云母带的分切装置的制作方法

1.本实用新型属于云母带加工设备技术领域，尤其是涉及云母带的分切装置。

背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。但是传统的分切机一般都是单辊单切，切割效率较低，不能满足生产需求。

技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的云母带的分切装置，它改进传统的分切结构配合双重进料、双重复卷组件，实现单分切能够同时分切双股云母带，使分切效率相比传统的分切机提高一倍。

4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含分切机基座、云母带送料辊架、导引架、双效分切箱、错位复卷架；所述的分切机基座的中间镶嵌固定有双效分切箱，双效分切箱的右侧设置有导引架，导引架的右侧设置有云母带送料辊架；所述的双效分切箱的左侧设置有错位复卷架；其中，所述的双效分切箱的内侧上下两端通过固定墩座与旋接螺杆的配合分别连接有上支撑板和下支撑板，且双效分切箱的中间连接有分切辊轴，分切辊轴的上下两端分别与上支撑板和下支撑板内侧保持贴合；所述的上支撑板和下支撑板的内表面两侧分别连接有一对按压辊，两股云母带分别通过按压辊配合穿插在上支撑板和下支撑板与分切辊轴之间实现单辊双路分切作业。

5.作为优选，所述的旋接螺杆旋接在固定墩座中间，旋接螺杆的底部活动连接在上支撑板和下支撑板上，且上支撑板和下支撑板与固定墩座之间设置有缓冲弹簧一。

6.作为优选，所述的按压辊的两端通过连接螺杆配合缓冲弹簧二旋接在上支撑板和下支撑板内壁，实现按压辊到上支撑板和下支撑板之间的间距调节。

7.作为优选，所述的云母带送料辊架、双效分切箱以及错位复卷架的一侧均连接有匀速驱动电机，为云母带放料辊、分切辊轴以及复卷轴提供动力。

8.作为优选，所述的双效分切箱的底部设置有卡接柱，与分切机基座中间的限位配合卡接固定，实现双效分切箱的快速拆卸与组装。

9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它改进传统的分切结构配合双重进料、双重复卷组件，实现单分切能够同时分切双股云母带，使分切效率相比传统的分切机提高一倍。

附图说明

10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

11.图1为本实用新型的结构示意图；

12.图2为本实用新型的双效分切箱4结构示意图；

13.图3为本实用新型的图2横向截面图；

14.图4为本实用新型的图2纵向截面图；

15.附图标记说明：分切机基座1、云母带送料辊架2、导引架3、双效分切箱4、错位复卷架5、固定墩座6、旋接螺杆7、上支撑板8、下支撑板9、分切辊轴10、按压辊11、缓冲弹簧一12、缓冲弹簧二13、连接螺杆14。

具体实施方式

16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

17.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

18.参看如图1‑图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含分切机基座1、云母带送料辊架2、导引架3、双效分切箱4、错位复卷架5；所述的分切机基座1的中间镶嵌固定有双效分切箱4，双效分切箱4的右侧设置有导引架3，导引架3的右侧设置有云母带送料辊架2；所述的双效分切箱4的左侧设置有错位复卷架5；其中，所述的双效分切箱4的内侧上下两端通过固定墩座6与旋接螺杆7的配合分别连接有上支撑板8和下支撑板9，且双效分切箱4的中间连接有分切辊轴10，分切辊轴10的上下两端分别与上支撑板8和下支撑板9内侧保持贴合；所述的上支撑板8和下支撑板9的内表面两侧分别连接有一对按压辊11，两股云母带分别通过按压辊11配合穿插在上支撑板8和下支撑板9与分切辊轴10之间实现单辊双路分切作业。

19.进一步，所述的旋接螺杆7旋接在固定墩座6中间，旋接螺杆7的底部活动连接在上支撑板8和下支撑板9上，且上支撑板8和下支撑板9与固定墩座6之间设置有缓冲弹簧一12；固定墩座6焊接在双效分切箱4内侧四角，为上支撑板8和下支撑板9固定提供保障，且固定墩座6内侧的缓冲弹簧一12能够缓冲分切辊轴10切割冲击，有效的保护分切辊轴10表面的刀片。

20.进一步，所述的按压辊11的两端通过连接螺杆14配合缓冲弹簧二13旋接在上支撑板8和下支撑板9内壁，实现按压辊11到上支撑板8和下支撑板9之间的间距调节，通过旋拧连接螺杆14可进行按压辊11水平调节以及按压辊11与上支撑板8和下支撑板9表面间距，使云母带的很好的按压，避免分切过程中错位偏移。

