用于分切机的纸管气胀夹头装置制造方法

用于分切机的纸管气胀夹头装置制造方法

【专利摘要】本实用新型公开一种用于分切机的纸管气胀夹头装置，包括基体，基体内腔布置活塞杆底座、第一弹簧，基体顶部布置凸柱，凸柱外套设涨紧块壳体，凸柱内设活塞杆，活塞杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室，基体侧设气道，活塞杆顶端布置斜面Ⅰ，凸柱侧壁上布置通槽Ⅰ，通槽Ⅰ口部处设置沉槽，通槽Ⅰ内设滑块及顶块Ⅰ，涨紧块壳体侧壁布置通槽Ⅱ，通槽Ⅱ内布置顶块Ⅱ，顶块Ⅱ沿径向布置至少二通孔，通孔布置顶块顶头，顶块顶头与涨紧块壳体固定，顶块顶头与顶块Ⅰ通过第二弹簧连接。本实用新型与纸管安装时，无论纸管的内径大与小，都能通过简单的操作气胀夹头装置，使纸管与之配合，安装纸管非常方便。节省人工和加工的成本，使得整体效率得到提高。

【专利说明】用于分切机的纸管气胀夹头装置

【技术领域】

[0001 ] 本实用新型涉及一种用于分切机的纸管气胀夹头装置。

【背景技术】

[0002]通常直接将纸管安装在轴，使其紧配在一起，通过轴带动纸管旋转，如果轴与纸管配合过程中，轴太大，纸管无法旋转，轴太小，纸管无法安装，导致轴的加工精度要求很高，而在实际生产应用中，分切的纸管的直径大小不一致，当需要分切不同纸管径时，与之配合的轴也需要更换，并且，为了适应不同的纸管径，在一台分切机上需要配多根与之配合的轴。因此,不但操作起来麻烦，费时,带来了加工成本。

实用新型内容

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种用于分切机的纸管气胀夹头装置。

[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

[0005]一种用于分切机的纸管气胀夹头装置，其特征在于，包括基体，其具有呈柱状的内腔，内腔底部布置活塞杆底座，活塞杆底座与内腔底部通过至少三根第一弹簧连接，该基体背部具有用于与分切机连接的连接部，基体顶部布置凸柱，凸柱外套设呈柱状的涨紧块壳体，凸柱轴向设有活塞杆孔，活塞杆穿设于该活塞杆孔内且其底端与活塞杆底座连接，活塞杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室，基体侧设有气道，该气道一端与气动装置连通，另一端与密闭腔室连通，活塞杆顶部周向均布至少三斜面I，在斜面I外的凸柱侧壁上布置通槽I，通槽I位于外侧的口部处设置沉槽，在通槽I内布置一内侧具有斜面II的滑块，在滑块外侧且位于沉槽处布置顶块I，在沉槽外的涨紧块壳体侧壁上布置通槽II，通槽II内布置顶块II，顶块II沿径向布置至少二通孔，通孔位于外侧的口部处布置顶块顶头，顶块顶头通过布置于其侧方的螺钉与涨紧块壳体固定，螺钉周围具有可供顶块II内、外移动的空间，顶块顶头内侧套设第二弹簧，第二弹簧另一端与顶块I连接，斜面I与斜面II配合，当活塞杆动作时，滑块能向外或向内移动，顶块能向外或向内移动。

[0006]进一步的:活塞杆底座与内腔底部通过均匀布置的四根第一弹簧连接。

[0007]进一步的:涨紧块壳体为铝合金材料制成。

[0008]进一步的:凸柱靠外侧一端套设端盖。

[0009]相比现有技术，本实用新型具有如下优点:本实用新型与纸管安装时，无论纸管的内径大与小，都能通过简单的操作气胀夹头装置，使纸管与之配合，安装纸管非常方便。节省人工和加工的成本，使得整体效率得到提高。

【专利附图】

【附图说明】

[0010]图1是用于分切机的纸管气胀夹头装置结构图。

[0011]图2是用于分切机的纸管气胀夹头装置剖视图。[0012]图中，M-基体，1-放卷底板，2-放卷壳体，3-活塞杆底座，4-密封圈I，5-圆柱销，6-顶块I，7-端盖，8-凸柱，9-活塞杆，10-滑块，11-螺钉I，12-第二弹簧，13-顶块顶头，14-顶块II, 15-密封圈II, 16-六角螺栓，17-第一弹簧，18-密封圈III，19-涨紧块壳体，20-螺钉II。

