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本发明属于胶带分切机技术领域,具体涉及一种胶带分切机消音放料装置。
背景技术:
胶带是由基材和粘结剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成份;而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西,是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结,这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份,依不同厂牌、不同种类,有各种不同的聚合物。
现有的胶带分切机放料装置在工作时其噪声大,其降低了安全性,同时在生产时需要人工上料,其费时费力,且在生产时不能实现移动及胶带生产中的自动纠偏。
技术实现要素:
为解决现有的胶带分切机放料装置在工作时其噪声大,其降低了安全性,同时在生产时需要人工上料,其费时费力,且在生产时不能实现移动及胶带生产中的自动纠偏的问题;本发明的目的在于提供一种胶带分切机消音放料装置。
本发明的一种胶带分切机消音放料装置,它包括底座、直线导轨、墙板、母卷、刹车装置、压轮装置、下隔音罩、后隔音罩、活动隔音罩、连接架、活动隔音罩开启气缸、液压上料装置;底座上端的四角处均安装有直线导轨,直线导轨的滑块上通过安装座、螺栓与两个墙板的底部连接,墙板依靠直线滑轨左右移动调节,两个墙板之间的下侧连接有下隔音罩,两个墙板的后侧连接有后隔音罩,两个墙板的后侧壁上通过转轴与连接架的一端连接,连接架的另一端通过转轴与活动隔音罩连接,连接架通过铰接轴与活动隔音罩开启气缸的活塞杆连接,活动隔音罩开启气缸通过螺栓固定在墙板的侧壁上,隔音罩开启气缸驱动活动隔音罩开启与关闭,墙板上设置有母卷限位槽,母卷的转轴设置在母卷限位槽内,且母卷的右侧与刹车装置连接,母卷的下侧设置有压轮装置,且压轮装置通过转轴安装在墙板上,压轮装置的中部通过铰接轴与调节气缸的活塞杆连接,调节气缸通过螺栓安装在墙板上,墙板的前侧壁上安装有液压上料装置,液压上料装置用于母卷进行上料与下料;所述液压上料装置包括上料气缸、上料摆臂;上料气缸通过螺栓固定在墙板上,上料气缸的前端通过连接块、铰接轴与上料摆臂连接,上料摆臂的中部通过铰接轴安装在墙板上。
作为优选,所述上料摆臂为曲柄式,其前端设置有弧形的弯钩,其弯钩的槽孔与母卷的转轴相配合。
作为优选,所述下隔音罩、后隔音罩、活动隔音罩的结构相同,均是由消音罩层、消音棉层、隔离层、网孔层组成,消音罩层的内侧壁上安装有消音棉层,消音棉层的内侧壁上安装有隔离层,隔离层的内侧壁上安装有网孔层。
作为优选,所述墙板的右下端通过连接架与架体调节气缸的活塞杆连接,架体调节气缸通过螺栓安装在底座上。
作为优选,所述直线滑轨的两端均安装有限位块。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
一、能实现胶带分切机母卷自动上料及放料,节省人力,其稳定性高,且操作时简便;
二、配置动力可实现移动及胶带生产中的自动纠偏;
三、为了上料方便,活动隔音罩由活动隔音罩开启气缸推动开启,工作时闭合隔音罩,其采用隔音能降低噪音≥20db。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中噪音对流的主视图;
图3为本发明中噪音对流的侧视图;
图4为图3中b处的放大图。
图中:1-底座;2-直线导轨;3-墙板;4-母卷;5-刹车装置;6-压轮装置;7-下隔音罩;8-后隔音罩;9-活动隔音罩;10-连接架;11-活动隔音罩开启气缸;12-液压上料装置;12-1-上料气缸;12-2-上料摆臂。
具体实施方式:
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本发明,在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本发明关系不大的其他细节。
