宽度可调的薄膜分切机的制作方法

1.本发明属于金属化薄膜加工技术领域，特别涉及宽度可调的薄膜分切机。

背景技术：

2.金属化薄膜即在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔作为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。

3.在薄膜介质电容器的制造过程中，不同规格的电容器芯子卷绕所使用的小膜卷宽度是不同的，而不同宽度的小膜卷是由分切机将大膜卷分切成若干等份的适合芯子卷绕使用的小膜卷；分切机工作原理就是将置于放卷臂上的大膜卷通过若干切刀组切割成若干等份的小膜卷收于收卷臂上；分切不同宽度的小膜卷需要调节切刀组间的间距，

4.较为传统的调节切刀组间距所采用的方法是：切刀固定在固定规格的切刀模具上，若干设有切刀的模具安装在模具固定组件上，模具固定组件安装在导杆上，若要调节切刀组的间距需更换不同规格的切刀模具或在切刀模具间填充相应规格的垫块，不仅费时费力，影响工作效率，也不利于提高产品质量。

5.申请号为201810346452.3的无极调节的薄膜分切机切刀调节装置，包括固定在分切机两侧壁的导杆以及设置在导杆上的若干切刀调节装置；所述的任一切刀调节装置包括滑块、滑块锁紧螺丝，切刀固定块、纵向调节螺丝及弹簧；所述滑块设有与导杆呈间隙配合的圆孔以及位于圆孔上端一侧与导杆呈垂直向带台阶的滑槽，所述圆孔下端呈轴向设有长槽，所述滑槽与刀片固定块呈紧密配合，该申请可分切任意宽度的小膜卷。

6.但是对于一次性在一张金属膜上分切出数条膜的需求来说，现有技术申请的切刀调节装置无法满足需求。

技术实现要素：

7.本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供宽度可调的薄膜分切机。

8.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

9.宽度可调的薄膜分切机，包括机架和设置在机架上的刀架，所述刀架包括：

10.调距器，所述调距器包括滑杆和滑动设置在滑杆上的若干个滑块，所述滑块中的一个设置在滑杆端部且固定不动；

11.连接器，包括两根摆杆，两根摆杆的一端转动连接，另一端分别活动连接在相邻的滑块上，两根摆杆的转动连接点为切刀的安装点；

12.和保持器，所述保持器设置在相邻的连接器之间，所述保持器包括连接杆、控制杆和导套，所述连接杆为两根，两根连接杆一端转动连接，另一端分别转动连接在摆杆上，所述导套设置在两根连接杆的转动连接点，所述控制杆滑动贯穿导套，所述控制杆同时平分两根连接杆所成角及两根摆杆所成角。

