一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔分切机技术领域，具体为一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置。

背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。它的原理：1.纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制；2.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准；3.纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。

3.在铜箔生产中，经后处理机处理完后的半成品，需要根据客户的要求，分切成不同的幅宽，再进行包装交付，目前市场上绝大多数的分切机，都需要手动进行幅宽调节，一般以卷尺作为测量工具，其幅宽精度、效率都比较低，而且人工调节容易出错，在自动化生产的大背景下，显然不符企业追求高精度、高效率的宗旨。为此，我们需要提供一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，通过电机驱动螺纹杆来使得切割套相向运动，使得两组切割套之间的切割幅宽可以自动化调整，配合被电动推杆驱动移动的输料辊，从而实现铜箔切割时的幅宽自动化，以解决上述背景技术中提出的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括有切割架台，所述切割架台的架体内部开设有开口腔，所述开口腔的腔室内顶部固定安装有两组对称分布设置的电动推杆，每组所述电动推杆的活塞杆一端均固定连接有滑块，两组所述滑块的块体之间转动安装连接有水平设置的输料辊，所述输料辊升降移动设置于开口腔的腔室内，所述滑块的块体滑动连接于开口腔的腔室内壁上，所述开口腔的腔室底部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的杆体通过轴承转动连接于开口腔的腔室里，所述螺纹杆的杆体上螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二，所述螺纹套一和螺纹套二相向运动设置，且所述螺纹套一和螺纹套二的套体上端均通过连接块固定连接有轴套，所述轴套的套体一端通过连接杆固定连接有切割套，所述切割套的套体上设有环绕的切割片，所述切割套内滑动套设有固定杆，所述固定杆水平固定安装于开口腔的腔室底部。

6.优选的，所述滑块的块体一侧固定连接有垂直设置的滑板，所述滑板的板体长度至少小于滑块1cm。

7.优选的，所述开口腔的腔室内壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板设置为矩形板，且所述固定板的板体中部开设有矩形状的滑槽，所述滑板的板体一端滑动连接于滑槽内，且所述滑槽的槽体两端均胶接有防碰撞橡胶块，所述防碰撞橡胶块设置为球形凸起结构。

8.优选的，所述螺纹杆的杆体包括有螺纹段一和螺纹段二，所述螺纹段一和螺纹段二上的螺纹相反设置，所述螺纹套一螺纹安装于螺纹段一的杆体上，所述螺纹套二螺纹安装于螺纹段二的杆体上。

9.优选的，所述开口腔的腔室内底部开设有滑腔，所述螺纹套一和螺纹套二都通过连接块固定连接有相同形状的滑条，所述滑条设置为矩形条，且所述滑条的底部一端滑动连接于滑腔内。

10.优选的，所述固定杆的杆体上开设有两排对称设置的导槽，两组所述导槽分布设置为一排，每组所述切割套的套体内部均固定连接有两组对称设置的卡块，所述卡块呈为方形，且所述切割套的套体通过卡块滑动套设于固定杆的导槽上。

11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在切割架台的开口腔内使用电动推杆传动驱动输料辊升降移动，并在输料辊的辊体两端均使用滑块、滑板和带有滑槽的固定板配合，使得输料辊可以稳定的升降移动于开口腔内，且通过电机传动驱动螺纹杆旋转，螺纹杆上设置有相反螺纹的螺纹段一和螺纹段二，使用螺纹套设于螺纹杆上，从而带动两组切割套于固定杆上相向运动，自动化实现切割片之间的距离调整，并与升降移动的输料辊配合，进而达到切割不同幅宽铜箔的目的，其幅宽精度、效率较高，比较人工调节容不易出错，在自动化生产的大背景下，符合企业追求高精度、高效率的宗旨；

