一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及清理装置技术领域，具体为一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置。

背景技术：

铝板带箔是指以铝为主要原料并添加箔制成的带有箔的铝板，分切机是一种将宽度较大的铝板带箔分切成多条宽度较小铝板带箔的机械设备，宽度较大的铝板带箔在分切机上经过切刀的切割后被分切成多条宽度较小的铝板带箔，适应不同的使用需求。

目前常见的铝板带箔分切机，例如JS-1600型号的分切机在使用时，刀轴带动切刀转动，切刀转动对铝板带箔进行分切时产生铝屑，铝屑粘连在切刀的表面，影响铝板带箔的切割。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，解决了目前常见铝板带箔分切机的切刀对铝板带箔进行分切时产生铝屑，铝屑粘连在切刀的表面，影响铝板带箔切割的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，包括分切机本体、刀轴、切刀本体和支架，所述切刀本体固定套接在刀轴的表面，所述刀轴活动连接在分切机本体的顶部，所述支架位于刀轴的右侧，所述支架的底部与分切机本体的顶部固定连接，所述支架的左侧固定连接有固定板，所述固定板的下表面分别固定连接有电机、方板和固定块，所述电机位于方板的右侧，所述固定块位于方板的正面，所述电机输出轴的正面固定连接有圆杆，所述圆杆远离电机的一端与固定块的背面活动连接，所述圆杆的表面固定套接有第一锥齿轮，所述方板的左侧固定连接有方杆，所述方杆的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁与转轴的表面活动连接。

所述方板的底部固定连接有固定盒，所述固定盒位于刀轴的右侧，所述转轴的底部贯穿固定盒并延伸至固定盒的内部，所述转轴的顶部和底部均固定连接有伞齿轮，所述固定盒的内部活动连接有活动杆，所述活动杆位于转轴的左侧，所述活动杆的表面固定连接有扇叶，所述活动杆的表面活动套接有固定杆，所述固定杆位于扇叶的右侧，所述固定杆的顶部和底部均与固定盒的内壁固定连接，所述活动杆的右端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮均与伞齿轮啮合，所述固定盒的右侧连接有过滤器，所述过滤器与固定盒相连通，所述固定盒的表面活动连接有滚轮，所述滚轮位于扇叶的下方。

优选的，所述过滤器包括圆筒、滤芯、筒盖和通孔，所述圆筒与固定盒相连通，所述筒盖的底部与圆筒的顶部活动连接，所述筒盖通过搭扣锁与圆筒固定连接，所述通孔位于筒盖的顶部，所述滤芯位于圆筒的内部，所述滤芯的顶部和底部分别与筒盖的底部和圆筒内部的底部活动连接。

优选的，所述滤芯的顶部和底部均固定连接有橡胶垫，所述筒盖的底部和圆筒内壁的底部分别与橡胶垫远离滤芯的一侧搭接。

优选的，所述固定盒内壁的右侧为向右弯曲的曲面。

优选的，所述固定盒的左端固定连接有集风罩，所述集风罩的正剖图呈等腰梯形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、圆杆、转轴、扇叶和过滤器，在使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动圆杆转动，圆杆通过转轴带动扇叶旋转产生吸力，将切刀本体对铝板带箔进行分切时产生的铝屑吸入过滤器中进行过滤，电机的输出轴转动使扇叶旋转产生吸力，将铝屑吸入过滤器中，达到了防止铝屑粘连在切刀本体上的效果，解决了目前常见铝板带箔分切机的切刀对铝板带箔进行分切时产生铝屑，铝屑粘连在切刀的表面，影响铝板带箔切割的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型圆杆位置处右剖图。

图中：1分切机本体、2刀轴、3切刀本体、4支架、5固定板、6电机、7方板、8固定块、9圆杆、10第一锥齿轮、11方杆、12通槽、13转轴、14固定盒、15伞齿轮、16活动杆、17扇叶、18固定杆、19第二锥齿轮、20过滤器、2001圆筒、2002滤芯、2003筒盖、2004通孔、21滚轮、22橡胶垫、23集风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，包括分切机本体1、刀轴2、切刀本体3和支架4，切刀本体3固定套接在刀轴2的表面，切刀本体3为圆环形的切刀，刀轴2活动连接在分切机本体1的顶部，支架4位于刀轴2的右侧，支架4的底部与分切机本体1的顶部固定连接，支架4的左侧固定连接有固定板5，固定板5的下表面分别固定连接有电机6、方板7和固定块8，电机6位于方板7的右侧，固定块8位于方板7的正面，电机6输出轴的正面固定连接有圆杆9，圆杆9远离电机6的一端与固定块8的背面活动连接，圆杆9的表面固定套接有第一锥齿轮10，方板7的左侧固定连接有方杆11，方杆11的顶部开设有通槽12，可在通槽12的内壁镶嵌轴承，轴承的内壁与转轴13的表面固定连接，减少转轴13与方杆11之间的摩擦力，通槽12的内壁与转轴13的表面活动连接。

