一种铝塑膜分切设备的制作方法

本发明涉及铝膜分切机技术领域，具体为一种铝塑膜分切设备。

背景技术：

铝膜分切机是锂电池生产设备中的关键设备,将整卷铝膜分切成指定宽度的铝膜卷供后道工序使用，目前现有的立式铝膜分切机主要工序包括放卷、分切、收卷、张力控制和纠编等几个单元组成，可是在铝膜进行分切时会产生颗粒和粉尘，这些颗粒和粉尘如果在分切的时候不能及时的清除会粘附在铝膜上传递下去，在传递的过程职工会导致铝膜上刮伤，影响铝膜的使用。为此，我们提出一种铝塑膜分切设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在使用时可以实现对铝塑膜进行精确除尘需求的铝塑膜分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑膜分切设备，包括支撑壳和与支撑壳固定连接的放卷装置、与放卷装置连接的分切装置、和设置在分切装置上的底刀轴、与分切装置连接的收卷装置、和设置在收卷装置上的上卷轴和下卷轴，所述底刀轴底部、上卷轴和下卷轴之前分别设有能避免分切后的颗粒刮伤膜面除尘罩和避免膜面上粘上粉尘的毛刷，且支撑壳上固定有可以带动除尘罩和毛刷进行运动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括能分别带动除尘罩和毛刷运动的第一驱动件和第二驱动件，且第一驱动件和第二驱动件均与支撑壳内壁固定连接，可是实现带动毛刷和除尘罩工作。

优选的，所述第一驱动件包括设置在除尘罩靠近底刀轴一侧的若干个除尘孔，所述除尘罩远离底刀轴的一侧固定连接支撑板，且支撑板两端与支撑壳内部固定连接，所述支撑板上固定有与除尘罩连通的连接管，且连接管一端穿出支撑板连通有吸尘管，所述吸尘管连通有负压机，带动除尘罩将切割后的颗粒吸走。

优选的，所述第二驱动件包括固定在支撑壳内壁的固定壳，所述固定壳两端分别固定有固定块，且固定块与支撑壳内壁固定连接，所述固定壳上设有连通槽，且连通槽两侧分别设有两组毛刷，所述毛刷远离连通槽的一侧固定有连接板，所述固定壳外侧固定有四个伸缩气缸，且四个伸缩气缸分别对称分布在固定壳的两侧，所述伸缩气缸输出端穿进固定壳与连接板固定连接，伸缩气缸输出端与固定壳滑动连接，带动毛刷将膜面上的灰尘除去。

优选的，所述毛刷为软毛刷，防止将膜面上灰尘除去。

优选的，所述放卷装置底部固定有能带动放卷装置自动纠偏的纠偏件，所述纠偏件包括固定在放卷装置底部两端两组纠偏移动导轨，所述纠偏移动导轨上滑动连接有固定座，且固定座与支撑壳固定连接，任意一个所述固定座上固定有纠偏执行电机，且纠偏执行电机一端铰接有导轨固定板，所述导轨固定板与放卷装置底部固定连接，实现对放卷装置在使用过程中进行纠偏。

优选的，所述除尘罩为弧面除尘罩，使除尘罩能够更好的对底刀轴进行除尘。

优选的，所述毛刷的长度大于膜面的宽度，使对膜面的除尘效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设备在开始使用时，通过设置的除尘罩、毛刷和驱动装置可以实现及时的将膜面上的粘附的颗粒和粉尘清除掉，避免膜面刮伤，且使分切后的膜面更干净，减少擦拭辊面的时间和次数，提高了分切效率和质量，避免且分切的过程中膜面上粘附大量的颗粒和粉尘。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为图1h-h面剖视侧视示意图；

