分切机及其边料回收装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工领域，特别涉及分切机及其边料回收装置。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。部分薄膜在分切过程中会产生边料，边料需要及时回收处理，以免诸如边料缠绕辊体等，造成设备故障。

现有技术中，一种方式，通过负压对边料进行收集，如图2所示，薄膜1穿过切刀辊2和刀槽辊3之间，切刀辊2上的刀片21将薄膜1切成需要的窄条，同时薄膜1的边缘由切割产生边料11，边料11的出线方向上设置吸风管4，吸风管4的管口41正对边料11产生的位置，被切成窄条的薄膜1由后续传送辊继续传送，而边料11被强力的气流吸入吸风管4内，由吸风管4后方的收料箱收集。但是这种方式，边料在收集过程中受吸力作用被向切刀辊的轴向拉扯，该拉扯力作用于切刀切割薄膜产生边料的切口，当边料收集的长度变长，对切口的作用力越明显，甚至在切刀未切割薄膜之前，切口在拉扯下就已发生随机性的撕裂，这使得薄膜边缘的切割不平整，严重影响分切之后的薄膜质量，同时收集后的边料蓬松，占用空间大。

授权公告号为CN204748764U的实用新型专利公开的一种分切机的吸边装置，吸风管道在切刀辊的径向回收边料，但边料在被吸入时受气流作用处于随机摆动状态，切刀辊轴向的拉扯力随机发生，薄膜质量以及收集后体积占用大的问题仍旧没有得到彻底解决。

另一种方式，如授权公告号CN203557446U的实用新型公开的一种自动收集边料的分切机，边料引入导流通道的一侧，导流通道的另一侧设置收卷装置，对边料进行收卷，这种方式，虽然经过导流通道限位，不至于对切口产生相对于切刀辊轴向的拉扯，对薄膜质量能有一定把控，但是边料从进入导流通道到穿出，边料已经经过多次翻折，存在折痕，难以得到规整的收卷。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种分切机边料回收装置，能对边料进行收集，减少切口的轴向拉扯，提高薄膜质量，同时提高边料的收卷的规整度，减少边料的体积占用。

本实用新型的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机边料回收装置，包括用于安装在分切机的机架上以将边料压在刀槽辊的辊面上进行传输的压辊，压辊与刀槽辊于边料的上、下端面对边料进行夹持形成一用于为边料提供沿切刀辊轴向静摩擦力的接触线；

位于压辊的出线一侧，用于为边料的端面提供一渐变的换向面以改变边料传输方向的导向机构；以及

位于导向机构出线一侧，对边料进行主动收卷的收卷机构。

通过上述方案，压辊将边料压在刀槽辊的辊面上，边料沿着刀槽辊以及压辊的辊面传输，传输过程稳定，压辊与刀槽辊于边料的上、下端面对边料进行夹持形成一用于为边料提供沿切刀辊轴向静摩擦力的接触线，隔离来自压辊出线一侧的沿切刀辊轴向的拉扯力，窄条的边缘均由刀片切割，减少切口的随机性撕裂造成的薄膜质量下降，提高薄膜的质量，导向机构以渐变的换向面逐渐改变边料的传输方向，减少边料换向过程中产生的褶皱，最后有收卷机构收卷，由此能得到规整度较高的收卷后的边料，方便储存，回收后的边料占用空间少。

进一步，压辊的辊面设有用以增加静摩擦力的防滑纹。

通过上述方案，防滑纹增加压辊辊面的静摩擦力，提高抗拉扯效果。

进一步，防滑纹为沿压辊轴向布置的多个环形线槽。

通过上述方案，环形线槽的轴向抗拉扯能力较佳，且具有较小的线性槽口，与边料接触不至于产生褶皱。

进一步，所述导向机构包括用于安装在机架上的连接柱，连接柱上设有供边料绕过的导向杆，该导向杆呈圆柱形，其侧面构成所述换向面。

通过上述方案，边料自压辊的出线侧传输出，绕过导向杆，圆柱形的导向杆的侧面为圆柱面，不存在尖锐的棱或角，与边料的端面面接触，从而进行渐变的换向，不产生褶皱，具有较好的换向效果。

