一种复卷机分切装置的制作方法

本实用新型涉及复卷机传动装置技术领域，具体涉及一种复卷机分切装置。

背景技术：

复卷机是由退纸架、分切部、卷取部、卸纸台这四部分组成。退纸架用于安放从造纸机上取下的纸卷，之后纸幅通过引纸辊和分切部位将纸卷定宽分切，然后按所需直径和紧度卷成纸卷。在复卷机切纸的过程中，分切复卷机用于对从卷纸机生产出来的原纸进行切边、分切和复卷，以使原纸在复卷机构的复卷轴上重新形成一定幅宽、卷径和紧度要求的成品纸卷。纸箱流水线是利用成品纸卷生产各类包装纸箱的生产线。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201721776294.2的专利，该方案包括两个支撑箱，所述支撑箱内固定安装有两根水平设置的导向杆，支撑箱内还设有第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块上均开设有两个导向孔，导向杆通过导向孔贯穿第一滑动块和第二滑动块，支撑箱靠近第二滑动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端与第二滑动块转动连接，螺纹杆的另一端延伸至支撑箱的外部，支撑箱内转动安装有水平设置的转动杆，转动杆的外侧固定安装有齿轮，第一滑动块和第二滑动块相靠近的一侧均固定安装有水平设置的齿条，齿轮位于两根齿条之间。本实用新型结构巧妙，使用方便，易于推广。

该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，由于复卷机需要对纸辊进行固定，由于原纸辊长度不同，这就造成了该装置对短辊固定后，易出现松动的现象，且由于不同纸辊的口径不同，造成了对纸辊固定后还需频繁进行定位对中，用以保证纸辊在转动过程中不会出现摆动，操作繁琐，费时费力。

第二，由于纸辊的长度不同，这就使得固定纸辊后，无法保证与后续设备之间直线性，造成原纸在牵引过程中，易出现脱辊的现象。

第三，纸辊在对后续设备的放卷过程中，当出现断纸的现象时，得需要操作人员将原纸逐级的从生产设备中取出，由于操作人员用力不均，易造成纸张分段断裂，增加了取纸的难度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种复卷机分切装置，用以解决传统技术中由于原纸辊长度及口径不同，易出现松动的现象，还需频繁进行定位；固定后的纸辊，无法保证与后续设备之间直线性；以及当出现断纸时，由于操作人员用力不均，易造成纸张分段断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复卷机分切装置，包括支撑板，所述支撑板上并列固接有两个立板，两个所述立板之间分别安装有两个相对设置的第一锥形夹持体与第二锥形夹持体，所述第一锥形夹持体与所述第二锥形夹持体的小口径端相对设置，并通过所述第一锥形夹持体与所述第二锥形夹持体的周壁形成用以匹配不同口径纸辊的夹持对中面；所述第一锥形夹持体通过夹持机构横向滑动安装于其中一个立板上，所述第二锥形夹持体转动安装于另一个所述立板上，所述支撑板的底部还安装有横移机构。

作为一种优化的方案，其中一个所述立板上还固接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述第二锥形夹持体转动。

作为一种优化的方案，所述第二锥形夹持体的周壁上还沿其中心均布有防摩擦凸起条。

作为一种优化的方案，所述夹持机构包括水平滑动安装于立板上的滑动杆，所述滑动杆的上表面沿其延伸方向固接有齿条，所述立板的外壁上固接有驱动机，所述驱动机的输出端啮合所述齿条，所述滑动杆处于内侧的一端通过夹紧件连接所述第一锥形夹持体。

作为一种优化的方案，所述夹紧件包括固接于所述滑动杆端部上的第一板体，所述第一板体上固接有支撑柱，所述支撑柱上套装有滑动套，所述滑动套的另一端固接有第二板体，所述第一锥形夹持体转动安装于所述第二板体上，且所述滑动套上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述第一板体和所述第二板体相抵。

作为一种优化的方案，所述支撑柱上还固接有导向凸起部，所述滑动套的周壁沿轴线方向开设有约束所述导向凸起部的矩形滑孔。

作为一种优化的方案，所述横移机构包括固定板，所述固定板上并列设置有两个座体，两个所述座体之间转动安装有驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹连接有驱动板，所述驱动板的上端部固接于所述支撑板的底面上。