方板7的底部固定连接有固定盒14，固定盒14位于刀轴2的右侧，转轴13的底部贯穿固定盒14并延伸至固定盒14的内部，转轴13的顶部和底部均固定连接有伞齿轮15，固定盒14的内部活动连接有活动杆16，活动杆16位于转轴13的左侧，活动杆16的表面固定连接有扇叶17，活动杆16的表面活动套接有固定杆18，可在固定杆18对应活动杆16表面位置镶嵌深沟球轴承，深沟球轴承的内壁与活动杆16的表面固定连接，减少活动杆16与固定杆18之间的摩擦力，固定杆18位于扇叶17的右侧，固定杆18的顶部和底部均与固定盒14的内壁固定连接，活动杆16的右端固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19和第一锥齿轮10均与伞齿轮15啮合，固定盒14的右侧连接有过滤器20，过滤器20与固定盒14相连通，固定盒14的表面活动连接有滚轮21，滚轮21位于扇叶17的下方，滚轮21位于固定盒14的底部，滚轮21活动套接在连接座内壁固定连接的固定轴表面，连接座固定连接在固定盒14的底部滚轮21的表面与铝板带箔的表面活动连接，滚轮21抵住铝板带箔，防止扇叶17旋转时产生的吸力使铝板带箔晃动影响切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤器20包括圆筒2001、滤芯2002、筒盖2003和通孔2004，圆筒2001与固定盒14相连通，筒盖2003的底部与圆筒2001的顶部活动连接，筒盖2003通过搭扣锁与圆筒2001固定连接，通孔2004位于筒盖2003的顶部，滤芯2002位于圆筒2001的内部，滤芯2002的顶部和底部分别与筒盖2003的底部和圆筒2001内部的底部活动连接，带有铝屑的气流进入过滤器20中经过滤芯2002的过滤从通孔2004的位置排出，通孔2004位于过滤器20的顶部，气流从通孔2004的位置向上排出，防止气流吹向铝板带箔使其晃动影响切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滤芯2002的顶部和底部均固定连接有橡胶垫22，筒盖2003的底部和圆筒2001内壁的底部分别与橡胶垫22远离滤芯2002的一侧搭接，橡胶垫22增加筒盖2003和圆筒2001与橡胶垫22连接位置的密封性，防止带有铝屑的气流从其连接位置流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定盒14内壁的右侧为向右弯曲的曲面，防止被扇叶17旋转时吸入的气流在固定盒14内壁的右侧堆积，使气流能够顺畅的进入过滤器20中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定盒14的左端固定连接有集风罩23，集风罩23的正剖图呈等腰梯形，集风罩23对切刀本体3位置的空气起到聚拢作用，使铝屑更容易被吸入固定盒14中。

在使用时，启动分切机本体1，刀轴2旋转带动切刀本体3对铝板带箔进行分切，启动电机6，电机6固定在固定板5的底部，固定板5固定在支架4的左侧，电机6的输出轴转动带动圆杆9旋转，圆杆9旋转带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10与转轴13顶部的伞齿轮15啮合，圆杆9旋转通过第一锥齿轮10带动转轴13旋转，第二锥齿轮19与转轴13底部的伞齿轮15啮合，转轴13旋转带动活动杆16旋转，活动杆16带动扇叶17旋转产生吸力，将铝屑吸入固定盒14中并吹向过滤器20中，过滤器20中的滤芯2002对带有铝屑的空气进行过滤，过滤后的空气从筒盖2003的通孔2004位置排出，活动杆16通过固定杆18固定在固定盒14中，转轴13通过方杆11固定在方板7的右侧，固定盒14固定在方板7的底部，集风罩23对切刀本体3位置的空气起到聚拢作用，橡胶垫22增加筒盖2003和圆筒2001与滤芯2002连接位置的密封性，防止带有铝屑的空气从筒盖2003和圆筒2001与滤芯2002连接位置流出，滚轮21的表面与铝板带箔的表面活动连接，防止扇叶17旋转时产生的吸力使铝板带箔晃动影响铝板带箔的切割，过滤器20在使用一段时间后，将搭扣锁打开，将滤芯2002取出，观察滤芯2002表面铝屑的多少，较多时需对其进行更换，将新的滤芯2002防止圆筒2001中，盖上筒盖2003，使筒盖2003通过搭扣锁固定在圆筒2001上，即可完成滤芯2002的更换，电机6的输出轴转动使扇叶17旋转产生吸力，将铝屑吸入过滤器20中，达到了防止铝屑粘连在切刀本体3上的效果，防止铝屑粘连在切刀本体3上，使铝板带箔被切割部位边缘平整，提高分切机本体1的切割质量。

