一种连续分条机切刀架的制作方法

1.本实用新型属于材料分切技术领域，具体涉及一种连续分条机切刀架。

背景技术：

2.分条机是用于把片材裁切成一定宽度的条装的机器，主要用于电池材料和其它金属或非金属材料的裁切，该机器主要部件是切刀架。

3.目前的分切机切刀架为一个整体，与分切机连为一体，拆卸不方便，并且每片刀具单独固定在刀轴上，安装使用要单独调整，装拆不方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续分条机切刀架，以解决现有技术中存在的刀具装拆不方便的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续分条机切刀架，包括底座，所述底座上端安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上端安装有顶板，所述第一支撑座和第二支撑座之间转动安装有上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴的两端均分别安装有定位座和压紧座，所述上刀轴和下刀轴上分别套装有第一刀具机构和第二刀具机构，所述第一刀具机构和第二刀具机构上分别安装有上刀具和下刀具。

6.优选的，所述底座两端均设有安装槽和定位孔，所述底座一端设有防呆槽。

7.优选的，所述上刀轴包括方形轴段，所述方形轴段两端分别设置有定位轴段和螺纹轴段，所述定位轴段一端设置有第一支撑轴段，所述螺纹轴段一端设置有第二支撑轴段，所述第二支撑轴段一端设置有连接轴段，所述连接轴段上设有键槽。

8.优选的，所述定位轴段上设有第一定位通孔和第一固定通孔，所述定位座一端设有第二定位通孔和第二固定通孔，所述第一定位通孔与第二定位通孔内插设有定位销，所述第一固定通孔和第二固定通孔内插设有固定螺栓，所述固定螺栓一端安装有固定螺母。

9.优选的，所述压紧座一端设有螺纹孔，所述压紧座螺纹安装在螺纹轴段上。

10.优选的，所述第一刀具机构包括刀架，所述刀架中间设有穿孔，所述刀架套装在方形轴段上，所述刀架上通过螺栓和螺母依次安装有调距环、上刀具和垫圈，所述刀架一侧设置有间距套管，所述间距套管中间设有方孔，所述间距套管套装在方形轴段上。

11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置直接套装在方形轴段上的刀轴和刀具机构，并通过压紧座将刀具机构进行夹紧固定对刀具进行轴向限位，同时通过方形轴段和刀具机构配合进行周向限位，无需单独对每个刀具进行固定，方便刀具装拆，而且通过在相邻刀具之间设置尺寸相同的间距套管，可确保等距裁切。

附图说明

12.图1为本实用新型的主视示意图；

13.图2为本实用新型的俯视示意图；

14.图3为本实用新型的上刀轴的结构示意图；

15.图4为本实用新型的压紧座的结构示意图；

16.图5为本实用新型的刀架的右视示意图；

17.图6为本实用新型的第一刀具机构的结构示意图。

18.图中：1.底座、2.第一支撑座、3.第二支撑座、4.顶板、5.上刀轴、6.下刀轴、7.定位座、8.压紧座、9.第一刀具机构、10.第二刀具机构、11.上刀具、12.下刀具、13.定位销、101.安装槽、102.定位孔、103.防呆槽、501.方形轴段、502.定位轴段、5021.第一定位通孔、5022.第一固定通孔、503.螺纹轴段、504.第一支撑轴段、505.第二支撑轴段、506.连接轴段、507.键槽、801.螺纹孔、901.刀架、9011.穿孔、902.调距环、903.垫圈、904.间距套管。

具体实施方式

19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

20.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种连续分条机切刀架901，包括底座1，底座1上端的左右两侧分别通过螺栓安装有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2和第二支撑座3上端通过螺栓安装有顶板4，第一支撑座2和第二支撑座3之间通过轴承转动安装有上刀轴5和下刀轴6，上刀轴5和下刀轴6的左右两端均分别安装有定位座7和压紧座8，上刀轴5和下刀轴6上分别套装有第一刀具机构9和第二刀具机构10，第一刀具机构9和第二刀具机构10上分别通过螺栓和螺母安装有上刀具11和下刀具12，用于对材料进行分切。

21.请参阅图1至图6，底座1左右两端均设有安装槽101和定位孔102，方便将装置安装在分切机上，底座1左端设有防呆槽103，防止安装时方向装反。上刀轴5包括方形轴段501，方形轴段501左右两端分别车制有定位轴段502和螺纹轴段503，定位轴段502左端车制有第一支撑轴段504，螺纹轴段503右端车制有第二支撑轴段505，第二支撑轴段505右端车制有连接轴段506，连接轴段506上设有键槽507用于与外部的驱动机构传动连接。定位轴段502上设有第一定位通孔5021和第一固定通孔5022，定位座7左端设有第二定位通孔和第二固定通孔，第一定位通孔5021与第二定位通孔内插设有定位销13，第一固定通孔5022和第二固定通孔内插设有固定螺栓，固定螺栓后端安装有固定螺母，方便将定位座7准确的安装在定位轴段502上的指定位置，以此方便将定位座7的右端面作为定位基准。压紧座8右端设有螺纹孔801，压紧座8螺纹安装在螺纹轴段503上，用于压紧间距套管904。第一刀具机构9包括刀架901，刀架901中间设有穿孔9011，刀架901套装在方形轴段501上，刀架901上通过螺栓和螺母依次安装有调距环902、上刀具11和垫圈903，刀架901右侧设置有间距套管904，间距套管904中间设有方孔，间距套管904套装在方形轴段501上，通过改变调距环902的数量可对刀具的轴向位置进行定量微调，以此满足不同的分切要求。

