一种锂电池隔膜用分切装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备领域，特别是指一种锂电池隔膜用分切装置。

背景技术：

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。在隔膜的生产中需要将较大宽度的隔膜带切割成若干较小宽度的隔膜带，在现有的隔膜切割设备中，刀片都是固定设计在切割装置上的。本申请人发现在切割装置存在下列缺陷：1、由于刀片是固定设计，因此刀片在长时间使用后，刀片的同一位置磨损严重，因此需要经常维护；2、刀片在更换的过程中，由于每把刀的磨损量不同，因此需要多次对准刀尖位置，增加了刀片的更换时间，提高了隔膜的生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种锂电池隔膜用分切装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种锂电池隔膜用分切装置，包括主支架与转杆，所述主支架的一端安装有第一轴承，所述主支架的另一端安装有侧支架，所述侧支架上安装有第二轴承，所述转杆的一端安装在第一轴承的内壁，所述转杆的另一端安装在第二轴承的内壁，所述主支架靠近第一轴承的一侧安装有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有联轴器，所述联轴器的端部与转杆相连接，所述转杆的外壁上通过可拆卸的方式安装有刀架，所述刀架上均安装有可拆卸的刀片。

优选的，所述转杆的外壁上设有用于刀架安装的安装槽。

优选的，所述刀架包括上支架与下支架，所述上支架与下支架组合时，形成一个与定位槽相配合的定位环，所述下支架的下部设有延伸部，所述上支架的上端部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹连接的方式与转杆相连接。

优选的，所述延伸部的下端部设有滑动槽，所述刀片安装在滑动槽内，并可沿滑动槽移动，所述刀片上通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓，所述延伸部上设有导槽83c，所述固定螺栓可在导槽83c内滑动。

优选的，所述延伸部的侧部设有定位孔，所述定位孔内插接有用于对刀片刀尖进行定位的定位器。

优选的，所述定位器上设有阻挡在刀片的移动路径的阻挡部。

优选的，所述定位器上可拆卸地安装有销轴。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的锂电池隔膜用分切装置通过驱动电机带动刀片的移动，使刀片能够已不同的角度切割隔膜，保证了隔膜的切割质量，并且设计有可拆卸的定位器，可快速对刀片的刀尖位置进行定位，减少了刀片的更换时间，提高了生产效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例锂电池隔膜用分切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例转杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例刀架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例刀架与刀片的连接关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图2所示，作为本实用新型的一个实施例，一种锂电池隔膜用分切装置，包括主支架1与转杆2，所述主支架1的一端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承3，所述主支架1的另一端通过螺栓连接的方式安装有侧支架4，所述侧支架4上通过螺栓连接的方式安装有第二轴承5，所述转杆2的一端安装在第一轴承3的内壁，所述转杆2的另一端安装在第二轴承5的内壁，所述主支架1靠近第一轴承3的一侧安装有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上安装有联轴器7，所述联轴器7的端部与转杆2相连接，所述转杆2的外壁上通过可拆卸的方式安装有刀架8，所述刀架8上均安装有可拆卸的刀片9。

为了提高分切装置的装配效率，所述转杆2的外壁上设有用于刀架8安装的安装槽2a。所述刀架8包括上支架81与下支架82，所述上支架81与下支架82组合时，形成一个与定位槽相配合的定位环，采用可拆卸设计，安装方便，当操作人员在装配时，操作人员可将定位环卡合在安装槽2a的外壁上，进一步降低了操作难度；所述下支架82的下部设有延伸部83，所述上支架81的上端部设有紧固螺栓84，所述紧固螺栓84通过螺纹连接的方式与转杆2相连接，进一步将上支架81固定到转杆2上，结构稳定。

优选的，为了方便刀片9的拆卸，所述延伸部83的下端部设有滑动槽83a，所述刀片9安装在滑动槽83a内，并可沿滑动槽83a移动，所述刀片9上通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓85，所述延伸部83上设有导槽83c，所述固定螺栓85可在导槽83c内滑动。使用时，操作人员可通过固定螺栓85控制刀片9在滑动槽83a内的相对位置。