作为一种优化的方案，所述驱动板并列设有两个。

作为一种优化的方案，所述固定板上沿所述驱动板的滑动方向固接有导向凸起条，所述驱动板上开设有与所述导向凸起条摩擦设置的导向槽。

作为一种优化的方案，所述固定板的两端还分别并列固接有两个支撑轮，所述支撑轮与所述支撑板的底面摩擦接触。

作为一种优化的方案，其中一个所述座体上还固接有驱动所述丝杠转动的第二驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过锥形夹持体的夹持对中面不仅可以实现对口径不同的纸辊进行固定，并且可以实现主动对纸辊进行对中工作，省去了频繁定位的操作；其中通过夹持机构的横向移动实现对不同长度的纸辊进行夹持，保证了对纸辊夹持的张紧度，实现纸辊在转动过程中紧固性；通过底部安装的横移机构可以实现对整体进行横向移动，通过移动补偿了因对不同长度纸辊固定存在的尺寸偏差，保证了与后续设备的之间的直线性，保证后续设备在加工过程中，原纸的放卷不会出现偏斜脱辊的现象发生；通过第二锥形夹持体安装的驱动电机，实现了当断纸时，通过驱动电机转动，带动纸辊回转，实现了缓慢均匀的将断纸逐渐的从设备中抽离，保证原纸不会出现二次断裂，降低了操作人员的劳动强度；保证了后续生产设备的生产连续性；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分放大示意图；

图中：1-支撑板；2-立板；3-第一锥形夹持体；4-第二锥形夹持体；5-第一驱动电机；6-滑动杆；7-齿条；8-驱动机；9-固定板；10-座体；11-驱动丝杠；12-驱动板；13-滑动凸起条；14-第二驱动电机；15-支撑轮；16-第一板体；17-第二板体；18-滑动柱；19-滑动套；20-矩形滑孔；21-导向凸起部；22-防摩擦凸起条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，复卷机分切装置，包括支撑板1，支撑板1上并列固接有两个立板2，两个立板2之间分别安装有两个相对设置的第一锥形夹持体3与第二锥形夹持体4，第一锥形夹持体3与第二锥形夹持体4的小口径端相对设置，并通过第一锥形夹持体3与第二锥形夹持体4的周壁形成用以匹配不同口径纸辊的夹持对中面；第一锥形夹持体3通过夹持机构横向滑动安装于其中一个立板2上，第二锥形夹持体4转动安装于另一个立板2上，支撑板1的底部还安装有横移机构。

其中一个立板2上还固接有第一驱动电机5，第一驱动电机5驱动第二锥形夹持体4转动。

第二锥形夹持体4的周壁上还沿其中心均布有防摩擦凸起条22。

夹持机构包括水平滑动安装于立板2上的滑动杆6，滑动杆6的上表面沿其延伸方向固接有齿条7，立板2的外壁上固接有驱动机8，驱动机8的输出端啮合齿条7，滑动杆6处于内侧的一端通过夹紧件连接第一锥形夹持体3。

夹紧件包括固接于滑动杆6端部上的第一板体16，第一板体16上固接有支撑柱18，支撑柱18上套装有滑动套19，滑动套19的另一端固接有第二板体17，第一锥形夹持体3转动安装于第二板体17上，且滑动套19上还套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与第一板体16和第二板体17相抵。

支撑柱18上还固接有导向凸起部21，滑动套19的周壁沿轴线方向开设有约束导向凸起部21的矩形滑孔20。

横移机构包括固定板9，固定板9上并列设置有两个座体10，两个座体10之间转动安装有驱动丝杠11，驱动丝杠11上螺纹连接有驱动板12，驱动板12的上端部固接于支撑板1的底面上。

驱动板12并列设有两个。

固定板9上沿驱动板12的滑动方向固接有导向凸起条13，驱动板12上开设有与导向凸起条13摩擦设置的导向槽。

固定板9的两端还分别并列固接有两个支撑轮15，支撑轮15与支撑板1的底面摩擦接触。

其中一个座体10上还固接有驱动丝杠11转动的第二驱动电机14。

本装置的工作原理为：

在安装纸辊时，通过夹持机构上的驱动机8驱动滑动杆6回退，增大第一锥形夹持体3与第二锥形夹持体4之间的间距，实现对纸辊进行放置到第一锥形夹持体3与第二锥形夹持体4之间时，通过驱动机8驱动滑动杆6前进，实现对纸辊的夹紧；

