一种纸管切断机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种纸管切断机。

背景技术：

纸管加工厂将纸管采购回厂之后，需按照客户的要求将纸管切割成规定的尺寸，现有的纸管切断机具有如下缺陷：1.现有的纸管切断机需要人工丈量确定切割点，切割的深度亦需要人工来掰动切割刀的手柄来进行确定，对人工依赖程度较高；2.现有的纸管切断机为了在切割时使纸管转动稳定，一般会在纸管的另一端设置一个纸管抵制机构，防止纸管抖动和滑落，这样的弊端在于每次上料下料均需要重新调整纸管抵制机构，操作非常的繁琐，直接导致工作效率降低；3.现有的纸管切断机切割纸板时，由于是人工掰动切割刀的手柄进行切割，难以精确掌握切割深度，为了提高切割速度，一般会直接将母材纸卷的内衬纸管一起割断，导致内衬纸管难以再次回收利用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动化程度相对较高、操作简便从而提高工作效率、可将母材纸卷的内衬纸管再次回收利用的纸管切断机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的方案如下：

一种纸管切断机，包括PLC控制系统、纸管固定机构、纸管支撑机构、切割机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述PLC控制系统分别控制第一驱动机构和第二驱动机构转动，所述第一驱动机构驱动纸管固定机构转动，所述纸管支撑机构固定设置在切割机构的侧边，且其与纸管固定机构相配合工作；

所述切割机构包括滑板、活动板、固定杆、第三驱动机构、气缸、气体流量调节阀和切割刀，所述PLC控制系统通过控制气体流量调节阀驱动气缸工作，所述第三驱动机构驱动切割刀转动，所述第三驱动机构和切割刀均固定设置在活动板上，所述活动板的下端铰接在滑板上，所述活动板的上端与气缸的伸缩端铰接，所述气缸的外壳与固定杆的上端铰接，所述固定杆的下端固定设置在滑板上；

所述第二驱动机构通过丝杆副驱动滑板移动。

进一步地，所述纸管固定机构包括主轴、气枪和气胀轴，所述主轴与气胀轴固定连接，且主轴的轴心和气胀轴的轴心在同一直线上，所述气枪驱动气胀轴收卷或放卷。

进一步地，所述纸管支撑机构包括支撑板、滑轨、支撑座、辊轴和固定设置在支撑板上的双出杆气缸，所述滑轨固定设置在支撑板上，所述支撑座滑动设置在滑轨上，所述支撑座有两组，分别与双出杆气缸的两伸缩端固定连接，所述PLC控制系统通过气体流量调节阀控制双出杆气缸的伸缩杆伸缩，所述双出杆气缸驱动两组支撑座分别在主轴的轴心两边对称滑动，所述辊轴有两组，分别通过其两端的中心轴固定设置在支撑座上，且辊轴的轴心与气胀轴的轴心平行。

进一步地，所述固定杆的下部垂直于滑板，且其上部向纸管支撑机构的方向弯曲。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一异步电机和第一皮带组件，所述第一异步电机通过第一皮带组件驱动主轴转动。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二变速电机和固定架，所述第二变速电机固定设置在固定架上。

进一步地，所述第三驱动机构包括第三变速电机和第三皮带组件，所述第三变速电机通过第三皮带组件驱动切割刀转动。

本实用新型的有益效果为：1.通过PLC控制系统控制第二驱动机构工作，第二驱动机构驱动滑板移动，进而带动切割刀沿着纸管移动，可实现自动定位切割的宽度，通过气缸驱动活动板移动，进而带动切割刀向下压纸管，通过PLC控制系统控制气体流量调节阀驱动气缸工作，可实现精确的定位切割刀的下压距离，进而实现自动定位切割深度的目的，与现有的纸管切断机相比，自动化程度提高；2.上料时，将纸管直接放置在纸管支撑机构上，然后通过纸管固定机构固定住纸管，通过第一驱动机构驱动纸管转动，方便切割，下料时，直接通过纸管固定机构松开纸管即可下料，无需使用传统的抵制机构的做法，与现有技术相比，本实用新型操作简单，提高了工作效率；3.通过在PLC控制系统中输入纸管需要切割的深度和宽度的数据，可实现精确的切割，配合纸管固定机构和纸管支撑机构，使上下料更方便，与现有技术相比，无需切割断母材纸卷的内衬纸管，从而可使内衬纸管可重复利用，有效的节约了资源。4.通过设置双出杆气缸以主轴的轴心为中心线对称驱动支撑座，进而调节两个辊轴之间的距离，可以调节放置在辊轴上的纸管的高度，方便气胀轴的胀键套入纸管，而不必人工抬着纸管在气胀轴上固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视图；

