一种软态宽幅铝箔分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔分切装置的技术领域，具体的说是一种软态宽幅铝箔分切装置。

背景技术：

2.铝箔分切装置是一种用于铝箔裁切工序的装置，是将加工完成的宽幅铝箔纵切成用户所需宽度的卷状产品，其功能主要是铝箔按宽度尺寸进行纵切成卷。

3.在铝箔生产行业中，剪切工序是铝箔生产的重要工序，剪切质量的好坏直接影响到成品的品质和档次，而一般软态铝箔分切的装置中分切刀具不易更换，因而往往不能有效的根据不同厚度铝箔选用相对应硬度的胶辊和刀具造成设备震动、料卷边部翘边，同时因设备吸边风机抽条方向设计不合理、造成易断带、率极低。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种软态宽幅铝箔分切装置，以提高铝箔的分切效率，提升铝箔分切质量。

5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，包括抽边吸条机构、分切机构以及沿铝箔传输方向顺次平行设置的槽刀辊、导辊、支撑胶辊、成品卷辊，分切机构包括弧形板和安装在弧形板上的分切刀，分切刀与设置在槽刀辊上的下刀槽配合使用以对绕过槽刀辊的原料铝箔进行分切，分切刀与下刀槽的剪切重叠量≤0.5mm，分切刀与下刀槽的剪切间隙≤0.2mm，抽边吸条机构设置在槽刀辊的出料端以收集分切出的铝箔抽条，抽边吸条机构的抽吸口朝向铝箔成品与槽刀辊相切的位置，支撑胶辊为从其两端向中部逐渐膨大的凸辊，以对成品卷辊上的铝箔成品进行支撑。

6.作为上述技术方案的进一步优化，分切刀可拆卸的安装在弧形板上。

7.作为上述技术方案的进一步优化，分切刀为圆盘刀片，圆盘刀片通过刀架安装在弧形板上。

8.作为上述技术方案的进一步优化，圆盘刀片与下刀槽的槽壁形成的剪切角度为15±1度。

9.作为上述技术方案的进一步优化，分切刀为矩形刀片，矩形刀片通过磁性垫刀片安装在弧形板上。

10.作为上述技术方案的进一步优化，矩形刀片与下刀槽的槽壁平行。

11.作为上述技术方案的进一步优化，支撑胶辊的凸度为0.15mm。

12.作为上述技术方案的进一步优化，支撑胶辊的硬度分别为77～82邵氏、83～87邵氏和88～93邵氏。

13.作为上述技术方案的进一步优化，抽边吸条机构包括抽风机和抽吸筒，抽吸筒的开口朝向铝箔成品与槽刀辊相切的位置。

14.作为上述技术方案的进一步优化，抽边吸条机构抽吸口的风口位和槽刀辊(13)上方的剪切切点平行。

15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16.1、本实用新型的分切刀可拆卸的安装在弧形板上，可以根据不同厚度的铝箔选择不同的刀具，并配以不用硬度的支撑胶辊，避免设备在运行过程中料卷卷取不圆，料卷卷取速度低的问题。

17.2、普通卧式分切机在分切宽幅原料铝箔时，因铝箔成品料卷变大时重力作用使成品卷轴中部弯曲、料卷局部变形，同时使用的普通平胶辊因液压缸的给定的压力作用在支撑胶辊两边部使支撑胶辊与铝箔成品料卷接触时也有一定的变形量，这样压力过大时就易产生压陷；本实用新型中采用中部磨削一定凸度的支撑胶辊，可以为成品卷轴中部提供支撑，从而校正成品卷轴的变形量、使其对压力的敏感性降低，进而使铝箔成品料卷不会产生压陷(螺旋纹)。

18.3、通过设置抽边吸条机构的抽风口角度朝向铝箔成品与槽刀辊相切的位置，使槽刀辊出料端输送出的抽条直接进入抽边吸条机构内，避免在进入抽边吸条机构的过程中发生扭曲弯折，抽条不易断带，提高了抽边吸条机构收集铝箔抽条的工作效率。

附图说明

19.图1为本实用新型设置圆盘刀片的结构示意图；

20.图2为本实用新型设置矩形刀片的结构示意图；

21.图3为圆盘刀片与槽刀辊配合关系示意图；

22.图4为支撑胶辊和成品卷轴配合关系示意图；

23.附图标记：1、原料铝箔，2、铝箔抽条，3、抽边吸条机构，4、铝箔成品，5、导辊，6、成品卷轴，7、支撑胶辊，8、弧形板，9、圆盘刀片，10、刀架，11、磁性垫刀片，12、矩形刀片，13、槽刀辊，1301、下刀槽。