12.同时，还在切割套的一端固定设置轴套，轴套使用滑动设置于固定杆上，以便带动切割套移动使用。

附图说明

13.图1为本实用新型的主视结构局部剖面示意图；

14.图2为本实用新型的主视结构示意图；

15.图3为本实用新型固定板的侧视结构示意图；

16.图4为本实用新型切割套的侧视结构示意图。

17.图中：1、切割架台；2、开口腔；3、固定板；301、滑槽；302、防碰撞橡胶块；4、滑块；5、滑板；6、输料辊；7、电动推杆；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹段一；11、螺纹段二；12、固定杆；13、导槽；14、切割套；15、切割片；16、连接杆；17、轴套；18、螺纹套一；19、螺纹套二；20、滑条；21、滑腔；22、卡块。

具体实施方式

18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

19.请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括有切割架台1，切割架台1的架体内部开设有开口腔2，开口腔2的腔室内顶部固定安装有两组对称分布设置的电动推杆7，每组电动推杆7的活塞杆一端均固定连接有滑块4，两组滑块4的块体之间转动安装连接有水平设置的输料辊6，输料辊6升降移动设置于开口腔2的腔室内，滑块4的块体滑动连接于开口腔2的腔室内壁上，其中滑块4的块体一侧固定连接有垂直设置的滑板5，滑板5的板体长度至少小于滑块4为1cm。开口腔2的腔室内壁两侧均固定连接有固定板3，固定板3设置为矩形板，且固定板3的板体中部开设有矩形状的滑槽301，滑板5的板体一端滑动连接于滑槽301内，且滑槽301的槽体两端均胶接有防碰撞橡胶块302，防碰撞橡胶块302设置为球形凸起结构；在切割架台1的开口腔2内使用电动推杆7传动驱动输料辊6升降移动，并在输料辊6的辊体两端均使用滑块4、滑板5和带有滑槽301的固定板3配合，使得输料辊6可以稳定的升降移动于开口腔2内；

20.开口腔2的腔室底部固定安装有电机8，电机8的输出轴端固定连接有水平设置的螺纹杆9，螺纹杆9的杆体通过轴承转动连接于开口腔2的腔室里，螺纹杆9的杆体上螺纹连接有螺纹套一18和螺纹套二19，螺纹套一18和螺纹套二19相向运动设置，螺纹套一18和螺纹套二19的套体上端均通过连接块固定连接有轴套17，轴套17的套体一端通过连接杆16固定连接有切割套14，其中螺纹杆9的杆体包括有螺纹段一10和螺纹段二11，螺纹段一10和螺纹段二11上的螺纹相反设置，螺纹套一18螺纹安装于螺纹段一10的杆体上，螺纹套二19螺纹安装于螺纹段二11的杆体上。开口腔2的腔室内底部开设有滑腔21，螺纹套一18和螺纹套二19都通过连接块固定连接有相同形状的滑条20，滑条20设置为矩形条，且滑条20的底部一端滑动连接于滑腔21内；通过电机8传动驱动螺纹杆9旋转，螺纹杆9上设置有相反螺纹的螺纹段一10和螺纹段二11，使得螺纹段一10和螺纹段二11上的螺纹套一18和螺纹套二19呈现相对运动，从而带动两组切割套14于固定杆12上相向运动，自动化实现切割片15之间的距离调整；

21.切割套14的套体上设有环绕的切割片15，切割套14内滑动套设有固定杆12，固定杆12水平固定安装于开口腔2的腔室底部；其中固定杆12的杆体上开设有两排对称设置的导槽13，两组导槽13分布设置为一排，每组切割套14的套体内部均固定连接有两组对称设置的卡块22，卡块22呈为方形，且切割套14的套体通过卡块22滑动套设于固定杆12的导槽13上，使用卡块22与固定杆12上的导槽13配合，可提高切割套14移动时的稳定性。

22.具体使用说明如下：在实际使用时，启动并使用电机8传动驱动螺纹杆9旋转，螺纹杆9上设置有相反螺纹的螺纹段一10和螺纹段二11，使得螺纹段一10和螺纹段二11上的螺纹套一18和螺纹套二19呈现相对运动，带动固定杆12上的轴套17相对运动，从而带动两组切割套14于固定杆12上相向运动，并使用卡块22与固定杆12上的导槽13配合，可提高切割套14移动时的稳定性，自动化实现切割片15之间的距离调整，启动并使用电动推杆7升降输料辊6移动，移动后的输料辊6靠近切割套14，切割片15对输料辊6上的铜箔进行切割工作，从而实现铜箔切割时的幅宽自动化控制，其幅宽精度、效率较高，比较人工调节容不易出错，在自动化生产的大背景下，符合企业追求高精度、高效率的宗旨。

