一种纸管切割设备的高精度切割机构的制作方法

本实用新型涉及管体切割设备技术领域，具体为一种纸管切割设备的高精度切割机构。

背景技术：

纸管切管机别名（纸管精切机、精切机、纸管分切机、切纸管机）。造型美观简约，设计完美，平台高度适中，便于员工轻松操作。传动负载耗电量小，机器采用平刀切割，切口平整光滑无粉尘。所切的纸管精确度高。它广泛应用于纺织、造纸、文具、烟花、印刷、包装、皮革等行业。是目前纸管最理想的切割设备。主要适用于各类长度较短，而产量适中的纸管切割。

目前的纸管切割机都是通过人工手动上料，通过切割设备来完成切割，在一次切割完成后，需要进行重新上料，流程较为繁琐，同时目前的纸管切割机在切割时，没有限位装置，在机体受到外界振动时，很容易造成切割不精确的情况。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸管切割设备的高精度切割机构，解决了1.纸管切割机不能实现连续性下料和持续性切割，造成上料流程的繁琐，使得机体缺乏一定的实用性。2.机体没有限位装置，受外界振动，容易造成切割不精确的情况。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纸管切割设备的高精度切割机构，包括第一切割管、第二切割管和嵌合管，所述第一切割管与第二切割管之间设有切割槽，所述第一切割管上设有限位组件，所述第一切割管和第二切割管之间设有切割架，所述第一切割管与嵌合管密封连通，所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部设有支撑架，所述嵌合管上设有管体放置箱，所述嵌合管内部设有推动盘，所述嵌合管的管体末端设有第一液压推动器，所述第一液压推动器的推动柱与推动盘固定，所述管体放置箱的侧端设有第三液压推动器和第四液压推动器，所述管体放置箱内部设有第一挡板和第二挡板，所述第三液压推动器和第四液压推动器的推动柱分别与第一挡板和第二挡板连接，所述切割架上设有第二液压推动器，所述切割架的架体内设有滑动板，所述第二液压推动器的推动柱与滑动板固定，所述滑动板的板体上设有传动座和电机，所述传动座一端与电机的转轴衔接，另一端里设有切割盘，所述限位组件由固定架、限位盘和第五液压推动器组成，所述固定架与第二切割管固定，所述第五液压推动器固定于固定架上，所述第五液压推动器的推动柱与限位盘固定。

优选的，所述传动座的座体内设有主动盘和传动盘，所述主动盘和传动盘分别与电机和切割盘连接，所述主动盘与传动盘之间通过传动带衔接。

优选的，所述切割槽与切割盘的位置对应一致，所述第二切割管的管体上设有限位槽，所述限位槽与限位盘的位置对应一致。

优选的，所述切割架的两侧内壁上设有滑道，所述滑动板的两侧设有滑动座，所述滑动座与滑道嵌合连接。

优选的，所述第三液压推动器和第四液压推动器均通过架体与管体放置箱的侧端箱体固定，所述第一液压推动器、第二液压推动器、第三液压推动器、第四液压推动器和第五液压推动器均为电子液压设备。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均与管体放置箱的大小匹配一致，所述第一挡板和第二挡板之间的间隙大小与管体大小相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纸管切割设备的高精度切割机构。具备以下有益效果：

1.本机体切割的方式采用管体推动式切割，管体放置箱上的第一液压推动器和第二液压推动器分别带动第一挡板和第二挡板的移动，可实现管体的独立下料，下料后第一液压推动器将带动推动盘，将管体移动至切割管内，通过切割设备进行切割，此方式，一次切割完成后，管体放置箱会再次下料，通过推动盘来完成管体移动，实现了机体的连续性下料和持续性切割，无需人工进行监控，有效的提高了机体的实用性和功能性。

2.本机体的切割管上设有限位组件，当管体被移动至切割管后，限位组件上的第五液压推动器将带动限位盘进入切割管内，来对管体进行限位，在切割的过程中，推动盘和限位盘可对管体进行两端限位，在受到外力时，不会由于振动而造成管体位置偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型管体放置箱结构示意图；

