全自动切管机的制作方法

本实用新型是全自动切管机，属于切管机技术领域。

背景技术：

传统技术中，工厂中采用的切管机为半自动设备，需要人工上料，人工对料管倒内角，且最长切管长度以及速度不能满足技术要求，故市场上生产出了一种全自动切管机，工作时，作业员人工将料管通过料卷式料管上料机构进行输送，然后通过烫印机构进行料管烫印，输送机构将料管输送到合适位置时，切管机构在指定位置将料管切断，然后倒角机构根据生产需要将料管倒内角，该设备通过机械机构进行送料、烫印以及切管等操作，满足了切管的长度、精度以及速度要求。

但是现有的全自动切管机上没有安装遮挡机构，进行切管时会产生废屑，加工废屑飞溅在空气中，容易对人员造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供全自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实现了遮挡功能，提高了使用安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：全自动切管机，包括上料机构、切管机构以及机架，所述上料机构左端固定机架，所述机架上端安装遮挡机构以及切管机构，所述切管机构安装在遮挡机构下侧，所述遮挡机构包括中空圆筒、方形杆、圆环、横杆以及遮挡罩，所述中空圆筒固定在机架上端，所述方形杆安装在中空圆筒上端且延伸至中空圆筒内部，所述方形杆环形外端上部位置安装圆环，所述圆环右端固定横杆，所述横杆下端安装遮挡罩。

进一步地，所述方形杆左端等距开设至少两个固定孔一，所述方形杆右端等距开设至少两个固定孔一，所述中空圆筒左右两端上部位置对称开设两个连接孔一，且两个连接孔一内部均设有锁紧螺栓一，且锁紧螺栓一通过螺纹与连接孔一相连接，且两个锁紧螺栓一均延伸到固定孔一内部。

进一步地，所述方形杆环形外端上部位置均匀开设至少两个固定孔二，所述圆环左端开设连接孔二，且连接孔二内部设有锁紧螺栓二，且锁紧螺栓二通过螺纹与连接孔二相连接，且锁紧螺栓二延伸入固定孔二内部。

进一步地，所述方形杆上端焊接圆柱，所述圆环下端固定辅助圆环，且辅助圆环通过轴承安装在圆柱环形外端。

进一步地，所述横杆下端设有连杆，且连杆固定在遮挡罩上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的全自动切管机，本实用新型因增加中空圆筒、方形杆、圆环、横杆以及遮挡罩，该设计利用遮挡罩对切管工作时产生的加工废屑进行阻挡，提高了人员的操作安全性，当需要对切管机构进行检修时，人员解除方形杆与中空圆筒的锁定，然后将遮挡罩调节至合适高度，然后围绕方形杆将遮挡罩转动至合适角度，从而将遮挡罩从切管机构上端移开，便于检修工作的进行，实现了遮挡功能，提高了使用安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型全自动切管机的结构示意图；

图2为本实用新型全自动切管机中遮挡机构的示意图；

图中：1-上料机构、2-切管机构、3-遮挡机构、4-机架、31-中空圆筒、32-方形杆、33-圆环、34-横杆、35-遮挡罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：全自动切管机，包括上料机构1、切管机构2以及机架4，上料机构1左端通过螺栓固定机架4，机架4上端通过螺栓安装遮挡机构3以及切管机构2，切管机构2安装在遮挡机构3下侧，人员利用上料机构1将管道输送到机架4上端，然后利用切管机构2对管道进行剪切，由于上料机构1、切管机构2以及机架4均属于现有技术，故在此就不做进一步赘述。

遮挡机构3包括中空圆筒31、方形杆32、圆环33、横杆34以及遮挡罩35，中空圆筒31通过螺栓固定在机架4上端，方形杆32安装在中空圆筒31上端且延伸至中空圆筒31内部，方形杆32环形外端上部位置安装圆环33，圆环33右端焊接横杆34，横杆34下端安装遮挡罩35，切管机构2对管道进行剪切时，剪切产生的加工废屑被遮挡罩35阻挡，有效的防止废屑飞扬对人员造成伤害，提高了人员的操作安全性，当需要对切管机构2进行检修时，人员解除方形杆32与中空圆筒31的锁定，然后向上移动方形杆32，方形杆32向上移动同时带动圆环33、横杆34以及遮挡罩35向上移动，实现将遮挡罩35调节至合适高度，然后人员解除圆环33与方形杆32的锁定，然后转动横杆34，横杆34转动带动圆环33围绕方形杆32进行转动，从而带动遮挡罩35转动，实现将遮挡罩35转动至合适角度，从而将遮挡罩35从切管机构2上端移开，便于检修工作的进行。

