一种铜箔分切防褶皱结构的制作方法

1.本实用新型铜箔加工生产技术领域，具体为一种铜箔分切防褶皱结构。

背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，是一种pcb加工的必备材料。

3.现有铜箔工艺的生箔工段需要单独使用一套收卷辊，利用齿轮的转动和张力的控制对生产出来的铜箔进行收卷工作，随着卷径的变大，铜箔收卷的张力会发生变化，卷径越大，张力变化越明显，由于张力的变化，收卷辊在收卷过程可能产生褶皱或者铜箔收卷不齐等缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：

6.一种铜箔分切防褶皱结构，包括底座台，所述底座台的顶部固定安装有一对固定板，一对所述固定板相互对应的一侧固定安装有收卷辊，所述收卷辊的外壁缠绕有铜箔件，所述收卷辊的一端固定连接有驱动机的输出轴，所述驱动机固定安装在固定板上，所述固定板的一侧设有张紧机构；

7.所述张紧机构包括开设于底座台顶部的导向槽，所述导向槽的内底壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块的另一面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端置于导向槽的外部，并固定安装有压辊；

8.所述支撑架远离固定板的一侧设有固定安装在底座台顶部的辅助辊组，所述辅助辊组的另一侧设有固定安装在底座台顶部的夹持机构；

9.所述夹持机构包括一对立板块，一对所述立板块相互靠近的一面开设有槽口，所述槽口的内壁固定安装有定转辊，所述定转辊的顶部设有动转辊。

10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构还包括开设于立板块内部的收缩槽，所述收缩槽相通于槽口，且所述收缩槽的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有u型板架，所述动转辊固定安装在u型板架上。

11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述收缩槽的一侧分别开设有通口，所述通口的内部设有横板，所述横板的两端分别固定连接在u型板架上。

12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽的内壁开设有相互对应的一对滑槽，一对所述滑槽的内部分别滑动设有滑块，两个所述滑块分别固定连接在连接块上。

13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铜箔件设于压辊的外底壁，并同时延伸设于定转辊和动转辊之间。

14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

15.本实用新型中，通过第一弹簧、连接块、支撑架和压辊的相互配合，使得支撑架受第一弹簧的作用力时可带动压辊下沉，促使收卷的铜箔被压紧，且压紧期间压辊因第一弹簧的弹性力能够适应不同的张力变化，减少了收卷因张力变化过大导致竖纹的现象，有效地防止了收卷时铜箔出现褶皱或者铜箔收卷不齐的问题。

16.本实用新型中，通过铜箔件经由定转辊和动转辊之间时，动转辊受第二弹簧的作用力，使得动转辊和定转辊能够将其铜箔件两侧夹持防护，提高铜箔件的平整性，避免铜箔出现褶皱的情况，有利于铜箔绕卷时的质量。

附图说明

17.图1为本实用新型的整体结构示意图；

18.图2为本实用新型的夹持机构右视结构示意图。

19.附图标记：

20.1、底座台；2、固定板；3、收卷辊；4、铜箔件；5、驱动机；6、导向槽；7、第一弹簧；8、连接块；9、支撑架；10、压辊；11、辅助辊组；12、立板块；13、槽口；14、定转辊；15、动转辊；16、收缩槽；17、第二弹簧；18、u型板架；19、通口；20、横板；21、滑槽。

具体实施方式

21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

22.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

23.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种铜箔分切防褶皱结构。

24.实施例一：

25.结合图1-2所示，本实用新型提供的一种铜箔分切防褶皱结构，包括底座台1，底座台1的顶部固定安装有一对固定板2，一对固定板2相互对应的一侧固定安装有收卷辊3，收卷辊3的外壁缠绕有铜箔件4，收卷辊3的一端固定连接有驱动机5的输出轴，驱动机5固定安装在固定板2上，固定板2的一侧设有张紧机构，张紧机构包括开设于底座台1顶部的导向槽6，导向槽6的内底壁固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7为拉力弹簧，第一弹簧7的另一端固定连接有连接块8，连接块8的另一面固定连接有支撑架9，支撑架9的顶端置于导向槽6的外部，并固定安装有压辊10，支撑架9远离固定板2的一侧设有固定安装在底座台1顶部的辅助辊组11，辅助辊组11的另一侧设有固定安装在底座台1顶部的夹持机构，夹持机构包括一对立板块12，一对立板块12相互靠近的一面开设有槽口13，槽口13的内壁固定安装有定转辊14，定转辊14的顶部设有动转辊15。

26.在本实施例中，夹持机构还包括开设于立板块12内部的收缩槽16，收缩槽16相通于槽口13，且收缩槽16的内顶壁固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17为张力弹簧，第二弹簧17的另一端固定连接有u型板架18，动转辊15固定安装在u型板架18上。

27.具体的，利用收缩槽16、第二弹簧17和u型板架18的相互配合，使得铜箔件4经过定转辊14和动转辊15之间之间时，动转辊15受第二弹簧17的作用力，能够将其铜箔件4两侧夹