【具体实施方式】

[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

[0014]如图1、2所示，一种用于分切机的纸管气胀夹头装置，包括基体，其具有呈柱状的内腔，内腔底部布置圆盘状的活塞杆底座，活塞杆底座与内腔底部通过至少三根第一弹簧连接，该基体背部具有用于与分切机连接的连接部，基体顶部布置凸柱(该凸柱呈轴状)，凸柱外套设呈柱状的铝制涨紧块壳体，凸柱轴向设有活塞杆孔，活塞杆穿设于该活塞杆孔内且其底端与活塞杆底座连接，活塞杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室，基体侧设有气道，该气道一端与气动装置连通(气动装置用于对密闭腔室充气或排气)，另一端与密闭腔室连通，活塞杆顶部周向均布至少三斜面I，在斜面I外的凸柱侧壁上布置通槽I (通槽即该槽是一个贯通的槽，下同)，通槽I位于外侧的口部处设置沉槽，在通槽I内布置一内侧具有斜面II的滑块，在滑块外侧且位于沉槽处设置顶块I，在沉槽外的涨紧块壳体侧壁上布置通槽II，通槽II内布置顶块II，顶块II沿径向布置至少二通孔，通孔位于外侧的口部处布置顶块顶头，顶块顶头通过布置于其侧方的螺钉与涨紧块壳体固定，螺钉周围具有可供顶块II内、外移动的空间(顶块II在螺钉处具有一个空间，可设计为凹槽状，该空间便于顶块II向内或向外动作，不会受到螺钉的阻挡，图中，位于上侧的顶块顶头通过螺钉I实现紧定，位于下侧的顶块顶头通过螺钉II实现紧定)，顶块顶头内侧套设第二弹簧，第二弹簧另一端与顶块I连接，斜面I与斜面II配合，当活塞杆动作时，滑块能向外或向内移动，顶块能向外或向内移动。

[0015]具体而言，基体由两部分组成，包括相互连接的放卷底板与放卷壳体，二者均呈柱状。活塞杆底座与内腔侧壁间布置有密封圈III，凸柱活塞杆孔底部与活塞杆间布置有密封圈I，活塞杆与底座连接布置密封圈II，因此活塞杆底座与内腔的上部形成一个密闭的腔室。

[0016]活塞杆底座与内腔底部通过均匀布置的四根第一弹簧连接。涨紧块壳体为铝合金材料制成。凸柱靠近外侧一端套设端盖。

[0017]本实用新型工作原理如下:此结构中，将纸管直接套在涨紧块壳体上，当涨紧块壳体的外径大于纸管直径时，纸管无法安装，则需要通过在放卷底板的侧孔中充气(即可通过基体侧的气道进行充气)，气体顺着气道进入到内密闭腔室内，密闭腔室为密封型。随着内腔的气压增大，活塞杆底座开始压缩第一弹簧，活塞杆开始向下移动，与之配合滑块向内移动，顶块I同时向中心轴(即凸柱)靠紧。给弹簧让出了可移动的空间，通过压缩弹簧，顶块II向内移动，使得整个涨紧块壳体的直径变小，直至能够与纸管配合时，停止向密闭腔室充气；涨紧块壳体直径小于纸管直径时，纸管无法旋转，则需要将密闭腔室的气体放掉一部分(排气)，使弹簧回伸，通过活塞杆将滑块往外移动，从而带动顶块I与顶块II向外移动，扩大涨紧块壳体的整体外径，直至与纸管内径配合。[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

【权利要求】

1.一种用于分切机的纸管气胀夹头装置，其特征在于，包括基体，其具有呈柱状的内腔，内腔底部布置活塞杆底座，活塞杆底座与内腔底部通过至少三根第一弹簧连接，该基体背部具有用于与分切机连接的连接部，基体顶部布置凸柱，凸柱外套设呈柱状的涨紧块壳体，凸柱轴向设有活塞杆孔，活塞杆穿设于该活塞杆孔内且其底端与活塞杆底座连接，活塞杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室，基体侧设有气道，该气道一端与气动装置连通，另一端与密闭腔室连通，活塞杆顶部周向均布至少三斜面I，在斜面I外的凸柱侧壁上布置通槽I，通槽I位于外侧的口部处设置沉槽，在通槽I内布置一内侧具有斜面II的滑块，在滑块外侧且位于沉槽处布置顶块I，在沉槽外的涨紧块壳体侧壁上布置通槽II，通槽II内布置顶块II，顶块II沿径向布置至少二通孔，通孔位于外侧的口部处布置顶块顶头，顶块顶头通过布置于其侧方的螺钉与涨紧块壳体固定，螺钉周围具有可供顶块II内、外移动的空间，顶块顶头内侧套设第二弹簧，第二弹簧另一端与顶块I连接，斜面I与斜面II配合，当活塞杆动作时，滑块能向外或向内移动，同时带动顶块能向外或向内移动。

2.根据权利要求1所述的用于分切机的纸管气胀夹头装置，其特征在于:活塞杆底座与内腔底部通过均匀布置的四根第一弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的用于分切机的纸管气胀夹头装置，其特征在于:涨紧块壳体为招合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的用于分切机的纸管气胀夹头装置，其特征在于:凸柱靠外侧一端套设端盖。

【文档编号】B65H16/04GK203682688SQ201420040732

【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日

【发明者】查仲敏, 胡世伟 申请人:杭州鸿立机械有限公司