13.进一步的，还包括设置在滑块内的抬起解锁机构，所述抬起解锁机构包括连接片、转动轴和压块，所述滑块与摆杆通过连接片活动连接，所述转动轴贯穿滑块并与连接片固

定连接，所述转动轴的中部固定有压块，滑块内设置有容纳压块转动的空腔，所述转动轴转动带动摆杆放平时，压块抵住滑杆限制相对运动。

14.进一步的，所述连接器成对设置在滑杆的两侧，滑杆两侧的连接器上分别安装切刀和压紧器，同一滑块上用于连接连接器的转动轴通过齿轮啮合同步转动。

15.本发明的有益效果为：本发明的薄膜分切机可以实现多组切刀设置以及多组切刀连锁性的联动同步调距，而且还可以根据具体的分切需求设置不同组数的切刀。

附图说明

16.图1为刀架的整体结构示意图；

17.图2为图1中a处的局部放大图；

18.图3为滑块驱动系统的结构示意图；

19.图4为抬起解锁机构的结构示意图；

20.图5为转动轴的结构示意图；

21.图6为连接器分别安装切刀和压紧器的状态示意图；

22.图7为连接片同步翻转的结构示意图；

23.图8为对中器与连接器的连接结构示意图；

24.图9为薄膜分切机的结构示意图。

具体实施方式

25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

26.实施例

27.如图9所示，为该薄膜分切机的结构示意图，包括机架1和设置在机架1上的刀架2，金属化薄膜在刀架2下通过被分切。

28.如图1和2所示，宽度可调的薄膜分切机的结构示意图，该刀架2包括调距器100、连接器200和保持器300；调距器100包括滑杆110和滑动设置在滑杆110上的滑块120；连接器200包括两根一端转动连接的的摆杆210，两根摆杆210另一端分别活动连接在相邻的滑块120上，两根摆杆210的转动连接点为切刀的安装点；保持器300设置在相邻的连接器200之间，保持器300包括连接杆310、控制杆320和导套330，连接杆310为两根，且两根连接杆310一端转动连接，两根连接杆310另一端分别转动连接在摆杆210上，导套330设置在两根连接杆310的转动连接点，控制杆320垂直于滑杆110，且控制杆320滑动贯穿导套330，控制杆320始终平行于连接器200所在平面，控制杆320既成为两根连接杆310的角平分线，又成为两根摆杆210的角平分线。

29.上述薄膜分切机可以实现多组切刀设置以及同步调节的技术效果。切刀是连接在连接器200的铰接端的，故而连接器200的数量可以根据切刀的数量需求进行具体确定，对应的滑块120的数量也直接进行对应确定即可，如本实施例中连接器200为三个，滑块120为四个，则可以对应安装三把切刀，至少可以切出两条尺寸规格符合需求的金属薄膜。

30.当需要进行尺寸调整时，控制滑杆110上一端的滑块120固定，另一端的滑块120沿滑杆110滑动，与该滑动的滑块120连接的摆杆210就会发生摆动，使该摆杆210的切刀位置发生改变，另一根摆杆210也会联动性发生摆动，再此基础上，摆动就会在一个连接器200内发生并结束，而不会影响其他连接器200，为了能实现多个切刀同步调节的技术目的，本实施例中通过保持器300实现多个连接器200的同步摆动控制，进而实现连接器200上连接的切刀的同步调距。

31.如上所述，当一个连接器200的摆杆210发生摆动时，如图1中箭头方向所示，摆杆210与连接杆310的连接点发生改变，连接杆310必然也会随之发生运动，该联动关系也会通过另一个连接杆310传递到相邻的连接器200的摆杆210上，且这种两根连接杆310的运动变化相对于控制杆320是对称的，故而相邻的连接器200的变化与被控制的连接器200是一致的，因此可以在连接器200之间产生连锁性的联动同步调距作用。

32.如图3所示，为该薄膜分切机的驱动结构，在滑杆110的下方(也可以是侧方)设置了丝杆130，最外侧的一个滑块120上设置有与丝杆130配合的螺母，该丝杆130与螺母螺纹配合，丝杆130通过电机驱动后，便可以通过丝杆螺母配合驱动滑块120滑动。

33.另外，该薄膜分切机还具有抬起解锁机构，该抬起解锁机构用于控制当连接器200绕滑块120转动抬起时，滑块120才能滑动，连接器200落下时即进入工作状态，滑块120无法滑动，即无法实现调距，进而避免误操导致影响薄膜分切。

34.如图2和4所示，滑块120与摆杆210通过连接片140活动连接，滑块120两侧均设置有连接片140分别连接相邻的摆杆210，且连接片140同步转动，如图2中通过片或条进行固定，该片或条同样可以用于固定控制杆320，连接片140通过转动轴150固定连接，转动轴150的中部固定有压块151，滑块120内设置有容纳压块151转动的空腔，滑杆110上设有与压块151配合的卡槽，如图4所示，连接器200落下时，压块151转动压住滑杆110，通过摩擦力限制滑块120滑动。

35.上述转动轴150包括轴心152和套管153，套管153套设在轴心152外，并通过卡销与轴心152固定，套管153与连接片140固定连接，轴心152贯穿套管153将所有转动轴150进行连接，且轴心152可以与电机的输出轴连接，进而可以通过电机控制所有连接器200同时同步翻动。

36.如图6所示，上述连接器200成对设置在滑杆110的两侧，分别用于安装切刀和压紧器。如图7所示，用于连接两侧连接器200的套管153上安装有相互啮合的齿轮，从而实现两个连接片140同步转动，进而实现切刀和压紧器的同步抬升或落下。