图3为本发明结构放卷装置俯视示意图；

图4为本发明结构放卷装置主视示意图；

图5为本发明结构除尘罩俯视示意图；

图6为图5h-h面剖视结构示意图；

图7为本发明结构部分侧视示意图；

图8为本发明结构第二驱动件示意图；

图9为图8h-h面剖视结构示意图；

图10为本发明结构部分收卷装置俯视示意图。

图中：1-支撑壳；2-放卷装置；3-分切装置；4-底刀轴；5-收卷装置；6-上卷轴；7-下卷轴；8-除尘罩；9-毛刷；10-驱动装置；11-第一驱动件；12-第二驱动件；13-除尘孔；14-支撑板；15-连接管；16-固定块；17-固定壳；18-连通槽；19-连接板；20-伸缩气缸；21-纠偏件；22-偏移动导轨；23-固定座；24-纠偏执行电机；25-导轨固定板；26-底板；27-放料移动导轨；28-放卷3/6寸夹头；29-放卷电机；30-放料锁紧气缸；31-接待平台；32-张力控制辊；33-上刀架座；34-主动过辊；35-收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种铝塑膜分切设备，包括支撑壳1和与支撑壳1固定连接的放卷装置2、与放卷装置2连接的分切装置3、和设置在分切装置3上的底刀轴4、与分切装置3连接的收卷装置5、和设置在收卷装置5上的上卷轴6和下卷轴7，现有技术中放卷装置2包括底板26，与底板26顶部连接的放料移动导轨27，与放料移动导轨27两端滑动连接的两个放卷3/6寸夹头28，以及带动放卷3/6寸夹头28运动的放卷电机29和可以实现对放卷3/6寸夹头28进行定位的放料锁紧气缸30，设置在放卷3/6寸夹头28顶部的接待平台31和张力控制辊32，分切装置3和收卷装置5包括设置在张力控制辊32顶部的底刀轴4，位于底刀轴4顶部的上刀架座33，设置在上刀架座33一侧的两个主动过辊34，以及分别带动上卷轴6和下卷轴7运动的收卷电机35，底刀轴4底部、上卷轴6和下卷轴7之前分别设有能避免分切后的颗粒刮伤膜面除尘罩8和避免膜面上粘上粉尘的毛刷9，且支撑壳1上固定有可以带动除尘罩8和毛刷9进行运动的驱动装置10；

当该装置开始使用时将膜面轴放置在两个放卷3/6寸夹头28之间，然后驱动放卷电机29，放卷电机29带动两个放卷3/6寸夹头28运动，将膜面轴夹紧，当两个放卷3/6寸夹头28运动到合适的位置时打开放料锁紧气缸30使两个两个放卷3/6寸夹头28进行固定，放卷的膜面轴通过接待平台31和张力控制辊32传输到底刀轴4和上刀架之间，底刀轴4和上刀架实现第一膜面的分切，同时打开驱动装置10，驱动装置10可以通过除尘罩8将切刀后产生的颗粒和粉尘吸走，当膜面经过分切通过主动过辊34从毛刷9之间穿过，毛刷9可以实现对膜面急性清扫，在传输到上卷轴6和下卷轴7，从而可以实现对分切后的膜面进行收卷。

驱动装置10包括能分别带动除尘罩8和毛刷9运动的第一驱动件11和第二驱动件12，且第一驱动件11和第二驱动件12均与支撑壳1内壁固定连接；

打开第一驱动件11和第二驱动件12，第一驱动件11可以带动除尘罩8对经过底刀轴4顶部部分切后的膜面上的颗粒和粉尘进行清除，第二驱动件12可以控制毛刷9的开合从而可以实现对经过毛刷9的膜面上的粉尘进行再次的除尘。

第一驱动件11包括设置在除尘罩8靠近底刀轴4一侧的若干个除尘孔13，除尘罩8远离底刀轴4的一侧固定连接支撑板14，且支撑板14两端与支撑壳1内部固定连接，支撑板14上固定有与除尘罩8连通的连接管15，且连接管15一端穿出支撑板14连通有吸尘管，吸尘管连通有负压机，吸尘管和负压机本方案没有画出；

打开负压机，负压机的吸力通过吸尘管传输到除尘罩8，在由除尘罩8传输到吸尘空，从而吸尘空可以通过负压将切割后的产生的颗粒和粉尘吸住，避免对膜面造成损害。

第二驱动件12包括固定在支撑壳1内壁的固定壳17，固定壳17两端分别固定有固定块16，且固定块16与支撑壳1内壁固定连接，固定壳17上设有连通槽18，且连通槽18两侧分别设有两组毛刷9，毛刷9远离连通槽18的一侧固定有连接板19，固定壳17外侧固定有四个伸缩气缸20，伸缩气缸20可以设置若干个个，本方案优选设置四个，且四个伸缩气缸20分别对称分布在固定壳17两端的两侧，伸缩气缸20输出端穿进固定壳17与连接板固定连接，伸缩气缸20输出端与固定壳17滑动连接；

当膜面从连通槽18穿过的同时，同时驱动四个伸缩气缸20，位于同一侧的伸缩气缸20带动与之相连的导轨固定板移动，两个导轨固定板的移动力带动两组毛刷9向靠近膜面的方向移动，使毛刷9与膜面接触从而可以实现对膜面表面的灰尘进行进一步清扫。

毛刷9为软毛刷9。

放卷装置2底部固定有能带动放卷装置2自动纠偏的纠偏件21，纠偏件21包括固定在放卷装置2底部底板26上的两端两组纠偏移动导轨22，纠偏移动导轨22上滑动连接有固定座23，且固定座23与支撑壳1固定连接，任意一个固定座23上固定有纠偏执行电机24，且纠偏执行电机24一端铰接有导轨固定板25，导轨固定板25与放卷装置2底部固定连接；