夹持机构上的夹紧件是为了实现在第一锥形夹持体3移动夹紧过程中，防止出现与纸辊的刚性碰撞，利用支撑柱18与滑动套19之间的滑动结合压缩弹簧，起到缓冲避让作用；

由于第一锥形夹持体3与第二锥形夹持体4之间的间距可调节，进而实现了对不同长度的纸辊进行固定，由于长度不同的纸辊固定时出现偏斜，保证不了与后续设备之间的直线性，所以通过横移机构上的第二驱动电机14带动驱动丝杠11转动，通过与其螺纹连接的驱动板12滑动进而实现带动处于上方的支撑板1上的部件进行水平横向移动，实现满足与后续设备之间的直线性要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种复卷机分切装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）上并列固接有两个立板（2），两个所述立板（2）之间分别安装有两个相对设置的第一锥形夹持体（3）与第二锥形夹持体（4），所述第一锥形夹持体（3）与所述第二锥形夹持体（4）的小口径端相对设置，并通过所述第一锥形夹持体（3）与所述第二锥形夹持体（4）的周壁形成用以匹配不同口径纸辊的夹持对中面；所述第一锥形夹持体（3）通过夹持机构横向滑动安装于其中一个立板（2）上，所述第二锥形夹持体（4）转动安装于另一个所述立板（2）上，所述支撑板（1）的底部还安装有横移机构。

2.根据权利要求1所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：其中一个所述立板（2）上还固接有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）驱动所述第二锥形夹持体（4）转动。

3.根据权利要求1所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：所述第二锥形夹持体（4）的周壁上还沿其中心均布有防摩擦凸起条（22）。

4.根据权利要求1所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：所述夹持机构包括水平滑动安装于立板（2）上的滑动杆（6），所述滑动杆（6）的上表面沿其延伸方向固接有齿条（7），所述立板（2）的外壁上固接有驱动机（8），所述驱动机（8）的输出端啮合所述齿条（7），所述滑动杆（6）处于内侧的一端通过夹紧件连接所述第一锥形夹持体（3）。

5.根据权利要求4所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：所述夹紧件包括固接于所述滑动杆（6）端部上的第一板体（16），所述第一板体（16）上固接有支撑柱（18），所述支撑柱（18）上套装有滑动套（19），所述滑动套（19）的另一端固接有第二板体（17），所述第一锥形夹持体（3）转动安装于所述第二板体（17）上，且所述滑动套（19）上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述第一板体（16）和所述第二板体（17）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：所述支撑柱（18）上还固接有导向凸起部（21），所述滑动套（19）的周壁沿轴线方向开设有约束所述导向凸起部（21）的矩形滑孔（20）。

7.根据权利要求1所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：所述横移机构包括固定板（9），所述固定板（9）上并列设置有两个座体（10），两个所述座体（10）之间转动安装有驱动丝杠（11），所述驱动丝杠（11）上螺纹连接有驱动板（12），所述驱动板（12）的上端部固接于所述支撑板（1）的底面上。

8.根据权利要求7所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：所述驱动板（12）并列设有两个。

9.根据权利要求7所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：所述固定板（9）上沿所述驱动板（12）的滑动方向固接有导向凸起条（13），所述驱动板（12）上开设有与所述导向凸起条（13）摩擦设置的导向槽。

10.根据权利要求7所述的一种复卷机分切装置，其特征在于：所述固定板（9）的两端还分别并列固接有两个支撑轮（15），所述支撑轮（15）与所述支撑板（1）的底面摩擦接触。

技术总结

一种复卷机分切装置，涉及复卷机传动装置技术领域，包括支撑板，支撑板上并列固接有两个立板，两个立板之间分别安装有两个相对设置的第一锥形夹持体与第二锥形夹持体，第一锥形夹持体与第二锥形夹持体的小口径端相对设置，并通过第一锥形夹持体与第二锥形夹持体的周壁形成用以匹配不同口径纸辊的夹持对中面；第一锥形夹持体通过夹持机构横向滑动安装于其中一个立板上，第二锥形夹持体转动安装于另一个立板上。本实用新型解决了传统技术中由于原纸辊长度及口径不同，易出现松动的现象，还需频繁进行定位；固定后的纸辊，无法保证与后续设备之间直线性；以及当出现断纸时，由于操作人员用力不均，易造成纸张分段断裂的问题。

技术研发人员：张发立;孙炳伟

受保护的技术使用者：山东晨鸣纸业集团股份有限公司;寿光美伦纸业有限责任公司;寿光晨鸣美术纸有限公司

技术研发日：2020.07.31

技术公布日：2020.10.30