持防护，避免铜箔出现褶皱的情况，有利于提高铜箔绕卷的质量。

28.在本实施例中，两个收缩槽16的一侧分别开设有通口19，通口19的内部设有横板20，横板20的两端分别固定连接在u型板架18上。

29.具体的，利用横板20的设计，能够将其两个u型板架18连接，利于工人同步调节u型板架18的上升，同时横板20还对两个u型板架18起到平衡的作用，保证u型板架18上的动转辊15平稳性，提高铜箔件4两侧的夹持防护。

30.在本实施例中，导向槽6的内壁开设有相互对应的一对滑槽21，一对滑槽21的内部分别滑动设有滑块，两个滑块分别固定连接在连接块8上。

31.具体的，利用滑槽21和滑块的相互配合，使得支撑架9受第一弹簧7的作用力可轻易的带动压辊10下沉，从而使收卷的铜箔压紧，防止收卷时铜箔出现褶皱的现象，且随着铜箔收卷卷径的变大，收卷张力的变化，第一弹簧7能够有效适应不同的张力，减少了铜箔收卷因张力变化过大导致竖纹的现象，提高铜箔生产的综合合格率。

32.在本实施例中，铜箔件4设于压辊10的外底壁，并同时延伸设于定转辊14和动转辊15之间。

33.具体的，利用定转辊14和动转辊15可对铜箔件4夹持防护，保证铜箔件4的平整性，同时借助压辊10可适应不同张力的变化，有效避免铜箔出现褶皱的情况。

34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将铜箔件4经由定转辊14和动转辊15之间后，贴合在辅助辊组11的外壁并同时贴合在压辊10的外底壁，继而在缠绕在收卷辊3上，以此收卷辊3受驱动机5的工作转动时，收卷辊3可对铜箔进行卷绕工作，卷绕期间，利用动转辊15受第二弹簧17的作用力，动转辊15和定转辊14能够将其铜箔件4两侧夹持防护，同时支撑架9受第一弹簧7的作用力可轻易的带动压辊10下沉，促使收卷的铜箔被压紧，且压紧期间压辊10能够适应不同的张力变化，有效防止收卷时铜箔出现褶皱或者铜箔收卷不齐的问题。

35.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

36.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜箔分切防褶皱结构，包括底座台(1)，其特征在于：所述底座台(1)的顶部固定安装有一对固定板(2)，一对所述固定板(2)相互对应的一侧固定安装有收卷辊(3)，所述收卷辊(3)的外壁缠绕有铜箔件(4)，所述收卷辊(3)的一端固定连接有驱动机(5)的输出轴，所述驱动机(5)固定安装在固定板(2)上，所述固定板(2)的一侧设有张紧机构；所述张紧机构包括开设于底座台(1)顶部的导向槽(6)，所述导向槽(6)的内底壁固定安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的另一端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的另一面固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶端置于导向槽(6)的外部，并固定安装有压辊(10)；所述支撑架(9)远离固定板(2)的一侧设有固定安装在底座台(1)顶部的辅助辊组(11)，所述辅助辊组(11)的另一侧设有固定安装在底座台(1)顶部的夹持机构；所述夹持机构包括一对立板块(12)，一对所述立板块(12)相互靠近的一面开设有槽口(13)，所述槽口(13)的内壁固定安装有定转辊(14)，所述定转辊(14)的顶部设有动转辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切防褶皱结构，其特征在于，所述夹持机构还包括开设于立板块(12)内部的收缩槽(16)，所述收缩槽(16)相通于槽口(13)，且所述收缩槽(16)的内顶壁固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的另一端固定连接有u型板架(18)，所述动转辊(15)固定安装在u型板架(18)上。3.根据权利要求2所述的一种铜箔分切防褶皱结构，其特征在于，两个所述收缩槽(16)的一侧分别开设有通口(19)，所述通口(19)的内部设有横板(20)，所述横板(20)的两端分别固定连接在u型板架(18)上。4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切防褶皱结构，其特征在于，所述导向槽(6)的内壁开设有相互对应的一对滑槽(21)，一对所述滑槽(21)的内部分别滑动设有滑块，两个所述滑块分别固定连接在连接块(8)上。5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切防褶皱结构，其特征在于，所述铜箔件(4)设于压辊(10)的外底壁，并同时延伸设于定转辊(14)和动转辊(15)之间。

技术总结

本实用新型铜箔加工生产技术领域，具体为一种铜箔分切防褶皱结构，包括底座台，所述底座台的顶部固定安装有一对固定板，一对所述固定板相互对应的一侧固定安装有收卷辊，所述收卷辊的外壁缠绕有铜箔件，所述收卷辊的一端固定连接有驱动机的输出轴，所述驱动机固定安装在固定板上，所述固定板的一侧设有张紧机构。本实用新型中，通过第一弹簧、连接块、支撑架和压辊的相互配合，使得支撑架受第一弹簧的作用力时可带动压辊下沉，促使收卷的铜箔被压紧，且压紧期间压辊因第一弹簧的弹性力能够适应不同的张力变化，减少了收卷因张力变化过大导致竖纹的现象，有效地防止了收卷时铜箔出现褶皱或者铜箔收卷不齐的问题。皱或者铜箔收卷不齐的问题。皱或者铜箔收卷不齐的问题。

技术研发人员：周峰

受保护的技术使用者：苏州牧喆电子有限公司

技术研发日：2021.12.30

技术公布日：2022/5/29