图3为本实用新型嵌合管结构示意图；

图4为本实用新型限位组件结构示意图。

图中，第一切割管-1，第二切割管-2，嵌合管-3，切割槽-4，支撑架-5，第一液压推动器-6，管体放置箱-7，切割架-8，第二液压推动器-9，滑动板-10，传动座-11，电机-12，切割盘-13，限位组件-14，第三液压推动器-15，第四液压推动器-16，第一挡板-17，第二挡板-18，推动盘-19，限位盘-20，第五液压推动器-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种纸管切割设备的高精度切割机构，包括第一切割管1、第二切割管2和嵌合管3，所述第一切割管1与第二切割管2之间设有切割槽4，所述第一切割管1上设有限位组件14，所述第一切割管1和第二切割管2之间设有切割架8，所述第一切割管1与嵌合管3密封连通，所述第一切割管1、第二切割管2和嵌合管3底部设有支撑架5，所述嵌合管3上设有管体放置箱7，所述嵌合管3内部设有推动盘19，所述嵌合管3的管体末端设有第一液压推动器6，所述第一液压推动器6的推动柱与推动盘19固定，所述管体放置箱7的侧端设有第三液压推动器15和第四液压推动器16，所述管体放置箱7内部设有第一挡板17和第二挡板18，所述第三液压推动器15和第四液压推动器16的推动柱分别与第一挡板17和第二挡板18连接，所述切割架8上设有第二液压推动器9，所述切割架8的架体内设有滑动板10，所述第二液压推动器9的推动柱与滑动板10固定，所述滑动板10的板体上设有传动座11和电机12，所述传动座11一端与电机12的转轴衔接，另一端里设有切割盘13，所述限位组件14由固定架、限位盘20和第五液压推动器21组成，所述固定架与第二切割管2固定，所述第五液压推动器21固定于固定架上，所述第五液压推动器21的推动柱与限位盘20固定。

所述传动座11的座体内设有主动盘和传动盘，所述主动盘和传动盘分别与电机12和切割盘13连接，所述主动盘与传动盘之间通过传动带衔接。主动盘与传动盘之间实现了电机对切割盘的传动。

所述切割槽4与切割盘13的位置对应一致，所述第二切割管2的管体上设有限位槽，所述限位槽与限位盘20的位置对应一致。切割槽与切割盘对应，确保了切割位置的对应性，限位槽与限位盘对应，对管体提供限位作用。

所述切割架8的两侧内壁上设有滑道，所述滑动板10的两侧设有滑动座，所述滑动座与滑道嵌合连接。滑道与滑动座嵌合，实现了滑动座的滑动，通过滑动座的滑动实现切割。

所述第三液压推动器15和第四液压推动器16均通过架体与管体放置箱7的侧端箱体固定，所述第一液压推动器6、第二液压推动器9、第三液压推动器15、第四液压推动器16和第五液压推动器21均为电子液压设备。电子液压设备，控制方便，伸缩更加精准。

所述第一挡板17和第二挡板18均与管体放置箱7的大小匹配一致，所述第一挡板17和第二挡板18之间的间隙大小与管体大小相同。第一挡板和第二挡板，实现了对管体下落的限位，达到单管下落的目的。

工作原理：首先将管体放入管体放置箱7内，下料时，箱体侧端的第三液压推动器15将带动第一挡板17收纳，叠加放置的管体会下落至第二挡板18上，此时第三液压推动器15将再次推动第一挡板17，将管体限位于第一挡板17和第二挡板18之间，第四液压推动器16带动第二挡板18收纳，管体会下落至嵌合管3内，第一液压推动器6带动推动盘19，推动盘19将管体推动至切割管内，此时限位组件14上的第五液压推动器21将带动限位盘20进入至第二切割管2内对管体进行限位，启动第二液压推动器9和电机12，第二液压推动器9将带动滑动板10移动，使得切割盘13进入切割槽4内，完成对管体的切割，切割完成后，限位盘20和推动盘19将复位，管体放置箱7将再次下料，推动盘19在对管体推动时，会将之前切割的管体顶出至切割管内，此时限位组件14将对管体提供限位，进行切割，实现了机体的循环式切割，达到连续下料和持续切割的效果。