具体实施方式

24.如图1、图2所示，本实用新型为一种软态宽幅铝箔分切装置，包括抽边吸条机构3、分切机构以及沿铝箔传输方向顺次平行设置的槽刀辊13、导辊5、支撑胶辊7和成品卷轴6。使用时，原料铝箔1首先绕过槽刀辊13的表面，在槽刀辊13与分切机构的配合作用下将原料铝箔1分切为铝箔抽条2和铝箔成品4，铝箔抽条2经抽边吸条机构3收集处理，铝箔成品4经导辊5张紧后通过支撑胶辊7被收卷在成品卷轴6上。

25.如图3所示，槽刀辊13表面间隔设置有若干下刀槽1301，下刀槽1301沿槽刀辊13轴向分布且相邻下刀槽1301之间相互平行，槽刀辊13的结构为现有技术，在此不再赘述。分切机构包括弧形板8和可拆卸安装在弧形板8上的分切刀，分切刀与下刀槽1301配合使用以对绕过槽刀辊13的原料铝箔1进行分切。

26.分切刀分为矩形刀片12和圆盘刀片9。

27.当分切刀设置为圆盘刀片9时，圆盘刀片9通过刀架10安装在弧形板8上。圆盘刀片9的中部开设有用于将其安装在刀架10上的安装孔，弧形板8上开设有一定弧度的弧形孔，刀架10用于安装在弧形孔上，弧形孔的设置可以调整刀架10的安装位置进而调整槽刀辊13表面铝箔成品4的分切点；圆盘刀片9在分切时，圆盘刀片9与下刀槽1301的剪切重叠量≤0.5mm，圆盘刀片9与下刀槽1301的剪切间隙≤0.2mm，圆盘刀片9与下刀槽1301的一侧槽壁形成的剪切角度为15±1度。

28.由于传统的铝箔分切方式中往往采用圆碟刀分切，圆碟刀包括配合使用的上刀和下刀，圆碟刀的下刀有刀口、上刀与下刀口的临界接触点正好是月牙线，本实用新型将传统圆碟刀分切方式中的下刀用槽刀辊13代替，如果槽刀辊13表面的下刀槽1301与上刀平行，则下刀槽1301与上刀的临界接触点就是面接触，这样的分切效果较差，因此本实用新型中把上刀调整为与下刀槽1301的剪切角度在15±1度，以使上刀、下刀之间的临界接触点为线接触(月牙线)，从而提高分切的效果。此外，传统的分切方式在进行分切刀更换时需要将上下刀套都重新拆下来排列，费时费力，本实用新型的刀具更换时仅需移动其上的分切刀即可，节约了调刀时间。

29.当分切刀设置为矩形刀片12时，矩形刀片12为三孔刀片，三孔刀片固定在磁性垫刀片11上，磁性垫刀片11安装在弧形板8上，同样的，弧形板8为具有一定弧形的弧形孔，磁性垫刀片11通过在弧形孔上的位置调整以改变槽刀辊13表面铝箔成品4的分切点；矩形刀片12在分切时，矩形刀片12与下刀槽1301的剪切重叠量≤0.5mm，矩形刀片12与下刀槽1301的剪切间隙≤0.2mm，矩形刀片12与下刀槽1301的槽壁平行。

30.需要说明的是，本实用新型中的剪切重叠量为分切刀伸入下刀槽1301内并与下刀槽1301的重叠部分，剪切间隙为分切刀与下刀槽1301的任一侧槽壁沿槽刀辊13轴向的间距，剪切角度为分切刀与槽刀辊13径向的夹角。

31.抽边吸条机构3设置在槽刀辊13的出料端以收集分切出的铝箔抽条2，抽边吸条机构3包括抽风机(图中未示出)和抽吸筒，抽吸筒的开口朝向铝箔成品4与槽刀辊13相切的位置，以使槽刀辊13出料端输送出的抽条直接进入抽边吸条机构3内，避免铝箔抽条2在进入抽边吸条机构3的过程中发生扭曲弯折，抽条不易断带，提高了抽边吸条机构3收集抽条的工作效率。所述“铝箔成品4与槽刀辊13相切的位置”是指槽刀辊13上经分切后的铝箔成品4离开槽刀辊13的位置，在生产时，可以调整抽吸筒的位置和角度，使得抽吸筒的中心线与槽刀辊13的最高点平齐，使抽边吸条机构抽吸口的风口位和槽刀辊13上方的剪切切点平行。

32.如图4所示，支撑胶辊7用于对成品卷轴6卷取的铝箔成品4进行支撑，由于普通卧式分切机在分切宽幅料时，因料卷变大时重力作用使成品卷轴6中部弯曲、料卷局部变形，同时使用的普通平胶辊因液压缸的给定的压力作用在胶辊两边部使支撑胶辊7与铝箔成品4料卷接触时也有一定的变形量，这样压力过大时就易产生压陷。支撑胶辊7为从其两端向中部有一定凸度的胶辊，支撑胶辊7的宽度和辊径不同将对应不同的凸度，本实用新型主要针对1500mm宽度剪切设备，支撑胶辊7的凸度为0.15mm，可以校正成品卷轴6的变形量，使其对压力的敏感性降低，从而使料卷不会产生压陷(螺旋纹)。本实用新型中支撑胶辊7为聚氨酯胶辊，支撑胶辊7的硬度包括77～82邵氏、83～87邵氏和88～93邵氏，以适应对不同厚度铝箔的支撑。使用时，给定支撑胶辊7向成品卷轴6施加的初始压力，确保设置一种改变初始压力的梯度来抵消料成品料卷卷径增加形成的重力作用、从而保证在成品料卷上的压力恒定。