进一步，所述导向杆的长度方向沿连接柱的径向设置，导向杆靠近连接柱的一端与连接柱转动连接，连接柱设有用于锁定导向杆的锁定组件。

通过上述方案，导向杆可相对连接柱转动，当转动到需要角度时，通过锁定组件锁定，改变导向杆角度可以对换向后的出线角度进行调整，使用更加灵活。

进一步，导向杆的端部具有套环，套环与连接柱同心并可相对转动，所述锁定组件包括设于连接柱端部的螺纹孔，以及螺纹连接于螺纹孔内用于将套环紧固在连接柱端部的螺栓。

通过上述方案，将套环同心设置在连接柱的端部，可以连接柱的轴心为圆心转动，角度调节到位后，螺栓连接如螺纹孔内，连接柱的下端端面与螺栓的帽部对套环进行紧固，实现锁定。

进一步，导向杆离连接柱较远的一端设有限位块。

通过上述方案，边料绕过导向杆传输时，边料存在沿导料杆轴向滑移的分量，若边料脱离导向杆，则可能发生缠绕，限位块起挡料限位作用，使边料不易脱离导向杆，换向可靠。

进一步，所述收卷机构包括电机以及用于收卷边料的收卷辊。

通过上述方案，在电机驱动下，收卷辊转动对边料进行主动收卷，在前置的压辊和导向机构作用下，边料完整没有褶痕，收卷规整。

本实用新型的第二目的在于提供一种分切机，能对边料进行收集，减少切口的轴向拉扯，提高薄膜质量，同时提高边料的收卷的规整度，减少边料的体积占用。

本实用新型的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机，包括机架，机架上固定上述的分切机边料回收装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

刀槽辊的部分辊面及压辊夹持并传导边料，使边料在压辊入线一侧的不发生相对切刀辊轴向的偏移，边料由切刀辊上的刀片切割产生，减少了随机性撕扯，提高了切口质量，同时压辊和刀槽辊之间形成的接触线起到隔离压辊出线侧拉扯力的作用，提高了薄膜质量，另外，边料经过导向机构流畅导向，不产生褶痕，利于整齐收卷，收卷后体积占用小，可改变边料的传输方向，收卷方位可变，可根据场地需要，使用灵活。

附图说明

图1是分切机中边料回收装置结构示意图；

图2是边料收集的现有技术示意图。

图中，1、薄膜；11、边料；12、切口；2、切刀辊；21、刀片；3、刀槽辊；4、吸风管；41、管口；5、压辊；51、接触线；6、连接柱；61、螺栓；7、导向杆；71、换向面；72、套环；73、限位块。

具体实施方式

一种分切机，包括机架，机架上固定有分切机边料回收装置。图1中截取了分切机中，薄膜传输过切刀辊和刀槽辊时，切割得到需要的窄条薄膜以及产生边料的局部构造，为清楚示意该部分构造，机架部分未画出。

参见图1，图中可见上下相对设置的切刀辊2和刀槽辊3，切刀辊2上沿轴向设有多个刀片21，薄膜1的边缘处，由位于该处的刀片21切割产生边料11，刀槽辊3的出线侧的斜下方设有压辊5，压辊5的辊面与刀槽辊3的辊面相贴合，边料11沿着刀槽辊3的辊面穿入压辊5和刀槽辊3之间，其上、下两个端面由刀槽辊3和压辊5夹持并传输，压辊5与刀槽辊3夹持形成一用于为边料11提供沿切刀辊2轴向静摩擦力的接触线51，该接触线51起到隔离来自压辊5出线一侧的沿切刀辊2轴向的拉扯力的作用，使边料11自刀片21切出后，与刀槽辊3保持轴向相对固定，减少了切口12的拉扯造成的随机性裂口，提高薄膜1质量，压辊5的辊面沿压辊5的轴向设有多个环形线槽（图中未示出），以提高压辊5辊面的摩擦系数，提高静摩擦力，同时环形线槽具有较小的线性槽口，与边料11接触不至于产生褶皱，使边料11保持平整。