图2是本实用新型的部分结构正视图；

图3是本实用新型的部分结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图3所示的一种纸管切断机，包括PLC控制系统1、纸管固定机构2、纸管支撑机构3、切割机构4、第一驱动机构和第二驱动机构6，所述纸管支撑机构3固定设置在切割机构4的侧边，且其与纸管固定机构2相配合工作，此处具体的相配合工作方式在如下详细说明。

所述切割机构4包括滑板41、活动板42、固定杆43、第三驱动机构44、气缸45、气体流量调节阀46和切割刀47，所述PLC控制系统1通过控制气体流量调节阀46驱动气缸45工作，所述第三驱动机构44和切割刀47均固定设置在活动板42上，所述活动板42的下端铰接在滑板41上，所述活动板42的上端与气缸45的伸缩端铰接，所述气缸45的外壳与固定杆43的上端铰接，所述固定杆43的下端固定设置在滑板41上，且气缸45伸缩时，带动活动板42沿着垂直于要切割的纸管的中心轴方向往返移动，所述固定杆43的下部垂直于滑板41，且其上部向纸管支撑机构3的方向弯曲，方便气缸45驱动活动板42往纸管方向移动。

作为优选的，所述纸管固定机构2包括主轴21、气枪和气胀轴22，所述主轴21与气胀轴22固定连接，且主轴21的轴心和气胀轴22的轴心在同一直线上，气枪优选为高压气枪，高压气枪驱动气胀轴22收卷或放卷。

作为优选的，所述纸管支撑机构3包括支撑板31、滑轨32、支撑座33、辊轴34和固定设置在支撑板31上的双出杆气缸35，所述滑轨32固定设置在支撑板31上，所述支撑座33滑动设置在滑轨32上，所述支撑座33有两组，分别与双出杆气缸35的两伸缩端固定连接，所述PLC控制系统1通过气体流量调节阀46控制双出杆气缸35的伸缩杆伸缩，所述双出杆气缸35驱动两组支撑座33分别在主轴21的轴心两边对称滑动，所述辊轴34有两组，分别通过其两端的中心轴固定设置在支撑座33上，且辊轴34的轴心与气胀轴22的轴心平行，当纸管放在辊轴34上时，两组支撑座33以气胀轴22的中心轴为中心线的对称滑动可以保证在调节纸管的高度的同时，使纸管的中心轴与气胀轴22的轴心始终平行。

第一驱动机构可以由异步电机和皮带组件组成，也可以是高压电机和齿轮组件组成，也可以是大功率变频电机和皮带组件组成；第二驱动机构可以由变速电机和固定架组成，也可以由步进电机和固定架组成，也可以由伺服电机和固定架组成；第三驱动机构44可以由变频电机和皮带组件组成，也可以是变速电机和皮带轮组件组成；在本实施例中，第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构44优选如下：第一驱动机构包括第一异步电机5和第一皮带组件，所述第一异步电机5通过第一皮带组件驱动主轴21转动。第二驱动机构6包括第二变速电机61和固定架62，所述第二变速电机61固定设置在固定架62上，所述第二变速电机61通过丝杆副驱动滑板41沿着与主轴21平行的方向往返移动，第三驱动机构44包括第三变速电机441和第三皮带组件442，所述第三变速电机441通过第三皮带组件442驱动切割刀47沿着垂直于主轴21的轴心方向转动，PLC控制系统1分别控制第一异步电机5、第二变速电机61和第三变速电机441的转动。

本实用新型的工作原理为：

1.将要切割的纸管放在两个辊轴34上，通过双出杆气缸35的伸缩来调节两个辊轴34之间的距离，进而调节纸管的高低，按照需要调好纸管高度后，将气胀轴22的胀键套入纸管，高压气枪给气胀轴22充气，使气胀轴22的胀键向外伸开，同时固定住纸管。