22.本实施例的工作原理如下：在使用时通过安装槽101、定位孔102和防呆槽103将装置安装在分条机上，将上刀轴5和下刀轴6的连接轴段506通过键连接与外部的驱动机构连接，然后与分条机一起进行分切工作，需要更换刀具或间距套管904，以及需要调整调距环902的数量时，先将上刀轴5和下刀轴6与外部驱动机构分离，然后进行更换或调整工作，以上刀轴5为例，将上刀轴5从第一支撑座2和第二支撑座3上取下后，先拧下压紧座8，然后直接将第一刀具机构9沿着上刀轴5取下，在更换需更换的部件后再重新套装到上刀轴5上，然

后再将压紧座8安装在螺纹轴段503上，并使压紧座8左端将上刀轴5上所有的第一刀具机构9压紧，以此同时对上刀轴5上所有的第一刀具机构9进行轴向固定，由于穿孔9011和方孔与方形轴段501相配合，使得刀架901和间距套管904不会相对上刀轴5转动，以此对上刀具11进行周向固定，因此无需单独对每个刀具进行固定，使得刀具装拆更加方便。

23.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种连续分条机切刀架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端安装有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)和第二支撑座(3)上端安装有顶板(4)，所述第一支撑座(2)和第二支撑座(3)之间转动安装有上刀轴(5)和下刀轴(6)，所述上刀轴(5)和下刀轴(6)的两端均分别安装有定位座(7)和压紧座(8)，所述上刀轴(5)和下刀轴(6)上分别套装有第一刀具机构(9)和第二刀具机构(10)，所述第一刀具机构(9)和第二刀具机构(10)上分别安装有上刀具(11)和下刀具(12)。2.根据权利要求1所述的一种连续分条机切刀架，其特征在于：所述底座(1)两端均设有安装槽(101)和定位孔(102)，所述底座(1)一端设有防呆槽(103)。3.根据权利要求2所述的一种连续分条机切刀架，其特征在于：所述上刀轴(5)包括方形轴段(501)，所述方形轴段(501)两端分别设置有定位轴段(502)和螺纹轴段(503)，所述定位轴段(502)一端设置有第一支撑轴段(504)，所述螺纹轴段(503)一端设置有第二支撑轴段(505)，所述第二支撑轴段(505)一端设置有连接轴段(506)，所述连接轴段(506)上设有键槽(507)。4.根据权利要求3所述的一种连续分条机切刀架，其特征在于：所述定位轴段(502)上设有第一定位通孔(5021)和第一固定通孔(5022)，所述定位座(7)一端设有第二定位通孔和第二固定通孔，所述第一定位通孔(5021)与第二定位通孔内插设有定位销(13)，所述第一固定通孔(5022)和第二固定通孔内插设有固定螺栓，所述固定螺栓一端安装有固定螺母。5.根据权利要求3所述的一种连续分条机切刀架，其特征在于：所述压紧座(8)一端设有螺纹孔(801)，所述压紧座(8)螺纹安装在螺纹轴段(503)上。6.根据权利要求3所述的一种连续分条机切刀架，其特征在于：所述第一刀具机构(9)包括刀架(901)，所述刀架(901)中间设有穿孔(9011)，所述刀架(901)套装在方形轴段(501)上，所述刀架(901)上通过螺栓和螺母依次安装有调距环(902)、上刀具(11)和垫圈(903)，所述刀架(901)一侧设置有间距套管(904)，所述间距套管(904)中间设有方孔，所述间距套管(904)套装在方形轴段(501)上。

技术总结

本实用新型公开了一种连续分条机切刀架，包括底座，底座上端安装有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座之间转动安装有上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴的两端均分别安装有定位座和压紧座，上刀轴和下刀轴上分别套装有第一刀具机构和第二刀具机构，第一刀具机构和第二刀具机构上分别安装有上刀具和下刀具，通过设置直接套装在方形轴段上的刀轴和刀具机构，并通过压紧座将刀具机构进行夹紧固定对刀具进行轴向限位，同时通过方形轴段和刀具机构配合进行周向限位，无需单独对每个刀具进行固定，方便刀具装拆，而且通过在相邻刀具之间设置尺寸相同的间距套管，可确保等距裁切。切。切。

技术研发人员：李天辉 晁中立

受保护的技术使用者：遂宁市天莱新能源科技有限公司

技术研发日：2021.11.25

技术公布日：2022/4/8