23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括有切割架台(1)，其特征在于：所述切割架台(1)的架体内部开设有开口腔(2)，所述开口腔(2)的腔室内顶部固定安装有两组对称分布设置的电动推杆(7)，每组所述电动推杆(7)的活塞杆一端均固定连接有滑块(4)，两组所述滑块(4)的块体之间转动安装连接有水平设置的输料辊(6)，所述输料辊(6)升降移动设置于开口腔(2)的腔室内，所述滑块(4)的块体滑动连接于开口腔(2)的腔室内壁上，所述开口腔(2)的腔室底部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端固定连接有水平设置的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的杆体通过轴承转动连接于开口腔(2)的腔室里，所述螺纹杆(9)的杆体上螺纹连接有螺纹套一(18)和螺纹套二(19)，所述螺纹套一(18)和螺纹套二(19)相向运动设置，且所述螺纹套一(18)和螺纹套二(19)的套体上端均通过连接块固定连接有轴套(17)，所述轴套(17)的套体一端通过连接杆(16)固定连接有切割套(14)，所述切割套(14)的套体上设有环绕的切割片(15)，所述切割套(14)内滑动套设有固定杆(12)，所述固定杆(12)水平固定安装于开口腔(2)的腔室底部。2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于：所述滑块(4)的块体一侧固定连接有垂直设置的滑板(5)，所述滑板(5)的板体长度至少小于滑块(4)1cm。3.根据权利要求2所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于：所述开口腔(2)的腔室内壁两侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)设置为矩形板，且所述固定板(3)的板体中部开设有矩形状的滑槽(301)，所述滑板(5)的板体一端滑动连接于滑槽(301)内，且所述滑槽(301)的槽体两端均胶接有防碰撞橡胶块(302)，所述防碰撞橡胶块(302)设置为球形凸起结构。4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的杆体包括有螺纹段一(10)和螺纹段二(11)，所述螺纹段一(10)和螺纹段二(11)上的螺纹相反设置，所述螺纹套一(18)螺纹安装于螺纹段一(10)的杆体上，所述螺纹套二(19)螺纹安装于螺纹段二(11)的杆体上。5.根据权利要求4所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于：所述开口腔(2)的腔室内底部开设有滑腔(21)，所述螺纹套一(18)和螺纹套二(19)都通过连接块固定连接有相同形状的滑条(20)，所述滑条(20)设置为矩形条，且所述滑条(20)的底部一端滑动连接于滑腔(21)内。6.根据权利要求5所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于：所述固定杆(12)的杆体上开设有两排对称设置的导槽(13)，两组所述导槽(13)分布设置为一排，每组所述切割套(14)的套体内部均固定连接有两组对称设置的卡块(22)，所述卡块(22)呈为方形，且所述切割套(14)的套体通过卡块(22)滑动套设于固定杆(12)的导槽(13)上。

技术总结

本实用新型公开了一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括有切割架台，所述切割架台的架体内部开设有开口腔，所述开口腔的腔室内顶部固定安装有两组对称分布设置的电动推杆，每组所述电动推杆的活塞杆一端均固定连接有滑块，两组所述滑块的块体之间转动安装连接有水平设置的输料辊，所述输料辊升降移动设置于开口腔的腔室内。本实用新型在切割架台的开口腔内使用电动推杆传动驱动输料辊升降移动，使得输料辊可以稳定的升降移动于开口腔内，且通过电机传动驱动螺纹杆旋转，从而带动两组切割套于固定杆上相向运动，自动化实现切割片之间的距离调整，并与升降移动的输料辊配合，进而达到切割不同幅宽铜箔的目的。达到切割不同幅宽铜箔的目的。达到切割不同幅宽铜箔的目的。

技术研发人员：李结平

受保护的技术使用者：苏州鼎佳精密科技股份有限公司

技术研发日：2021.03.25

技术公布日：2021/12/24