一种铝板加工用分切机的制作方法

本实用新型涉及铝板分切机技术领域，具体为一种铝板加工用分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，而铝板分切机就是将铝板平放进行多次分切加工，但是铝板分切机工作效率低，分切偏差大，因此需要对铝板分切机进行结构改良。

市场上的铝板分切机在使用中，分切过程中铝板冷却效果不佳，影响铝板的整体分切效果，分切过程中整体固定效果不佳，分切抖动偏差大，铝板整体分切脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用分切机在使用中，市场上的铝板分切机在使用中，分切过程中铝板冷却效果不佳，影响铝板的整体分切效果，分切过程中整体固定效果不佳，分切抖动偏差大，铝板整体分切脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用分切机，包括电机和限位件，所述电机的上下两侧固定有分切框架，且分切框架的顶端连接有箱架，所述箱架的内部设置有皂化液泵，且皂化液泵的一侧安置有管道，所述限位件连接于管道的一侧，所述限位件的一侧设置有喷头架，且喷头架的底端分布有分切刀，所述分切刀的内部贯穿有传动轴，所述分切刀的底部连接有安置架，且安置架的两侧设置有加固架，所述安置架的底端固定有支撑架。

优选的，所述电机与分切框架之间为活动连接，且分切框架与箱架之间为垂直结构。

优选的，所述箱架与管道之间为固定连接，且管道与限位件之间为螺纹连接。

优选的，所述分切框架与支撑架之间为焊接连接，且安置架的内部内壁与支撑架的外部外壁之间紧密贴合。

优选的，所述安置架包括卡合板、橡皮板和定位栓，所述安置架的内部分布有卡合板，且卡合板的内部固定有橡皮板，所述卡合板的底端连接有定位栓。

优选的，所述卡合板与橡皮板之间为固定连接，且卡合板通过橡皮板与定位栓构成螺纹结构。

优选的，所述加固架包括液压缸、滑动板和夹持架，所述加固架的内部连接有液压缸，且液压缸的一侧设置有滑动板，所述滑动板的一侧固定有夹持架。

优选的，所述液压缸与滑动板之间为活动连接，且液压缸通过滑动板与夹持架构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的箱架与管道之间为固定连接，且管道与限位件之间为螺纹连接，有效的对分切刀和传动轴之间的分切铝板进行冷却降温，可对分切过程中铝板进行冷却降温，可对分切的铝板进行废料降温，有助于分切刀和传动轴冷却连续分切下刀，利于铝板的整体分切；

2、本实用新型的卡合板通过橡皮板与定位栓构成螺纹结构，有效的将带有橡皮板的卡合板安装夹持在安置架之间，当分切铝板安置在安置架和支撑架之间时，利于将橡皮板和卡合板夹持在安置架，使得橡皮板和卡合板分切螺纹卡扣在铝板之间，提高铝板的整体稳定性，有助于启动电机带动分切刀和传动轴对分切螺纹卡扣在铝板之间进行分切加工；

3、本实用新型的液压缸通过滑动板与夹持架构成滑动结构，有效的将滑动的滑动板和夹持架夹持安装在安置架和支撑架之间，可对分切铝板进行两侧夹持，利于对分切过程中铝板整体进行固定夹持，使得滑动板和夹持架夹持在铝板两侧，降低铝板分切过程中的抖动幅度，预防铝板整体分切脱落的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安置架的内部结构示意图；

图3为本实用新型加固架的内部结构示意图。

图中：1、电机；2、分切框架；3、皂化液泵；4、箱架；5、管道；6、限位件；7、喷头架；8、分切刀；9、传动轴；10、加固架；11、安置架；12、支撑架；13、卡合板；14、橡皮板；15、定位栓；16、液压缸；17、滑动板；18、夹持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种铝板加工用分切机，包括电机1和限位件6，电机1的上下两侧固定有分切框架2，且分切框架2的顶端连接有箱架4，电机1与分切框架2之间为活动连接，且分切框架2与箱架4之间为垂直结构，通过将电机1活动连接在分切框架2之间，能够将箱架4垂直安装在分切框架2的顶端，可增加分切框架2的整体重力，提高分切框架2的稳定性，箱架4的内部设置有皂化液泵3，且皂化液泵3的一侧安置有管道5，限位件6连接于管道5的一侧，限位件6的一侧设置有喷头架7，且喷头架7的底端分布有分切刀8，分切刀8的内部贯穿有传动轴9，分切刀8的底部连接有安置架11，且安置架11的两侧设置有加固架10，安置架11的底端固定有支撑架12；