为了减少刀片9刀尖的定位时间，所述延伸部83的侧部设有定位孔83b，所述定位孔83b内插接有用于对刀片9刀尖进行定位的定位器86。当需要对刀尖进行定位时，操作人员可将定位器86插入对应的刀架8上，在刀尖定位完成后，在将定位器86拆下，定位时间段，操作方便。

优选的，所述定位器86上设有阻挡在刀片9的移动路径的阻挡部86a。其中，阻挡部86a为横板，定位器86为l形定位器86。

为了方便定位器86的维护，优选的，所述定位器86上通过螺纹连接的方式安装有销轴86b，所述销轴86b上设有与定位孔83b相配合的菱形部。因为销轴86b在使用的过程中，磨损量要大于定位器86的整体，因此将销轴86b设计为可拆卸的，方便维护；菱形部有助于销轴86b方向的固定。

当需要调节刀片9角度时，驱动电机6工作，驱动电机6的输出轴带动联轴器7旋转，联轴器7带动转杆2旋转，转杆2带动刀架8旋转，刀架8带动刀片9旋转，使刀片9旋转到合适的工作角度；当需要更换刀片9时，操作人员将固定螺栓85松开，将刀片9取下，接着更换新的刀片9，将新的刀片9插入滑动槽83a，接着将定位器86插入到刀架8上，这时将刀片9的刀尖贴合到阻挡部86a上，当刀片9贴合后，操作人员反向旋转固定螺栓85，直至将刀片9固定，最后将定位器86取下，对刀片9进行更换。

本实用新型通过驱动电机6带动刀片9的移动，减少了对刀片9的调节时间，保证了隔膜的切割质量，并且设计有可拆卸的定位器86，可快速对刀片9的刀尖位置进行定位，减少了刀片9的更换时间，提高了生产效率，节省了成本。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜用分切装置，其特征在于，包括主支架与转杆，所述主支架的一端安装有第一轴承，所述主支架的另一端安装有侧支架，所述侧支架上安装有第二轴承，所述转杆的一端安装在第一轴承的内壁，所述转杆的另一端安装在第二轴承的内壁，所述主支架靠近第一轴承的一侧安装有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有联轴器，所述联轴器的端部与转杆相连接，所述转杆的外壁上通过可拆卸的方式安装有刀架，所述刀架上均安装有可拆卸的刀片。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜用分切装置，其特征在于，所述转杆的外壁上设有用于刀架安装的安装槽。

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜用分切装置，其特征在于，所述刀架包括上支架与下支架，所述上支架与下支架组合时，形成一个与定位槽相配合的定位环，所述下支架的下部设有延伸部，所述上支架的上端部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹连接的方式与转杆相连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜用分切装置，其特征在于，所述延伸部的下端部设有滑动槽，所述刀片安装在滑动槽内，并可沿滑动槽移动，所述刀片上通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓，所述延伸部上设有导槽，所述固定螺栓可在导槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜用分切装置，其特征在于，所述延伸部的侧部设有定位孔，所述定位孔内插接有用于对刀片刀尖进行定位的定位器。

6.根据权利要求5所述的锂电池隔膜用分切装置，其特征在于，所述定位器上设有阻挡在刀片的移动路径的阻挡部。

7.根据权利要求5所述的锂电池隔膜用分切装置，其特征在于，所述定位器上可拆卸地安装有销轴。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电池隔膜用分切装置，包括主支架与转杆，所述主支架的一端安装有第一轴承，主支架的另一端安装有侧支架，侧支架上安装有第二轴承，转杆的一端安装在第一轴承的内壁，转杆的另一端安装在第二轴承的内壁，主支架靠近第一轴承的一侧安装有电机支架，电机支架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有联轴器，联轴器的端部与转杆相连接，转杆的外壁上通过可拆卸的方式安装有刀架，刀架上均安装有可拆卸的刀片。本实用新型通过驱动电机带动刀片的移动，使刀片能够已不同角度切割隔膜，保证了隔膜的切割质量，并且设计有可拆卸的定位器，可快速对刀片的刀尖位置进行定位，减少了刀片的更换时间，提高了生产效率，节省了成本。

技术研发人员：丁祥

受保护的技术使用者：湖南文理学院

技术研发日：2019.04.16

技术公布日：2019.12.03