一种电池铝箔专用切边分切装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔加工领域，特别涉及一种电池铝箔专用切边分切装置。

背景技术：

随着科技的进步，一切都在往高精尖方向发展，电池铝箔加工生产精密度要求也越来越高。原有铝箔分切装置使用机械式圆盘刀分切铝箔，圆盘刀刀片为静止的，靠分切设备拉动铝箔往刀片上划过进行分切，这样容易导致铝箔形成波浪边，且毛边、毛刺较大、较多，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电池铝箔专用切边分切装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池铝箔专用切边分切装置，包括，

机架，安装在整个铝箔分切系统中；

动力机构，安装在机架上，为切刀机构转动提供动力；

传动机构，传动机构的一端与动力机构的输出端相连接，传动机构的另一端与切刀机构相连接；和，

切刀机构，设于机架上，切刀机构与动力机构相对设置，切刀机构能够转动，切刀机构转动时能够分切铝箔。

本实用新型的有益效果是，通过动力机构驱动切刀机构进行分切铝箔，铝箔毛边、毛刺以及波浪边问题得到彻底解决，大大改善了铝箔产品质量。切刀机构在动力机构作用下自行转动，由原来被动分切铝箔转换为主动分切，并且可以通过电气柜内的驱动对动力机构参数加以控制来适应分切机速度。

在一些实施方式中，动力机构为伺服电机。其有益效果是，伺服电机用于带动切刀机构转动，为切刀机构提供足够的动力。

在一些实施方式中，传动机构为皮带，皮带的一端套设于伺服电机的输出端，皮带的另一端与切刀机构的中心轴相连接。其有益效果是，伺服电机的动力通过皮带稳定地传给切刀机构，带动切刀机构转动。

在一些实施方式中，切刀机构包括刀片、转轴和转轮，刀片套设于转轴的一端，转轮套设于转轴的另一端，转轴、转轮和刀片能够同轴转动，传动机构与转轮相连。其有益效果是，传动机构将带动转轮转动，转轮带动转轴转动，转轴带动刀片转动，进行铝箔切割。

在一些实施方式中，还包括隔套和压盖，隔套和压盖套设于转轴上，刀片设于隔套和压盖之间。其有益效果是，隔套和压盖能够对刀片进行固定，保证刀片的转动时的稳定性，从而减少切割过程中的毛刺，保证切割质量。

在一些实施方式中，还包括固定座，机架与固定座相连接，固定座安装在铝箔分切系统机床上。其有益效果是，通过固定座将分切装置安装于车床上，安装方便，也便于调整整个装置的安装位置。

在一些实施方式中，还包括微调机构，微调机构设于机架与固定座之间，微调机构用于调整刀片的位置。其有益效果是，方便根据待切割的铝箔对切刀机构的位置进行适时调整。

在一些实施方式中，微调机构包括第一微调机构和第二微调机构，第一微调机构用于调整切刀机构的左右位置，第二微调机构用于调整切刀机构的前后位置。其有益效果是，能够同时在不同方向上调整切刀机构的位置，以适应不同铝箔的分切要求。切刀机构的刀片径向横向为左右方向，切刀机构的刀片轴向方向为前后方向。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种电池铝箔专用切边分切装置的结构示意图；

图2为图1所示一种电池铝箔专用切边分切装置的俯视图，且图中部分剖视；

图3为图1所示一种电池铝箔专用切边分切装置的的主视图，且图中部分剖视；

图4为图1所示一种电池铝箔专用切边分切装置的的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种电池铝箔专用切边分切装置。如图所示，该装置包括机架1、动力机构3、传动机构4和切刀机构5。

机架1与固定座2相连接，固定座2安装在铝箔分切系统机床上。由此，通过固定座2将分切装置安装于车床上，安装方便，也便于调整整个装置的安装位置。

动力机构3和切刀机构5分别相对设于机架1上。动力机构3为伺服电机，传动机构4为皮带，皮带的一端套设于伺服电机的输出端31，皮带的另一端与切刀机构5的中心轴相连接。伺服电机的动力通过皮带稳定地传给切刀机构5，带动切刀机构5转动。

切刀机构5包括刀片51、转轴52和转轮53，刀片51套设于转轴52的一端，转轮53套设于转轴52的另一端，转轴52、转轮53和刀片51能够同轴转动，皮带与转轮53相连。由此，伺服电机带动皮带转动，皮带带动转轮53转动，转轮53带动转轴52转动，转轴52带动刀片51转动，刀片51由以前的被动切割铝箔，变成本实用新型中的主动转动进行铝箔切割。