本实用新型的第一切割管1，第二切割管2，嵌合管3，切割槽4，支撑架5，第一液压推动器6，管体放置箱7，切割架-8，第二液压推动器9，滑动板10，传动座11，电机12，切割盘13，限位组件14，第三液压推动器15，第四液压推动器16，第一挡板17，第二挡板18，推动盘19，限位盘20，第五液压推动器21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.纸管切割机不能实现连续性下料和持续性切割，造成上料流程的繁琐，使得机体缺乏一定的实用性。2.机体没有限位装置，受外界振动，容易造成切割不精确的情况，本实用新型机体切割的方式采用管体推动式切割，管体放置箱上的第一液压推动器和第二液压推动器分别带动第一挡板和第二挡板的移动，可实现管体的独立下料，下料后第一液压推动器将带动推动盘，将管体移动至切割管内，通过切割设备进行切割，此方式，一次切割完成后，管体放置箱会再次下料，通过推动盘来完成管体移动，实现了机体的连续性下料和持续性切割，无需人工进行监控，有效的提高了机体的实用性和功能性，本机体的切割管上设有限位组件，当管体被移动至切割管后，限位组件上的第五液压推动器将带动限位盘进入切割管内，来对管体进行限位，在切割的过程中，推动盘和限位盘可对管体进行两端限位，在受到外力时，不会由于振动而造成管体位置偏移的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种纸管切割设备的高精度切割机构，其特征在于：包括第一切割管（1）、第二切割管（2）和嵌合管（3），所述第一切割管（1）与第二切割管（2）之间设有切割槽（4），所述第一切割管（1）上设有限位组件（14），所述第一切割管（1）和第二切割管（2）之间设有切割架（8），所述第一切割管（1）与嵌合管（3）密封连通，所述第一切割管（1）、第二切割管（2）和嵌合管（3）底部设有支撑架（5），所述嵌合管（3）上设有管体放置箱（7），所述嵌合管（3）内部设有推动盘（19），所述嵌合管（3）的管体末端设有第一液压推动器（6），所述第一液压推动器（6）的推动柱与推动盘（19）固定，所述管体放置箱（7）的侧端设有第三液压推动器（15）和第四液压推动器（16），所述管体放置箱（7）内部设有第一挡板（17）和第二挡板（18），所述第三液压推动器（15）和第四液压推动器（16）的推动柱分别与第一挡板（17）和第二挡板（18）连接，所述切割架（8）上设有第二液压推动器（9），所述切割架（8）的架体内设有滑动板（10），所述第二液压推动器（9）的推动柱与滑动板（10）固定，所述滑动板（10）的板体上设有传动座（11）和电机（12），所述传动座（11）一端与电机（12）的转轴衔接，另一端里设有切割盘（13），所述限位组件（14）由固定架、限位盘（20）和第五液压推动器（21）组成，所述固定架与第二切割管（2）固定，所述第五液压推动器（21）固定于固定架上，所述第五液压推动器（21）的推动柱与限位盘（20）固定。

2.根据权利要求1所述的一种纸管切割设备的高精度切割机构，其特征在于：所述传动座（11）的座体内设有主动盘和传动盘，所述主动盘和传动盘分别与电机（12）和切割盘（13）连接，所述主动盘与传动盘之间通过传动带衔接。

3.根据权利要求1所述的一种纸管切割设备的高精度切割机构，其特征在于：所述切割槽（4）与切割盘（13）的位置对应一致，所述第二切割管（2）的管体上设有限位槽，所述限位槽与限位盘（20）的位置对应一致。

4.根据权利要求1所述的一种纸管切割设备的高精度切割机构，其特征在于：所述切割架（8）的两侧内壁上设有滑道，所述滑动板（10）的两侧设有滑动座，所述滑动座与滑道嵌合连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸管切割设备的高精度切割机构，其特征在于：所述第三液压推动器（15）和第四液压推动器（16）均通过架体与管体放置箱（7）的侧端箱体固定，所述第一液压推动器（6）、第二液压推动器（9）、第三液压推动器（15）、第四液压推动器（16）和第五液压推动器（21）均为电子液压设备。

6.根据权利要求1所述的一种纸管切割设备的高精度切割机构，其特征在于：所述第一挡板（17）和第二挡板（18）均与管体放置箱（7）的大小匹配一致，所述第一挡板（17）和第二挡板（18）之间的间隙大小与管体大小相同。

技术总结

本实用新型公开了一种纸管切割设备的高精度切割机构，包括第一切割管、第二切割管和嵌合管，所述第一切割管与第二切割管之间设有切割槽，所述第一切割管上设有限位组件，所述第一切割管和第二切割管之间设有切割架，所述第一切割管与嵌合管密封连通，所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部设有支撑架，所述嵌合管上设有管体放置箱。本机体切割的方式采用管体推动式切割，可实现了机体的连续性下料和持续性切割，无需人工进行监控，有效的提高了机体的实用性和功能性，本机体的切割管上设有限位组件，在切割的过程中，推动盘和限位盘可对管体进行两端限位，在受到外力时，不会由于振动而造成管体位置偏移的情况。

技术研发人员：蔡景军;陈安份

受保护的技术使用者：苍南县龙港光明包装机械厂

技术研发日：2020.05.25

技术公布日：2021.03.23