压辊5的出线侧设有连接柱6及转动连接在连接柱6底端的圆柱形的导向杆7，边料11自压辊5传出后，紧贴着导向杆7的侧面绕过导向杆7以进行换向，导向杆7的侧面为渐变的换向面71，逐渐改变边料11的传输方向，减少边料11换向过程中产生的褶皱。导向杆7靠近连接柱6的一端设有套环72，套环72与连接柱6的轴心同心，可周向自由旋转，由此可以调节导向杆7的角度，这样一来，可以根据收卷时的方向需要，调整导向杆7的角度，使用灵活度更高，当角度调整到位后，连接柱6的底部具有螺纹孔，使用螺栓61穿过套环72的中心孔拧入螺纹孔内，螺栓61的帽部以及连接柱6的下端面于竖直方向的上、下两侧对套环72进行紧固，锁定导向杆7，以在导向杆7对边料11进行换向时，不松动。导向杆7离连接柱6较远的一端背向边料11出线方向凸起有限位块73，该限位块73由导向杆7端部弯曲自然形成，对边料11沿导料杆轴向滑移进行限位，防止边料11不易脱离导向杆7。

边料11自导向杆7换向传出后，由收卷辊以及电机（图中未示出）主动收卷，边料11在前置的压辊5和导向杆7传输下，平整没有褶痕，最终收卷规整，减少收卷后的边料11的体积占用。

技术特征：

1. 一种分切机边料回收装置，其特征是：包括用于安装在分切机的机架上以将边料（11）压在刀槽辊（3）的辊面上进行传输的压辊（5），压辊（5）与刀槽辊（3）于边料（11）的上、下端面对边料（11）进行夹持形成一用于为边料（11）提供沿切刀辊（2）轴向静摩擦力的接触线（51）；

位于压辊（5）的出线一侧，用于为边料（11）的端面提供一渐变的换向面（71）以改变边料（11）传输方向的导向机构（6、7）；以及

位于导向机构（6、7）出线一侧，对边料（11）进行主动收卷的收卷机构。

2.根据权利要求1所述的分切机边料回收装置，其特征是：压辊（5）的辊面设有用以增加静摩擦力的防滑纹。

3.根据权利要求2所述的分切机边料回收装置，其特征是：防滑纹为沿压辊（5）轴向布置的多个环形线槽。

4.根据权利要求1所述的分切机边料回收装置，其特征是：所述导向机构（6、7）包括用于安装在机架上的连接柱（6），连接柱（6）上设有供边料（11）绕过的导向杆（7），该导向杆（7）呈圆柱形，其侧面构成所述换向面（71）。

5.根据权利要求4所述的分切机边料回收装置，其特征是：所述导向杆（7）的长度方向沿连接柱（6）的径向设置，导向杆（7）靠近连接柱（6）的一端与连接柱（6）转动连接，连接柱（6）设有用于锁定导向杆（7）的锁定组件（61）。

6.根据权利要求5所述的分切机边料回收装置，其特征是：导向杆（7）的端部具有套环（72），套环（72）与连接柱（6）同心并可相对转动，所述锁定组件（61）包括设于连接柱端部的螺纹孔，以及螺纹连接于螺纹孔内用于将套环（72）紧固在连接柱（6）端部的螺栓（61）。

7.根据权利要求4所述的分切机边料回收装置，其特征是：导向杆（7）离连接柱（6）较远的一端设有限位块（73）。

8.根据权利要求1所述的分切机边料回收装置，其特征是：所述收卷机构包括电机以及用于收卷边料的收卷辊。

9.一种分切机，包括机架，其特征是：机架上固定有如权利要求1-8任意一项所述的分切机边料回收装置。

技术总结

一种分切机及其边料回收装置，包括用于安装在分切机的机架上以将边料压在刀槽辊的辊面上进行传输的压辊，压辊与刀槽辊于边料的上、下端面对边料进行夹持形成一用于为边料提供沿切刀辊轴向静摩擦力的接触线；位于压辊的出线一侧，用于为边料的端面提供一渐变的换向面以改变边料传输方向的导向机构；以及位于导向机构出线一侧，对边料进行主动收卷的收卷机构。刀槽辊的部分辊面及压辊夹持并传导边料，使边料在压辊入线一侧的不发生相对切刀辊轴向的偏移，边料由切刀辊上的刀片切割产生，减少了随机性撕扯，提高了切口质量，同时压辊和刀槽辊之间形成的接触线起到隔离压辊出线侧拉扯力的作用，提高了薄膜质量。

技术研发人员：王子洪

受保护的技术使用者：南京索特包装制品有限公司

文档号码：201620708400

技术研发日：2016.07.06

技术公布日：2016.12.07