一种铜箔高精度分切装置的制作方法

1.本实用新型属于铜箔分切技术领域，具体涉及一种铜箔高精度分切装置。

背景技术：

2.铜箔分切是将生产出来的铜箔按照客户的需求来进行分切，是铜箔生产工序中必不可少的一部分。一般通过铜箔分切机进行分切，将所产毛箔裁切为相对应幅宽的成品规格，同时也对成品的切边质量起到决定性作用。

3.目前，铜箔分切机的切刀机构大多不易调节，从而难以根据不同分切需要进行灵活调整；而部分可调节的切刀机构，对刀架的固定效果一般，从而难以做到高精度分切。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜箔高精度分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔高精度分切装置，包括机体，所述机体上依次装有放卷机构、导向辊组、分切机构、第一收卷轴、第二收卷轴，所述第一收卷轴与所述第二收卷轴高低错开设置，所述分切机构包括刀轴、配合辊、刀架、切刀、限位螺母，所述刀轴位于所述配合辊的上方，且所述刀轴上套装有多个所述刀架，所述刀轴外壁两侧设有限位槽，所述刀架设有可在所述刀轴上滑动的通口，且通口内设有卡在所述限位槽内并可沿槽滑动的限位凸起，所述刀架外缘固定有环形的所述切刀，所述刀轴外壁设有螺纹，并螺纹安装有多个分别位于每个所述刀架两侧的所述限位螺母。

6.优选的，所述刀架两侧相对设有圆形凹槽，所述圆形凹槽直径大于所述限位螺母的直径，所述限位螺母进入所述圆形凹槽的部分开设有一圈环形限位槽，所述刀架顶部和底部均螺纹安装有紧固螺丝，所述紧固螺丝均深入所述环形限位槽内，且所述紧固螺丝末端紧贴所述环形限位槽内壁。

7.优选的，所述紧固螺丝末端外壁以及所述环形限位槽内壁均为防滑不光滑结构。

8.优选的，所述紧固螺丝均为沉头内六角螺丝。

9.优选的，所述圆形凹槽的深度小于所述限位螺母的厚度。

10.优选的，所述刀轴为高硬度高耐磨合金材质制成。

11.优选的，所述限位槽贯通所述刀轴的两端。

12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13.1、当需要改变切割幅宽时，可灵活调节各分切机构的间距。

14.2、分切机构的间距调整后，分切机构经两侧限位螺母进行固定，再配合紧固螺丝对限位螺母的再次限位，从而限位螺母不易松动，进而刀架及切刀稳定牢固，分切精度高。

附图说明

15.图1为本实用新型的主视结构示意图；

16.图2为本实用新型的分切机构前视结构示意图；

17.图3为本实用新型的不带限位螺母分切机构前视结构示意图；

18.图4为本实用新型的分切机构侧视结构示意图；

19.图5为本实用新型的分切机构剖视结构示意图；

20.图6为本实用新型的限位螺母外观结构示意图。

21.图中：1、机体；2、放卷机构；3、导向辊组；4、第一收卷轴；5、第二收卷轴；6、刀轴；7、配合辊；8、刀架；9、切刀；10、限位螺母；11、限位槽；12、限位凸起；13、圆形凹槽；14、环形限位槽；15、紧固螺丝。

具体实施方式

22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

23.实施例1：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔高精度分切装置，包括机体1，所述机体1上依次装有放卷机构2、导向辊组3、分切机构、第一收卷轴4、第二收卷轴5，分切时，通过放卷机构2将毛箔引出，经导向辊组3导向限位后，送入分切机构与配合辊7处分切，刀轴6经外部驱动带动转动，进而通过限位凸起12、限位槽11的限位，带动刀架8及切刀9转动对毛箔分切，然后引出，且分切后的小幅宽的铜箔依次交错引入第一收卷轴4、第二收卷轴5上收卷；所述第一收卷轴4与所述第二收卷轴5高低错开设置，便于分切后的小幅宽的铜箔依次交错引入第一收卷轴4、第二收卷轴5上收卷；所述分切机构包括刀轴6、配合辊7、刀架8、切刀9、限位螺母10，所述刀轴6位于所述配合辊7的上方，且所述刀轴6上套装有多个所述刀架8，所述刀轴6外壁两侧设有限位槽11，所述刀架8设有可在所述刀轴6上滑动的通口，且通口内设有卡在所述限位槽11内并可沿槽滑动的限位凸起12，所述刀架8外缘固定有环形的所述切刀9，所述刀轴6外壁设有螺纹，并螺纹安装有多个分别位于每个所述刀架8两侧的所述限位螺母10，当需要改变切割幅宽时，可灵活调节各分切机构的间距，具体为将需要移动方向一侧的限位螺母10向外拧出，然后将刀架8滑动到调整位置处，再将两侧的限位螺母10拧回从而可根据需要灵活调整切刀的位置。

24.具体而言，所述刀架8两侧相对设有圆形凹槽13，所述圆形凹槽13直径大于所述限位螺母10的直径，所述限位螺母10进入所述圆形凹槽13的部分开设有一圈环形限位槽14，所述刀架8顶部和底部均螺纹安装有紧固螺丝15，所述紧固螺丝15均深入所述环形限位槽14内，且所述紧固螺丝15末端紧贴所述环形限位槽14内壁；在本实施例中，当需要改变切割幅宽时，可灵活调节各分切机构的间距，具体为松动其上的四个紧固螺丝15，使紧固螺丝15末端脱离环形限位槽14，然后将需要移动方向一侧的限位螺母10向外拧出，然后将刀架8滑动到调整位置处，再将两侧的限位螺母10拧回，再拧紧四个紧固螺丝15，从而可根据需要灵活调整切刀的位置；且调整后，分切机构经两侧限位螺母10进行固定，再配合紧固螺丝15对限位螺母10的再次限位，从而限位螺母10不易松动，进而刀架8及切刀9稳定牢固，分切精度高。

