位还包括有联动架,所述待加工纸管推进位和已加工纸管输出位均安装在联动架上,所述气缸设于联动架的底部并带动联动架上下运动。3.根据权利要求1或2所述的纸管分切机的传输机构,其特征是,所述纸管推送装置包括有推送气缸和连杆,所述连杆固定连接有滑动杆,所述推送气缸通过连杆来带动滑动杆往复运动,所述滑动杆前端上连接有能把纸管送入放纸管辊上的推进件;所述滑动杆后端上连接有能把纸管送出放纸管辊上的推出件。4.根据权利要求3所述的纸管分切机的传输机构,其特征是,所述推进件包括有圈体和推进杆,所述圈体的内径大于放纸管辊的直径并其固定于推进杆的一端,该推进杆的另一端通过螺丝固定于连杆前端。5.根据权利要求4所述的纸管分切机的传输机构,其特征是,所述推出件包括有推出片和推出杆,所述推出片固定于推出杆的一端,该推出杆的另一端固定于连杆后端;推出片通过连杆来带动它沿放纸管辊来回滑动。6.根据权利要求1或5所述的纸管分切机的传输机构,其特征是,所述输送架上安装有限制纸管运动的止停装置。7.根据权利要求6所述的纸管分切机的传输机构,其特征是,所述止停装置包括有止停气缸、联动块、转轴和止停块,所述止停块安装在转轴上,转轴安装在输送架输出端的上方,止停气缸通过联动块来带动转轴转动。
【专利摘要】本实用新型公开一种纸管分切机的传输机构,包括输送架、升降工位、纸管推送装置和放纸管辊;所述升降工位位于输送架的输出端的正下方,该升降工位包括有待加工纸管推进位和已加工纸管输出位,所述待加工纸管推进位位于已加工纸管输出位的上方并由气缸同步带动;纸管推送装置,沿纸管进入放纸管辊的方向设于放纸管辊的一侧,用于将待加工纸管推进位上的纸管推入放纸管辊和将切割好的纸管推出放纸管辊。其通过推送装置将纸管送至放纸管辊上进行切割,切割完成后再将纸管推出去,整个加工过程简便而快速,大大提高了生产效率。
【IPC分类】B26D7/18, B26D7/06
【公开号】CN204869048
【申请号】CN201520622247
【发明人】王超
【申请人】桐乡市恒昌纸塑有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日