33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的操作方式进行详细说明。

34.首先，根据不同的铝箔厚度选取不同的分切刀及不同硬度的支撑胶辊7；具体的，

当软态铝箔的厚度为0.0053～0.012mm时，将分切刀更换为矩形刀片12，支撑胶辊7的硬度选择为77～82邵氏；当软态铝箔的厚度为0.013mm～0.022mm时，将分切刀更换为圆盘刀片9，支撑胶辊7的硬度选择为83～87邵氏；当软态铝箔的厚度为0.023～0.01mm时，将分切刀更换为圆盘刀片9，支撑胶辊7的硬度选择为88～93邵氏；

35.其次，控制分切刀与下刀槽1301的间距，使分切刀与下刀槽1301的剪切重叠量≤0.5mm，分切刀与下刀槽1301的剪切间隙≤0.2mm；

36.再次，将分切刀抬起，由操作人员向装置内穿带，然后放下分切刀，并复查成品宽度，调整抽吸筒的角度，使得抽吸筒中心和槽刀辊13最高点平齐，设置装置的操作工艺参数，调整压力梯度，送风生产。

技术特征：

1.一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，包括抽边吸条机构(3)、分切机构以及沿铝箔传输方向顺次平行设置的槽刀辊(13)、导辊(5)、支撑胶辊(7)、成品卷辊(6)，分切机构包括弧形板(8)和安装在弧形板(8)上的分切刀，分切刀与设置在槽刀辊(13)上的下刀槽(1301)配合使用以对绕过槽刀辊(13)的原料铝箔(1)进行分切，分切刀与下刀槽(1301)的剪切重叠量≤0.5mm，分切刀与下刀槽(1301)的剪切间隙≤0.2mm，抽边吸条机构(3)设置在槽刀辊(13)的出料端以收集分切出的铝箔抽条(2)，抽边吸条机构(3)的抽吸口朝向铝箔成品(4)与槽刀辊(13)相切的位置，支撑胶辊(7)为从其两端向中部有一定凸度的胶辊，以对成品卷辊(6)上的铝箔成品(4)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，分切刀可拆卸的安装在弧形板(8)上。3.根据权利要求1所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，分切刀为圆盘刀片(9)，圆盘刀片(9)通过刀架(10)安装在弧形板(8)上。4.根据权利要求3所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，圆盘刀片(9)与下刀槽(1301)的槽壁形成的剪切角度为15±1度。5.根据权利要求1所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，分切刀为矩形刀片(12)，矩形刀片(12)通过磁性垫刀片(11)安装在弧形板(8)上。6.根据权利要求5所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，矩形刀片(12)与下刀槽(1301)的槽壁平行。7.根据权利要求1所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，支撑胶辊(7)的凸度为0.15mm。8.根据权利要求1所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，支撑胶辊(7)的硬度分别为77～82邵氏、83～87邵氏和88～93邵氏。9.根据权利要求1所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，抽边吸条机构(3)包括抽风机和抽吸筒，抽吸筒的开口朝向铝箔成品(4)与槽刀辊(13)相切的位置。10.根据权利要求1所述的一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，抽边吸条机构抽吸口的风口位和槽刀辊(13)上方的剪切切点平行。

技术总结

一种软态宽幅铝箔分切装置，其特征在于，包括剪切抽边吸条机构(风口位和槽刀辊上方剪切切点平行)、分切机构以及沿铝箔传输方向顺次平行设置的槽刀辊、导辊、支撑胶辊、成品卷辊，分切机构包括弧形板和安装在弧形板上的分切刀，分切刀与设置在槽刀辊上的下刀槽配合使用以对绕过槽刀辊的原料铝箔进行分切，分切刀与下刀槽的剪切重叠量≤0.5mm，分切刀与下刀槽的剪切间隙≤0.2mm，抽边吸条机构设置在槽刀辊的出料端以收集分切出的铝箔抽条，抽边吸条机构的抽吸口朝向铝箔成品与槽刀辊相切的位置，支撑胶辊为从其两端向中部有一定凸度的胶辊，以对成品卷辊上的铝箔成品进行支撑，本实用新型用于提高铝箔的分切效率、提升铝箔分切质量。切质量。切质量。

技术研发人员：朱德仁 黄如意 袁维永

受保护的技术使用者：一铝科技（洛阳）有限公司

技术研发日：2022.03.17

技术公布日：2022/7/7