箱架4与管道5之间为固定连接，且管道5与限位件6之间为螺纹连接，将管道5固定连接在箱架4之间，能够将限位件6螺纹连接在管道5之间，使得喷头架7螺纹卡扣在管道5和分切框架2之间，启动箱架4之间的皂化液泵3能够将冷却皂化液经过管道5和喷头架7喷洒在分切刀8和传动轴9之间，有效的对分切刀8和传动轴9之间的分切铝板进行冷却降温，可对分切过程中铝板进行冷却降温，可对分切的铝板进行废料降温，有助于分切刀8和传动轴9冷却连续分切下刀，利于铝板的整体分切；

分切框架2与支撑架12之间为焊接连接，且安置架11的内部内壁与支撑架12的外部外壁之间紧密贴合，将支撑架12焊接连接在分切框架2之间，使得安置架11的内部内壁紧密贴合在支撑架12的外部外壁之间，使得分切铝板安置在安置架11和支撑架12之间，有效的将加固架10防护在安置架11和支撑架12之间的铝板两侧；

安置架11包括卡合板13、橡皮板14和定位栓15，安置架11的内部分布有卡合板13，且卡合板13的内部固定有橡皮板14，卡合板13的底端连接有定位栓15，通过将卡合板13活动安置在安置架11之间，使得橡皮板14分布安置在安置架11的内部，能够将定位栓15螺纹连接在安置架11之间；

卡合板13与橡皮板14之间为固定连接，且卡合板13通过橡皮板14与定位栓15构成螺纹结构，将橡皮板14固定连接在卡合板13之间，使得定位栓15螺纹卡扣在卡合板13和安置架11之间，有效的将带有橡皮板14的卡合板13安装夹持在安置架11之间，当分切铝板安置在安置架11和支撑架12之间时，利于将橡皮板14和卡合板13夹持在安置架11，使得橡皮板14和卡合板13分切螺纹卡扣在铝板之间，提高铝板的整体稳定性，有助于启动电机1带动分切刀8和传动轴9对分切螺纹卡扣在铝板之间进行分切加工；

加固架10包括液压缸16、滑动板17和夹持架18，加固架10的内部连接有液压缸16，且液压缸16的一侧设置有滑动板17，滑动板17的一侧固定有夹持架18，将液压缸16连接在加固架10之间，能够将固定连接的滑动板17和夹持架18防护安装在加固架10之间；

液压缸16与滑动板17之间为活动连接，且液压缸16通过滑动板17与夹持架18构成滑动结构，通过滑动板17活动连接在液压缸16和加固架10之间，依靠液压缸16的动力能够带动滑动板17推动夹持架18安装在安置架11和支撑架12之间，有效的将滑动的滑动板17和夹持架18夹持安装在安置架11和支撑架12之间，可对分切铝板进行两侧夹持，利于对分切过程中铝板整体进行固定夹持，使得滑动板17和夹持架18夹持在铝板两侧，降低铝板分切过程中的抖动幅度，预防铝板整体分切脱落的情况发生。

