分切机的分切刀具的制作方法

本实用新型涉及分切机的切割刀具，特别是一种用于切割金属、塑料、纸等膜状、片状柔性物料的分切机的分切刀具。

背景技术：

目前金属、塑料、纸等膜状、片状柔性物料生产出来的原料幅宽度较大，有的宽达近十米。但是在膜状、片状柔性物料生产出来后，在后续的加工过程中，由于后续加工机台大小的影响，膜状、片状柔性物料厂需要将较大幅宽的膜状、片状柔性物料分切成几个幅宽较小的膜状、片状柔性物料卷。经分切圆刀分切的成品膜状、片状柔性物料可达到理想幅宽尺寸要求。分切技术是现代工业不可缺的技术，而分切圆刀对现代工业分切技术起到决定性作用。

用于切割金属、塑料、纸等膜状、片状柔性物料等材料的分切刀已经应用很广泛。但是，切割膜状、片状柔性物料比较特殊，因为膜状、片状柔性物料为柔性，所以切割这种膜状、片状柔性物料对分切圆刀的要求很高。而目前所使用的分切圆刀虽然能够成功切断金属、塑料、纸等膜状、片状柔性物料，但常会将原金属、塑料、纸等膜状、片状柔性物料裁切处撕裂并产生毛边现象，增加了金属、塑料、纸等膜状、片状柔性物料的加工难度及增加损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种分切机的分切刀具。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：分切机的分切刀具，包括圆盘状中心刀体以及与中心刀体边缘连接的圆锥状外围刀体，所述外围刀体包括位于外围刀体内侧的内锥面和位于外围刀体外侧的第一外锥面，所述第一外锥面中远离中心刀体的一侧设置有第二外锥面，所述第二外锥面和内锥面的交汇处形成分切刀刃，所述中心刀体的中心部设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内锥面和第一外锥面平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外围刀体包括靠近中心刀体的第一面和远离中心刀体的第二面，所述内锥面和第二面的夹角范围为10~75°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二外锥面与中心刀体中轴线之间的夹角范围为10~75°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二外锥面与中心刀体中轴线之间的夹角范围为10~75°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心刀体和外围刀体均为钨钢构件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔的内壁位于中心刀体和外围刀体的交汇处。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有完全对称的结构，因此施力均匀，且施力点单一，第一外锥面和/或第二外锥面受压，从而有效控制了刀具弹跳、波动、移位、卡位、毛边因素，有效提高了分切精度，保证在分切薄形材料的时候不会产生弹刀移位及出现毛边现象，从而提高分切精度降低损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员依据本实用新型类型获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图2中虚线圆所框选部分的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在依据本实用新型类型的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图3，分切机的分切刀具，包括圆盘状中心刀体1以及与中心刀体1边缘连接的圆锥状外围刀体2，所述外围刀体2包括位于外围刀体2内侧的内锥面20和位于外围刀体2外侧的第一外锥面21，所述第一外锥面21中远离中心刀体1的一侧设置有第二外锥面22，从俯视图看，第二外锥面22呈环状，第一外锥面21和第二外锥面22形成夹具连接，所述第二外锥面22和内锥面20的交汇处形成分切刀刃，所述中心刀体1的中心部设有安装孔3。安装孔3的截面为圆形，便于将本实用新型安装到分切机的安装辊上。内锥面20围成一个锥孔，锥孔与安装孔连通，锥孔中靠近安装孔3的一端为小端，锥孔中远离安装孔3的一端为大端。

本实用新型具有完全对称的圆锥形结构，因此施力均匀，且施力点单一，第一外锥面21和/或第二外锥面22受压，从而有效控制了刀具弹跳、波动、移位、卡位、毛边因素，有效提高了分切精度，保证在分切薄形材料的时候不会产生弹刀移位及出现毛边现象，从而提高分切精度降低损耗。

进一步作为优选的实施方式，所述内锥面20和第一外锥面21平行，这样加工方便，也使得内锥面20和第一外锥面21受力均匀。

进一步作为优选的实施方式，所述外围刀体2包括靠近中心刀体1的第一面和远离中心刀体1的第二面23，所述内锥面20和第二面23的夹角a范围为10~75°。针对不同的金属、塑料、纸等膜状、片状柔性物料，在10~75°中优选出合适的角度。

进一步作为优选的实施方式，所述第二外锥面22与中心刀体1中轴线之间的夹角b范围为10~75°。针对不同的金属、塑料、纸等膜状、片状柔性物料，在10~75°中优选出合适的角度。

进一步作为优选的实施方式，所述第二外锥面22与中心刀体1中轴线之间的夹角b范围为10~75°。

进一步作为优选的实施方式，所述安装孔3的内壁位于中心刀体1和外围刀体2的交汇处。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在依据本实用新型类型的前提下作出的种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.分切机的分切刀具，其特征在于：包括圆盘状中心刀体以及与中心刀体边缘连接的圆锥状外围刀体，所述外围刀体包括位于外围刀体内侧的内锥面和位于外围刀体外侧的第一外锥面，所述第一外锥面中远离中心刀体的一侧设置有第二外锥面，所述第二外锥面和内锥面的交汇处形成分切刀刃，所述中心刀体的中心部设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的分切机的分切刀具，其特征在于：所述内锥面和第一外锥面平行。

3.根据权利要求1或2所述的分切机的分切刀具，其特征在于：所述外围刀体包括靠近中心刀体的第一面和远离中心刀体的第二面，所述内锥面和第二面的夹角范围为10~75°。

4.根据权利要求1或2所述的分切机的分切刀具，其特征在于：所述第二外锥面与中心刀体中轴线之间的夹角范围为10~75°。

5.根据权利要求3所述的分切机的分切刀具，其特征在于：所述第二外锥面与中心刀体中轴线之间的夹角范围为10~75°。

6.根据权利要求1所述的分切机的分切刀具，其特征在于：所述中心刀体和外围刀体均为钨钢构件。

7.根据权利要求1所述的分切机的分切刀具，其特征在于：所述安装孔的内壁位于中心刀体和外围刀体的交汇处。

技术总结

本实用新型公开了分切机的分切刀具，包括圆盘状中心刀体以及与中心刀体边缘连接的圆锥状外围刀体，所述外围刀体包括位于外围刀体内侧的内锥面和位于外围刀体外侧的第一外锥面，所述第一外锥面中远离中心刀体的一侧设置有第二外锥面，所述第二外锥面和内锥面的交汇处形成分切刀刃，所述中心刀体的中部设有安装孔。本实用新型具有完全对称的结构，因此施力均匀，且施力点单一，第一外锥面和/或第二外锥面受压，从而有效控制了刀具弹跳、波动、移位、卡位、毛边因素，有效提高了分切精度，保证在分切薄形材料的时候不会产生弹刀移位及出现毛边现象，从而提高分切精度降低损耗。

技术研发人员：张前龙

受保护的技术使用者：深圳市友利特精密机械制造有限公司

文档号码：201720176782

技术研发日：2017.02.24

技术公布日：2017.10.03