37.如图8所示，为切刀和压紧器的对中器，该对中器对应安装在连接器200上，该对中器包括活动杆410和导向杆420，活动杆410包括两根，且两根活动杆410与导向杆420端部活动连接呈三叉戟状导向杆420位于两根活动杆410之间，两根活动杆410的另一端分别与两根摆杆210通过销钉转动连接，两根摆杆210的转动连接点中设置有刀座230，刀座通过也转动安装在该连接点处，例如两根摆杆210的端部设置成环状，环内设置轴承，通过轴承将摆杆210与刀座230转动连接，在刀座230上设置通孔，导向杆420贯穿该通孔，使得导向杆420既成为两根摆杆210的角平分线，又成为两根活动杆410的角平分线。这样在对中器的作用下，刀座230便始终处于一个对中转态，即使摆杆210发生转动也不会影响刀座230稳定性而导致刀具偏移。

38.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.宽度可调的薄膜分切机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的刀架(2)，其特征在于，所述刀架(2)包括：调距器(100)，所述调距器(100)包括滑杆(110)和滑动设置在滑杆(110)上的若干个滑块(120)，所述滑块(120)中的一个设置在滑杆(110)端部且固定不动；连接器(200)，包括两根摆杆(210)，两根摆杆(210)的一端转动连接，另一端分别活动连接在相邻的滑块(120)上，两根摆杆(210)的转动连接点为切刀的安装点；和保持器(300)，所述保持器(300)设置在相邻的连接器(200)之间，所述保持器(300)包括连接杆(310)、控制杆(320)和导套(330)，所述连接杆(310)为两根，两根连接杆(310)一端转动连接，另一端分别转动连接在摆杆(210)上，所述导套(330)设置在两根连接杆(310)的转动连接点，所述控制杆(320)滑动贯穿导套(330)，所述控制杆(320)同时平分两根连接杆(310)所成角及两根摆杆(210)所成角。2.根据权利要求1所述的宽度可调的薄膜分切机，其特征在于，还包括设置在滑块(120)内的抬起解锁机构，所述抬起解锁机构包括连接片(140)、转动轴(150)和压块(151)，所述滑块(120)与摆杆(210)通过连接片(140)活动连接，所述转动轴(150)贯穿滑块(120)并与连接片(140)固定连接，所述转动轴(150)的中部固定有压块(151)，滑块(120)内设置有容纳压块(151)转动的空腔，所述转动轴(150)转动带动摆杆(210)放平时，压块(151)抵住滑杆(110)限制相对运动。3.根据权利要求1所述的宽度可调的薄膜分切机，其特征在于，所述连接器(200)成对设置在滑杆(110)的两侧，滑杆(110)两侧的连接器(200)上分别安装切刀和压紧器，同一滑块(120)上用于连接连接器(200)的转动轴(150)通过齿轮啮合同步转动。

技术总结

本发明公开了宽度可调的薄膜分切机，包括机架和刀架，刀架包括：调距器，调距器包括滑杆和滑动设置在滑杆上的若干个滑块，滑块中的一个设置在滑杆端部且固定不动；连接器，包括两根摆杆，两根摆杆的一端转动连接，另一端分别活动连接在相邻的滑块上，两根摆杆的转动连接点为切刀的安装点；和保持器，保持器设置在相邻的连接器之间，保持器包括连接杆、控制杆和导套，连接杆为两根，两根连接杆一端转动连接，另一端分别转动连接在摆杆上，导套设置在两根连接杆的转动连接点，控制杆滑动贯穿导套，控制杆同时平分两根连接杆所成角及两根摆杆所成角。本发明的薄膜分切机可以实现多组切刀设置以及多组切刀连锁性的联动同步调距。置以及多组切刀连锁性的联动同步调距。置以及多组切刀连锁性的联动同步调距。

技术研发人员：刘同林 汪秀义

受保护的技术使用者：铜陵市超越电子有限公司

技术研发日：2021.09.22

技术公布日：2022/1/18