为了保证刀片51更加稳定运转，还设有隔套54和压盖55，隔套54和压盖55套设于转轴52上，刀片51设于隔套54和压盖55之间。由此，隔套54和压盖55能够对刀片51进行固定，保证刀片51的转动时的稳定性，从而减少切割过程中的毛刺，保证切割质量。

所切割的铝箔有不同型号的，对刀片51位置也有要求。为了方便对切刀机构5的位置进行调整，还设有微调机构6，微调机构6设于机架1与固定座2之间，用于调整刀片51的位置，方便根据待切割的铝箔对切刀机构5的位置进行适时调整。微调机构6为高精密微调座，设于底座上，机架1与高精密微调相连。旋动高精密微调座上的旋钮7能够调整机架1与高精密微调座之间的位置。

微调机构6包括第一微调机构6和第二微调机构6，第一微调机构6用于调整切刀机构5的左右位置，第二微调机构6用于调整切刀机构5的前后位置。能够同时在不同方向上调整切刀机构5的位置，以适应不同铝箔的分切要求。本实施例中切刀机构5的刀片51径向横向为左右方向，切刀机构5的刀片51轴向方向为前后方向。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电池铝箔专用切边分切装置，其特征在于，包括，

机架(1)，安装在整个铝箔分切系统中；

动力机构(3)，安装在机架(1)上，为切刀机构(5)转动提供动力；

传动机构(4)，所述传动机构(4)的一端与动力机构(3)的输出端(31)相连接，所述传动机构(4)的另一端与切刀机构(5)相连接；和，

切刀机构(5)，设于机架(1)上，所述切刀机构(5)与动力机构(3)相对设置，所述切刀机构(5)能够转动，切刀机构(5)转动时能够分切铝箔。

2.根据权利要求1所述的一种电池铝箔专用切边分切装置，其特征在于，所述动力机构(3)为伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种电池铝箔专用切边分切装置，其特征在于，所述传动机构(4)为皮带，所述皮带的一端套设于伺服电机的输出端(31)，所述皮带的另一端与切刀机构(5)的中心轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池铝箔专用切边分切装置，其特征在于，所述切刀机构(5)包括刀片(51)、转轴(52)和转轮(53)，所述刀片(51)套设于所述转轴(52)的一端，所述转轮(53)套设于转轴(52)的另一端，所述转轴(52)、转轮(53)和刀片(51)能够同轴转动，所述传动机构(4)与所述转轮(53)相连。

5.根据权利要求4所述的一种电池铝箔专用切边分切装置，其特征在于，还包括隔套(54)和压盖(55)，所述隔套(54)和压盖(55)套设于转轴(52)上，所述刀片(51)设于所述隔套(54)和压盖(55)之间。

6.根据权利要求1所述的一种电池铝箔专用切边分切装置，其特征在于，还包括固定座(2)，所述机架(1)与固定座(2)相连接，所述固定座(2)安装在铝箔分切系统机床上。

7.根据权利要求5所述的一种电池铝箔专用切边分切装置，其特征在于，还包括微调机构(6)，所述微调机构(6)设于机架(1)与固定座(2)之间，所述微调机构(6)用于调整刀片(51)的位置。

8.根据权利要求7所述的一种电池铝箔专用切边分切装置，其特征在于，所述微调机构(6)包括第一微调机构(6)和第二微调机构(6)，所述第一微调机构(6)用于调整所述切刀机构(5)的左右位置，所述第二微调机构(6)用于调整所述切刀机构(5)的前后位置。

技术总结

本实用新型公开了一种电池铝箔专用切边分切装置，包括机架、动力机构、传动机构和切刀机构。机架安装在整个铝箔分切系统中；动力机构安装在机架上，为切刀机构转动提供动力；传动机构的一端与动力机构的输出端相连接，传动机构的另一端与切刀机构相连接；切刀机构设于机架上，动力机构相对设置，切刀机构能够转动，且转动时能够分切铝箔。本实用新型的有益效果是，通过动力机构驱动切刀机构进行分切铝箔，铝箔毛边、毛刺以及波浪边问题得到彻底解决，大大改善了铝箔产品质量。切刀机构在动力机构作用下自行转动，由原来被动分切铝箔转换为主动分切，并且可以通过电气柜内的驱动对动力机构参数加以控制来适应分切机速度。

技术研发人员：候永林;江耀;顾俊

受保护的技术使用者：杭州五星铝业有限公司

技术研发日：2018.12.25

技术公布日：2019.10.25