2.在PLC控制系统1中输入纸管需要切割的深度和宽度的数据，第二变速电机61通过丝杆副使滑板41移动，移动的距离值等于纸管需要切割的宽度值，进而带动切割刀47从纸管的一端往另一端开始移动，移动的距离值等于纸管需要切割的宽度值，气体流量调节阀46驱动气缸45推动活动板42进而带动切割刀47抵靠在纸管的表面。

3.第一异步电机5驱动主轴21转动，主轴21带动气胀轴22转动，第三变速电机441通过第三皮带组件442驱动切割刀47转动。

4.气体流量调节阀46根据输入的切割深度值来驱动气缸45推动活动板42，进而推动切割刀47对纸管进行切割。

5.气体流量调节阀46驱动气缸45的伸缩端缩回，使切割刀47从纸管退出，气胀轴22的胀键向内缩回，同时松开纸管，完成切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸管切断机，其特征在于：包括PLC控制系统、纸管固定机构、纸管支撑机构、切割机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述PLC控制系统分别控制第一驱动机构和第二驱动机构转动，所述第一驱动机构驱动纸管固定机构转动，所述纸管支撑机构固定设置在切割机构的侧边，且其与纸管固定机构相配合工作；

所述切割机构包括滑板、活动板、固定杆、第三驱动机构、气缸、气体流量调节阀和切割刀，所述PLC控制系统通过控制气体流量调节阀驱动气缸工作，所述第三驱动机构驱动切割刀转动，所述第三驱动机构和切割刀均固定设置在活动板上，所述活动板的下端铰接在滑板上，所述活动板的上端与气缸的伸缩端铰接，所述气缸的外壳与固定杆的上端铰接，所述固定杆的下端固定设置在滑板上；

所述第二驱动机构通过丝杆副驱动滑板移动。

2.根据权利要求1所述的一种纸管切断机，其特征在于：所述纸管固定机构包括主轴、气枪和气胀轴，所述主轴与气胀轴固定连接，且主轴的轴心和气胀轴的轴心在同一直线上，所述气枪驱动气胀轴收卷或放卷。

3.根据权利要求2所述的一种纸管切断机，其特征在于：所述纸管支撑机构包括支撑板、滑轨、支撑座、辊轴和固定设置在支撑板上的双出杆气缸，所述滑轨固定设置在支撑板上，所述支撑座滑动设置在滑轨上，所述支撑座有两组，分别与双出杆气缸的两伸缩端固定连接，所述PLC控制系统通过气体流量调节阀控制双出杆气缸的伸缩杆伸缩，所述双出杆气缸驱动两组支撑座分别在主轴的轴心两边对称滑动，所述辊轴有两组，分别通过其两端的中心轴固定设置在支撑座上，且辊轴的轴心与气胀轴的轴心平行。

4.根据权利要求3所述的一种纸管切断机，其特征在于：所述固定杆的下部垂直于滑板，且其上部向纸管支撑机构的方向弯曲。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种纸管切断机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一异步电机和第一皮带组件，所述第一异步电机通过第一皮带组件驱动主轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种纸管切断机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二变速电机和固定架，所述第二变速电机固定设置在固定架上。

7.根据权利要求6所述的一种纸管切断机，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三变速电机和第三皮带组件，所述第三变速电机通过第三皮带组件驱动切割刀转动。

技术总结

本实用新型提供了一种纸管切断机，包括PLC控制系统、纸管固定机构、纸管支撑机构、切割机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述纸管支撑机构与纸管固定机构相配合工作；所述切割机构包括滑板、活动板、固定杆、第三驱动机构、气缸、气体流量调节阀和切割刀，所述第三驱动机构驱动切割刀转动，所述第三驱动机构和切割刀均固定设置在活动板上，所述活动板的下端铰接在滑板上，所述活动板的上端与气缸的伸缩端铰接，所述气缸的外壳与固定杆的上端铰接，所述固定杆的下端固定设置在滑板上；所述第二驱动机构通过丝杆副驱动滑板移动。本实用新型具有自动化程度相对较高，操作简便从而提高工作效率，可将母材纸卷的内衬纸管再次回收利用的优点。

技术研发人员：蔡兴平

受保护的技术使用者：东莞市泰明同金属制品有限公司

技术研发日：2018.12.04

技术公布日：2019.09.10