工作原理：对于这类的一种铝板加工用分切机在使用时，首先，通过将电机1活动连接在分切框架2之间，能够将箱架4垂直安装在分切框架2的顶端，可增加分切框架2的整体重力，提高分切框架2的稳定性，通过滑动板17活动连接在液压缸16和加固架10之间，依靠液压缸16的动力能够带动滑动板17推动夹持架18安装在安置架11和支撑架12之间，有效的将滑动的滑动板17和夹持架18夹持安装在安置架11和支撑架12之间，可对分切铝板进行两侧夹持，利于对分切过程中铝板整体进行固定夹持，使得滑动板17和夹持架18夹持在铝板两侧，降低铝板分切过程中的抖动幅度，预防铝板整体分切脱落的情况发生，同时将橡皮板14固定连接在卡合板13之间，使得定位栓15螺纹卡扣在卡合板13和安置架11之间，有效的将带有橡皮板14的卡合板13安装夹持在安置架11之间，当分切铝板安置在安置架11和支撑架12之间时，利于将橡皮板14和卡合板13夹持在安置架11，使得橡皮板14和卡合板13分切螺纹卡扣在铝板之间，提高铝板的整体稳定性，有助于启动电机1带动分切刀8和传动轴9对分切螺纹卡扣在铝板之间进行分切加工，最后，将液压缸16连接在加固架10之间，能够将固定连接的滑动板17和夹持架18防护安装在加固架10之间，通过将卡合板13活动安置在安置架11之间，使得橡皮板14分布安置在安置架11的内部，能够将定位栓15螺纹连接在安置架11之间，将支撑架12焊接连接在分切框架2之间，使得安置架11的内部内壁紧密贴合在支撑架12的外部外壁之间，使得分切铝板安置在安置架11和支撑架12之间，有效的将加固架10防护在安置架11和支撑架12之间的铝板两侧，将管道5固定连接在箱架4之间，能够将限位件6螺纹连接在管道5之间，使得喷头架7螺纹卡扣在管道5和分切框架2之间，启动箱架4之间的皂化液泵3能够将冷却皂化液经过管道5和喷头架7喷洒在分切刀8和传动轴9之间，有效的对分切刀8和传动轴9之间的分切铝板进行冷却降温，可对分切过程中铝板进行冷却降温，可对分切的铝板进行废料降温，有助于分切刀8和传动轴9冷却连续分切下刀，利于铝板的整体分切。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝板加工用分切机，包括电机(1)和限位件(6)，其特征在于：所述电机(1)的上下两侧固定有分切框架(2)，且分切框架(2)的顶端连接有箱架(4)，所述箱架(4)的内部设置有皂化液泵(3)，且皂化液泵(3)的一侧安置有管道(5)，所述限位件(6)连接于管道(5)的一侧，所述限位件(6)的一侧设置有喷头架(7)，且喷头架(7)的底端分布有分切刀(8)，所述分切刀(8)的内部贯穿有传动轴(9)，所述分切刀(8)的底部连接有安置架(11)，且安置架(11)的两侧设置有加固架(10)，所述安置架(11)的底端固定有支撑架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用分切机，其特征在于：所述电机(1)与分切框架(2)之间为活动连接，且分切框架(2)与箱架(4)之间为垂直结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用分切机，其特征在于：所述箱架(4)与管道(5)之间为固定连接，且管道(5)与限位件(6)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用分切机，其特征在于：所述分切框架(2)与支撑架(12)之间为焊接连接，且安置架(11)的内部内壁与支撑架(12)的外部外壁之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用分切机，其特征在于：所述安置架(11)包括卡合板(13)、橡皮板(14)和定位栓(15)，所述安置架(11)的内部分布有卡合板(13)，且卡合板(13)的内部固定有橡皮板(14)，所述卡合板(13)的底端连接有定位栓(15)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板加工用分切机，其特征在于：所述卡合板(13)与橡皮板(14)之间为固定连接，且卡合板(13)通过橡皮板(14)与定位栓(15)构成螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝板加工用分切机，其特征在于：所述加固架(10)包括液压缸(16)、滑动板(17)和夹持架(18)，所述加固架(10)的内部连接有液压缸(16)，且液压缸(16)的一侧设置有滑动板(17)，所述滑动板(17)的一侧固定有夹持架(18)。

8.根据权利要求7所述的一种铝板加工用分切机，其特征在于：所述液压缸(16)与滑动板(17)之间为活动连接，且液压缸(16)通过滑动板(17)与夹持架(18)构成滑动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种铝板加工用分切机，包括电机和限位件，所述电机的上下两侧固定有分切框架，且分切框架的顶端连接有箱架，所述箱架的内部设置有皂化液泵，且皂化液泵的一侧安置有管道，所述限位件连接于管道的一侧，所述限位件的一侧设置有喷头架，且喷头架的底端分布有分切刀，所述分切刀的内部贯穿有传动轴，所述分切刀的底部连接有安置架。该铝板加工用分切机，有效的将带有橡皮板的卡合板安装夹持在安置架之间，当分切铝板安置在安置架和支撑架之间时，利于将橡皮板和卡合板夹持在安置架，使得橡皮板和卡合板分切螺纹卡扣在铝板之间，提高铝板的整体稳定性，有助于启动电机带动分切刀和传动轴对分切螺纹卡扣在铝板之间进行分切加工。

技术研发人员：朱正香;陈恒栋;金鑫志

受保护的技术使用者：南通晖枞新材料科技有限公司

技术研发日：2020.02.15

技术公布日：2020.10.20