方形杆32左端等距开设至少两个固定孔一，方形杆32右端等距开设至少两个固定孔一，中空圆筒31左右两端上部位置对称开设两个连接孔一，且两个连接孔一内部均设有锁紧螺栓一，且锁紧螺栓一通过螺纹与连接孔一相连接，且两个锁紧螺栓一均延伸到固定孔一内部，人员转动锁紧螺栓一，由于锁紧螺栓一通过螺纹与连接孔一相连接，故锁紧螺栓一转动同时向外移动，实现将锁紧螺栓一从固定孔一内部移出，解除中空圆筒31与方形杆32的锁定，然后向上移动方形杆32至合适高度，然后反向转动锁紧螺栓一，实现将锁紧螺栓一移动到相应的固定孔一中，再次实现对方形杆32进行锁定。

方形杆32环形外端上部位置均匀开设至少两个固定孔二，圆环33左端开设连接孔二，且连接孔二内部设有锁紧螺栓二，且锁紧螺栓二通过螺纹与连接孔二相连接，且锁紧螺栓二延伸入固定孔二内部，人员转动锁紧螺栓二，由于锁紧螺栓二通过螺纹与连接孔二相连接，故锁紧螺栓二转动同时向外移动，实现将锁紧螺栓二从固定孔二内部移出，解除方形杆32与圆环33的锁定，然后转动圆环33至合适角度，然后反向转动锁紧螺栓二，实现将锁紧螺栓二移动到相应的固定孔二中，再次实现对圆环33进行锁定。

方形杆32上端焊接圆柱，圆环33下端焊接辅助圆环，且辅助圆环通过轴承安装在圆柱环形外端，轴承的设计便于辅助圆环围绕方形杆32进行转动，进而便于圆环33围绕方形杆32进行转动。

横杆34下端设有连杆，且连杆固定在遮挡罩35上端，连杆的设计便于横杆34与遮挡罩35的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.全自动切管机，包括上料机构、切管机构以及机架，其特征在于：所述上料机构左端固定机架，所述机架上端安装遮挡机构以及切管机构，所述切管机构安装在遮挡机构下侧；

所述遮挡机构包括中空圆筒、方形杆、圆环、横杆以及遮挡罩，所述中空圆筒固定在机架上端，所述方形杆安装在中空圆筒上端且延伸至中空圆筒内部，所述方形杆环形外端上部位置安装圆环，所述圆环右端固定横杆，所述横杆下端安装遮挡罩。

2.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述方形杆左端等距开设至少两个固定孔一，所述方形杆右端等距开设至少两个固定孔一，所述中空圆筒左右两端上部位置对称开设两个连接孔一，且两个连接孔一内部均设有锁紧螺栓一，且锁紧螺栓一通过螺纹与连接孔一相连接，且两个锁紧螺栓一均延伸到固定孔一内部。

3.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述方形杆环形外端上部位置均匀开设至少两个固定孔二，所述圆环左端开设连接孔二，且连接孔二内部设有锁紧螺栓二，且锁紧螺栓二通过螺纹与连接孔二相连接，且锁紧螺栓二延伸入固定孔二内部。

4.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述方形上端焊接圆柱，所述圆环下端固定辅助圆环，且辅助圆环通过轴承安装在圆柱环形外端。

5.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述横杆下端设有连杆，且连杆固定在遮挡罩上端。

技术总结

本实用新型提供全自动切管机，包括上料机构、切管机构、机架、中空圆筒、方形杆、圆环、横杆以及遮挡罩，所述上料机构左端固定机架，所述机架上端安装切管机构，所述中空圆筒固定在机架上端，所述方形杆安装在中空圆筒上端且延伸至中空圆筒内部，所述方形杆环形外端上部位置安装圆环，所述圆环右端固定横杆，所述横杆下端安装遮挡罩，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型结构合理，实现了遮挡功能，提高了使用安全性。

技术研发人员：黄华振

受保护的技术使用者：青岛精弘自动化科技有限公司

技术研发日：2018.11.15

技术公布日：2019.08.02