综上可得，本实用新型通过设置电机6、圆杆9、转轴13、扇叶17和过滤器20，解决了目前常见铝板带箔分切机的切刀对铝板带箔进行分切时产生铝屑，铝屑粘连在切刀的表面，影响铝板带箔切割的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，包括分切机本体（1）、刀轴（2）、切刀本体（3）和支架（4），所述切刀本体（3）固定套接在刀轴（2）的表面，所述刀轴（2）活动连接在分切机本体（1）的顶部，所述支架（4）位于刀轴（2）的右侧，所述支架（4）的底部与分切机本体（1）的顶部固定连接，其特征在于：所述支架（4）的左侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的下表面分别固定连接有电机（6）、方板（7）和固定块（8），所述电机（6）位于方板（7）的右侧，所述固定块（8）位于方板（7）的正面，所述电机（6）输出轴的正面固定连接有圆杆（9），所述圆杆（9）远离电机（6）的一端与固定块（8）的背面活动连接，所述圆杆（9）的表面固定套接有第一锥齿轮（10），所述方板（7）的左侧固定连接有方杆（11），所述方杆（11）的顶部开设有通槽（12），所述通槽（12）的内壁与转轴（13）的表面活动连接；

所述方板（7）的底部固定连接有固定盒（14），所述固定盒（14）位于刀轴（2）的右侧，所述转轴（13）的底部贯穿固定盒（14）并延伸至固定盒（14）的内部，所述转轴（13）的顶部和底部均固定连接有伞齿轮（15），所述固定盒（14）的内部活动连接有活动杆（16），所述活动杆（16）位于转轴（13）的左侧，所述活动杆（16）的表面固定连接有扇叶（17），所述活动杆（16）的表面活动套接有固定杆（18），所述固定杆（18）位于扇叶（17）的右侧，所述固定杆（18）的顶部和底部均与固定盒（14）的内壁固定连接，所述活动杆（16）的右端固定连接有第二锥齿轮（19），所述第二锥齿轮（19）和第一锥齿轮（10）均与伞齿轮（15）啮合，所述固定盒（14）的右侧连接有过滤器（20），所述过滤器（20）与固定盒（14）相连通，所述固定盒（14）的表面活动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）位于扇叶（17）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，其特征在于：所述过滤器（20）包括圆筒（2001）、滤芯（2002）、筒盖（2003）和通孔（2004），所述圆筒（2001）与固定盒（14）相连通，所述筒盖（2003）的底部与圆筒（2001）的顶部活动连接，所述筒盖（2003）通过搭扣锁与圆筒（2001）固定连接，所述通孔（2004）位于筒盖（2003）的顶部，所述滤芯（2002）位于圆筒（2001）的内部，所述滤芯（2002）的顶部和底部分别与筒盖（2003）的底部和圆筒（2001）内部的底部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，其特征在于：所述滤芯（2002）的顶部和底部均固定连接有橡胶垫（22），所述筒盖（2003）的底部和圆筒（2001）内壁的底部分别与橡胶垫（22）远离滤芯（2002）的一侧搭接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，其特征在于：所述固定盒（14）内壁的右侧为向右弯曲的曲面。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，其特征在于：所述固定盒（14）的左端固定连接有集风罩（23），所述集风罩（23）的正剖图呈等腰梯形。

技术总结

本实用新型公开了一种用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，涉及清理装置领域，该用于铝板带箔分切机的切刀表面铝屑清理装置，包括分切机本体、刀轴、切刀本体和支架，所述切刀本体固定套接在刀轴的表面，所述刀轴活动连接在分切机本体的顶部，所述支架位于刀轴的右侧，所述支架的底部与分切机本体的顶部固定连接，所述支架的左侧固定连接有固定板，固定板的下表面分别固定连接有电机、方板和固定块，电机位于方板的右侧，固定块位于方板的正面。本实用新型通过设置电机、圆杆、转轴、扇叶和过滤器，解决了目前常见铝板带箔分切机的切刀对铝板带箔进行分切时产生铝屑，铝屑粘连在切刀的表面，影响铝板带箔切割的问题。

技术研发人员：陶佳;杨耀

受保护的技术使用者：镇江隆耀金属材料有限公司

技术研发日：2018.12.04

技术公布日：2019.08.06