25.具体而言，所述紧固螺丝15末端外壁以及所述环形限位槽14内壁均为防滑不光滑

结构；在本实施例中，使得提高紧固螺丝15与限位螺母10之间的摩擦力，紧固效果更好，更稳定。

26.具体而言，所述紧固螺丝15均为沉头内六角螺丝；在本实施例中，从而紧固螺丝15头端可藏入刀架8内，不易被触碰，更稳定。

27.具体而言，所述圆形凹槽13的深度小于所述限位螺母10的厚度；在本实施例中，便于通过外部扳手将限位螺母10拧出和拧入圆形凹槽13。

28.具体而言，所述刀轴6为高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例中，从而刀轴6更耐用，且不易变形。

29.具体而言，所述限位槽11贯通所述刀轴6的两端；在本实施例中，便于在刀轴6上安装和拆卸刀架8。

30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

31.工作原理：分切时，通过放卷机构2将毛箔引出，经导向辊组3导向限位后，送入分切机构与配合辊7处分切，刀轴6经外部驱动带动转动，进而通过限位凸起12、限位槽11的限位，带动刀架8及切刀9转动对毛箔分切，然后引出，且分切后的小幅宽的铜箔依次交错引入第一收卷轴4、第二收卷轴5上收卷；当需要改变切割幅宽时，可灵活调节各分切机构的间距，具体为松动其上的四个紧固螺丝15，使紧固螺丝15末端脱离环形限位槽14，然后将需要移动方向一侧的限位螺母10向外拧出，然后将刀架8滑动到调整位置处，再将两侧的限位螺母10拧回，再拧紧四个紧固螺丝15，从而可根据需要灵活调整切刀的位置；且调整后，分切机构经两侧限位螺母10进行固定，再配合紧固螺丝15对限位螺母10的再次限位，从而限位螺母10不易松动，进而刀架8及切刀9稳定牢固，分切精度高。

32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜箔高精度分切装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上依次装有放卷机构(2)、导向辊组(3)、分切机构、第一收卷轴(4)、第二收卷轴(5)，所述第一收卷轴(4)与所述第二收卷轴(5)高低错开设置，所述分切机构包括刀轴(6)、配合辊(7)、刀架(8)、切刀(9)、限位螺母(10)，所述刀轴(6)位于所述配合辊(7)的上方，且所述刀轴(6)上套装有多个所述刀架(8)，所述刀轴(6)外壁两侧设有限位槽(11)，所述刀架(8)设有可在所述刀轴(6)上滑动的通口，且通口内设有卡在所述限位槽(11)内并可沿槽滑动的限位凸起(12)，所述刀架(8)外缘固定有环形的所述切刀(9)，所述刀轴(6)外壁设有螺纹，并螺纹安装有多个分别位于每个所述刀架(8)两侧的所述限位螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔高精度分切装置，其特征在于，所述刀架(8)两侧相对设有圆形凹槽(13)，所述圆形凹槽(13)直径大于所述限位螺母(10)的直径，所述限位螺母(10)进入所述圆形凹槽(13)的部分开设有一圈环形限位槽(14)，所述刀架(8)顶部和底部均螺纹安装有紧固螺丝(15)，所述紧固螺丝(15)均深入所述环形限位槽(14)内，且所述紧固螺丝(15)末端紧贴所述环形限位槽(14)内壁。3.根据权利要求2所述的一种铜箔高精度分切装置，其特征在于，所述紧固螺丝(15)末端外壁以及所述环形限位槽(14)内壁均为防滑不光滑结构。4.根据权利要求2所述的一种铜箔高精度分切装置，其特征在于，所述紧固螺丝(15)均为沉头内六角螺丝。5.根据权利要求2所述的一种铜箔高精度分切装置，其特征在于，所述圆形凹槽(13)的深度小于所述限位螺母(10)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种铜箔高精度分切装置，其特征在于，所述刀轴(6)为高硬度高耐磨合金材质制成。7.根据权利要求1所述的一种铜箔高精度分切装置，其特征在于，所述限位槽(11)贯通所述刀轴(6)的两端。

技术总结

本实用新型公开了一种铜箔高精度分切装置，包括机体，机体上装有放卷机构、导向辊组、分切机构、第一收卷轴、第二收卷轴，第一收卷轴与第二收卷轴高低错开设置，分切机构包括刀轴、配合辊、刀架、切刀、限位螺母，刀轴位于配合辊的上方，且刀轴上套装有多个刀架，刀轴外壁两侧设有限位槽，刀架设有可在刀轴上滑动的通口，且通口内设有卡在限位槽内并可沿槽滑动的限位凸起，刀架外缘固定有环形的切刀，刀轴外壁设有螺纹，并螺纹安装有多个分别位于每个刀架两侧的限位螺母。有益效果：当需要改变切割幅宽时，可灵活调节各分切机构的间距；分切机构的间距调整后，限位螺母不易松动，进而刀架及切刀稳定牢固，分切精度高。分切精度高。分切精度高。

技术研发人员：曹思缘

受保护的技术使用者：浙江金特新材料科技有限公司

技术研发日：2022.03.15

技术公布日：2022/6/16