当放卷装置2工作的过程中，打开纠偏执行电机24，纠偏执行电机24的驱动力带动在导轨固定板25移动，由于导轨固定座25是固定在放卷装置2上的，且固定座是固定在支撑壳1上的，所以纠偏执行电机可以通过推动导轨固定板25实现整个放卷装置2在纠偏移动导轨22上运动，进而实现放卷装置2的纠偏，放卷装置2中的底板26与固定座23发生移动的偏移，实现对底板26的位置进行纠偏，从而实现对放置在两个放卷3/6寸夹头28上的膜面轴进行纠偏。

除尘罩8为弧面除尘罩8。

毛刷9的长度大于膜面的宽度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝塑膜分切设备，包括支撑壳(1)和与支撑壳(1)固定连接的放卷装置(2)、与放卷装置(2)连接的分切装置(3)、和设置在分切装置(3)上的底刀轴(4)、与分切装置(3)连接的收卷装置(5)、和设置在收卷装置(5)上的上卷轴(6)和下卷轴(7)，其特征在于：所述底刀轴(4)底部、上卷轴(6)和下卷轴(7)之前分别设有能避免分切后的颗粒刮伤膜面除尘罩(8)和避免膜面上粘上粉尘的毛刷(9)，且支撑壳(1)上固定有可以带动除尘罩(8)和毛刷(9)进行运动的驱动装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜分切设备，其特征在于：所述驱动装置(10)包括能分别带动除尘罩(8)和毛刷(9)运动的第一驱动件(11)和第二驱动件(12)，且第一驱动件(11)和第二驱动件(12)均与支撑壳(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜分切设备，其特征在于：所述第一驱动件(11)包括设置在除尘罩(8)靠近底刀轴(4)一侧的若干个除尘孔(13)，所述除尘罩(8)远离底刀轴(4)的一侧固定连接支撑板(14)，且支撑板(14)两端与支撑壳(1)内部固定连接，所述支撑板(14)上固定有与除尘罩(8)连通的连接管(15)，且连接管(15)一端穿出支撑板(14)连通有吸尘管，所述吸尘管连通有负压机。

4.根据权利要求2所述的一种铝塑膜分切设备，其特征在于：所述第二驱动件(12)包括固定在支撑壳(1)内壁的固定壳(17)，所述固定壳(17)两端分别固定有固定块(16)，且固定块(16)与支撑壳(1)内壁固定连接，所述固定壳(17)上设有连通槽(18)，且连通槽(18)两侧分别设有两组毛刷(9)，所述毛刷(9)远离连通槽(18)的一侧固定有连接板(19)，所述固定壳(17)外侧固定有四个伸缩气缸(20)，且四个伸缩气缸(20)分别对称分布在固定壳(17)的两侧，所述伸缩气缸(20)输出端穿进固定壳(17)与连接板(19)固定连接，伸缩气缸(20)输出端与固定壳(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜分切设备，其特征在于：所述毛刷(9)为软毛刷(9)。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑膜分切设备，其特征在于：所述放卷装置(2)底部固定有能带动放卷装置(2)自动纠偏的纠偏件(21)，所述纠偏件(21)包括固定在放卷装置(2)底部两端两组纠偏移动导轨(22)，所述纠偏移动导轨(22)上滑动连接有固定座(23)，且固定座(23)与支撑壳(1)固定连接，任意一个所述固定座(23)上固定有纠偏执行电机(24)，且纠偏执行电机(24)一端铰接有导轨固定板(25)，所述导轨固定板(25)与放卷装置(2)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑膜分切设备，其特征在于：所述除尘罩(8)为弧面除尘罩(8)。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑膜分切设备，其特征在于：所述毛刷(9)的长度大于膜面的宽度。

技术总结

本发明公开了一种铝塑膜分切设备，包括支撑壳和与支撑壳固定连接的放卷装置、与放卷装置连接的分切装置、和设置在分切装置上的底刀轴、与分切装置连接的收卷装置、和设置在收卷装置上的上卷轴和下卷轴，所述底刀轴底部、上卷轴和下卷轴之前分别设有能避免分切后的颗粒刮伤膜面除尘罩和避免膜面上粘上粉尘的毛刷，且支撑壳上固定有可以带动除尘罩和毛刷进行运动的驱动装置，此铝塑膜分切设备，通过设置的除尘罩、毛刷和驱动装置可以实现及时的将膜面上的粘附的颗粒和粉尘清除掉，避免膜面刮伤，且使分切后的膜面更干净，减少擦拭辊面的时间和次数，提高了分切效率和质量，避免且分切的过程中膜面上粘附大量的颗粒和粉尘。

技术研发人员：廖义华;张景辉;廖国航

受保护的技术使用者：深圳市佳得设备科技有限公司

技术研发日：2020.08.12

技术公布日：2020.11.10