烫金加工工艺步骤及注意事项

烫金加工工艺步骤主要有装版和烫印两个步骤，我们今天就来给大家好好讲一讲烫金加工工艺步骤的两个步骤。

1、装版：

电化铝烫印版一般选用铜版，其制版工艺与一般的凸版用铜锌版的制饭工艺相同，采用照相制版方法，翻成软片，再通过腐蚀等工序制成铜版，但要求比一般凸版腐蚀得深一些。电化铝烫印的装版与凸版印刷的最大不同点是，烫印版要装在电热版上，电热版内装有电热丝，在烫印过程中加热。

2、印烫：

烫金加工首先要合理选择电化铝箔，这是保证烫印质量的重要因素之一。除电化铝箔本身的特性外，实现电化铝的理想转移，还与电化铝烫印的三要素有直接关系。因此，要合理确定烫印温度、烫印压力和烫印时间，亦即烫印三要素。

烫金加工温度过低会产生烫印不上或烫印不牢的现象。这是由于电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分所致，烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝胶粘层熔化的温度，烫印温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版，温度过高还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合。烫印后使电化铝印迹起泡或出现云雾状;另外，高温还会导致电化铝层和色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度，色彩暗淡。

确定烫印温度所应考虑的因素是，电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面枳以及烫印车间的室温。当烫印压力较小，机器速度快，印刷品底色墨层厚、车间室温低的情况下，烫印温度要适当提高，烫印温度的范围为70〜180℃，当温度搞定之后，应能够自始至终保持恒定，温度差尽量不超过±2℃，以保证一批产品的质量稳定。

烫印电化铝施加压力的目的，首先是保证电化铝能够粘附在承印物上，其次是对电化铝烫印部位进行剪切。这一工艺的本身是利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到承印物上的过程。在整个烫印过程中存在着三个方面的力，一是电化铝从基膜层上剥离下的剥离力;二是电化铝与承印物之间粘接在一起的粘接力;三是承印物表面的固着力，烫印电化铝的压力大约在2.5〜3.5MPa范围内。

当烫印压力过小时，无法使电化铝与承印物同时粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，从而导致烫印不上或烫印部分印迹发花。当烫印压力过大，衬垫和承印物的压缩变形因此面增大，会产生糊版成印迹发粗。

对烫印压力有影响的因素主要有有：烫印温度、机器速度、电化铝本身的性质、被烫印物表面的情况，所以，在设定和调整烫印压力时要对上述因素进行综合考虑。—般来说，在烫印温度低、烫印速度快、被烫金加工的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下。要增加烫印压力，反之相反。电化铝与承印物的接触时间是由烫印速度决定的，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，烫金加工速度稍微慢一点儿，可使电化铝与承印物粘结牢固，有利于烫印;当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花，烫印速度必须与压力、温度相适应，过快成过慢都有弊病，在实际操作中，操作人员通常把烫印速度当作一个常量，不轻易去改变。固定了烫印速度后，去调整烫印温度与压力会使变量减少，操作简化，容易控制质量。一般只有在条件特殊时才考虑改变烫印速度。