21.其中，所述的云母带送料辊架2、双效分切箱4以及错位复卷架5的一侧均连接有匀速驱动电机，为云母带放料辊、分切辊轴10以及复卷轴提供动力。且各匀速驱动电机保持同一转速，并在齿轮组的配合下为导轮滚轴提供动力。

22.另外所述的双效分切箱4的底部设置有卡接柱，与分切机基座1中间的限位配合卡接固定，实现双效分切箱4的快速拆卸与组装。这种快速拆装结构实现双效分切箱4的模块

化，能够根据不同切割材料或者切割方式进行模块化箱的变换，功能多样。

23.本具体实施方式的工作原理为：将两组云母带架设在云母带送料辊架2上，云母带通过导引架3牵引到双效分切箱4的内部，通过按压辊11进行按压，通过分切辊轴10与上支撑板8和下支撑板9之间配合将云母带分切开，最后通过错位复卷架5进行发错位复卷作业；其中，双效分切箱4在作业时需要进行调整，首先根据云母带的厚度调节上支撑板8和下支撑板9的位置，使上支撑板8和下支撑板9保持水平，与此同时，调节按压辊11的高度使其与云母带的厚度保持一致，保证按压辊11固定的稳定性。

24.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它改进传统的分切结构配合双重进料、双重复卷组件，实现单分切能够同时分切双股云母带，使分切效率相比传统的分切机提高一倍。

25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.云母带的分切装置，其特征在于：它包含分切机基座(1)、云母带送料辊架(2)、导引架(3)、双效分切箱(4)、错位复卷架(5)；所述的分切机基座(1)的中间镶嵌固定有双效分切箱(4)，双效分切箱(4)的右侧设置有导引架(3)，导引架(3)的右侧设置有云母带送料辊架(2)；所述的双效分切箱(4)的左侧设置有错位复卷架(5)；其中，所述的双效分切箱(4)的内侧上下两端通过固定墩座(6)与旋接螺杆(7)的配合分别连接有上支撑板(8)和下支撑板(9)，且双效分切箱(4)的中间连接有分切辊轴(10)，分切辊轴(10)的上下两端分别与上支撑板(8)和下支撑板(9)内侧保持贴合；所述的上支撑板(8)和下支撑板(9)的内表面两侧分别连接有一对按压辊(11)，两股云母带分别通过按压辊(11)配合穿插在上支撑板(8)、下支撑板(9)与分切辊轴(10)之间实现单辊双路分切作业。2.根据权利要求1所述的云母带的分切装置，其特征在于：所述的旋接螺杆(7)旋接在固定墩座(6)中间，旋接螺杆(7)的底部活动连接在上支撑板(8)和下支撑板(9)上，且上支撑板(8)和下支撑板(9)与固定墩座(6)之间设置有缓冲弹簧一(12)。3.根据权利要求1所述的云母带的分切装置，其特征在于：所述的按压辊(11)的两端通过连接螺杆(14)配合缓冲弹簧二(13)旋接在上支撑板(8)和下支撑板(9)内壁，实现按压辊(11)到上支撑板(8)和下支撑板(9)之间的间距调节。4.根据权利要求1所述的云母带的分切装置，其特征在于：所述的云母带送料辊架(2)、双效分切箱(4)以及错位复卷架(5)的一侧均连接有匀速驱动电机，为云母带放料辊、分切辊轴(10)以及复卷轴提供动力。5.根据权利要求1所述的云母带的分切装置，其特征在于：所述的双效分切箱(4)的底部设置有卡接柱，与分切机基座(1)中间的限位配合卡接固定，实现双效分切箱(4)的快速拆卸与组装。

技术总结

本实用新型属于云母带加工设备技术领域，尤其是涉及云母带的分切装置。所述的双效分切箱的内侧上下两端通过固定墩座与旋接螺杆的配合连接有上支撑板和下支撑板，且双效分切箱的中间连接有分切辊轴，分切辊轴的上下两端与上支撑板和下支撑板内侧保持贴合；所述的上支撑板和下支撑板的内表面两侧分别连接有一对按压辊，两股云母带分别通过按压辊配合穿插在上支撑板和下支撑板与分切辊轴之间实现单辊双路分切作业。它改进传统的分切结构配合双重进料、双重复卷组件，实现单分切能够同时分切双股云母带，使分切效率相比传统的分切机提高一倍。一倍。一倍。

技术研发人员：丁兴甫 丁大鹏 何辉

受保护的技术使用者：湖北长峰电工材料有限公司

技术研发日：2021.07.21

技术公布日：2021/12/28