如图1、图2、图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包括底座1、直线导轨2、墙板3、母卷4、刹车装置5、压轮装置6、下隔音罩7、后隔音罩8、活动隔音罩9、连接架10、活动隔音罩开启气缸11、液压上料装置12;底座1上端的四角处均安装有直线导轨2,直线导轨2的滑块上通过安装座、螺栓与两个墙板3的底部连接,墙板3能在直线导轨上左右移动,能实现动力的调节与胶带生产中的自动纠偏,两个墙板3之间的下侧连接有下隔音罩7,两个墙板3的后侧连接有后隔音罩8,两个墙板3的后侧壁上通过转轴与连接架10的一端连接,连接架10的另一端通过转轴与活动隔音罩9连接,通过下隔音罩7、后隔音罩8、活动隔音罩9组成整体的隔音装置,其如图2、图3中a处为噪声发生处,其中显示出噪声的回流方向,采用隔音装置来实现隔音,其能降低噪音≥20db,在降低噪音的同时提高安全性;连接架10通过铰接轴与活动隔音罩开启气缸11的活塞杆连接,隔音罩开启气缸11能实现活动隔音罩的开启与关闭,开启时便于上料,关闭时能实现隔音,活动隔音罩开启气缸11通过螺栓固定在墙板3的侧壁上,墙板3上设置有母卷限位槽,母卷4的转轴设置在母卷限位槽内,且母卷4的右侧与刹车装置5连接,刹车装置5能实现放料过程中的制动及张力控制,母卷4的下侧设置有压轮装置6,且压轮装置6通过转轴安装在墙板3上,压轮装置6的中部通过铰接轴与调节气缸的活塞杆连接,压轮装置6能通过调节气缸实现调节,其能压紧母卷4上的胶带,调节气缸通过螺栓安装在墙板3上,墙板3的前侧壁上安装有液压上料装置12,所述液压上料装置12包括上料气缸12-1、上料摆臂12-2;上料气缸12-1通过螺栓固定在墙板3上,上料气缸12-1的前端通过连接块、铰接轴与上料摆臂12-2连接,上料摆臂12-2的中部通过铰接轴安装在墙板3上,在上料时,通过上料气缸12-1带动上料摆臂12-2实现旋转,其上料摆臂12-2上弯钩的槽孔能实现与母卷4的转轴配合,且通过上料气缸12-1带动上料摆臂实现上料。
进一步的,所述上料摆臂12-2为曲柄式,其前端设置有弧形的弯钩,其弯钩的槽孔与母卷的转轴相配合。
如图4所示,进一步的,所述下隔音罩7、后隔音罩8、活动隔音罩9的结构相同,均是由消音罩层9-1、消音棉层9-2、隔离层9-3、网孔层9-4组成,消音罩层9-1的内侧壁上安装有消音棉层9-2,消音棉层9-2的内侧壁上安装有隔离层9-3,隔离层9-3的内侧壁上安装有网孔层9-4,通过消音罩层9-1、消音棉层9-2、隔离层9-3、网孔层9-4实现消音、隔音、隔离与加强强度。
进一步的,所述墙板3的右下端通过连接架与架体调节气缸的活塞杆连接,架体调节气缸通过螺栓安装在底座1上。
进一步的,所述直线滑轨的两端均安装有限位块。
本具体实施方式的工作原理为:通过液压上料装置12实现母卷的上料,同时通过活动隔音罩开启气缸11带动活动隔音罩9实现关闭,能形成一个封闭的隔音仓,能实现隔音,墙板3在架体调节气缸的作用下实现调节,能实现墙板的移动及胶带生产中的自动纠偏;同时采用压轮装置能实现母卷4的压紧,便于调节胶带的松紧度,刹车装置5实现放料过程中的制动及张力控制;其中所采用的气缸根据需要来旋转缸径与行程,如mbl32-50或者mbl32-50或者mbl40-70,其能根据需要进行选择,且型号均为常用型号,而直线导轨的型号为:h55bn或h45bn或其它型号,其导轨的长度根据需要进行切割。
本具体实施方式具有如下优点:
一、该装置用于胶带分切机母卷上料及放料,降低噪音≥20db。
二、该装置由气动(或液压)上料装置、压轮装置、刹车装置、底座、墙板、活动隔音罩、下隔音罩、后隔音组成;由墙板、活动隔音罩、下隔音罩、后隔音组成封闭环境,使母卷使用压轮装置作用下放料产生的噪音在封闭环境中对流循环并通过内壁的网孔板、隔离层、消音棉打散并消除噪音达到降低噪音的功能。
三、底座与机架由直线导轨连接,配置动力可实现移动及胶带生产中的自动纠偏。
四、气动(或液压)上料装置是为了减少人力的使用设置的,上料气缸(或油缸)推动上料摇臂作上下运动,使母卷自动进入机架放疗区。
五、为了上料方便,活动隔音罩由活动隔音罩开启气缸推动开启,工作时闭合隔音罩。
六、该机构设置的放料刹车装置,可以配置磁粉及气动刹车部件实现放料过程中的制动及张力控制。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征:
技术总结
本发明公开了一种胶带分切机消音放料装置,它涉及胶带分切机技术领域;底座上端的四角处均安装有直线导轨,直线导轨的滑块上通过安装座、螺栓与两个墙板的底部连接,两个墙板之间的下侧连接有下隔音罩,两个墙板的后侧连接有后隔音罩,两个墙板的后侧壁上通过转轴与连接架的一端连接,连接架的另一端通过转轴与活动隔音罩连接,连接架通过铰接轴与活动隔音罩开启气缸的活塞杆连接;本发明能实现胶带分切机母卷自动上料及放料,节省人力,其稳定性高,且操作时简便;配置动力可实现移动及胶带生产中的自动纠偏;为了上料方便,活动隔音罩由活动隔音罩开启气缸推动开启,工作时闭合隔音罩,其采用隔音能降低噪音≥20db。
技术研发人员:傅光森;朱德军;王太九
受保护的技术使用者:江苏台钢智能科技发展有限公司
技术研发日:2018.06.05
技术公布日:2018.09.21