一种自动分切编织机的制作方法

本实用新型属于编织机技术领域，具体涉及一种自动分切编织机。

背景技术：

编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、PE、PVC、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。

现有的进行片状皮料编织的编织机在编织时，首先需要将皮料切成长条状，然后将长条状皮料人工送入编织机中，耗时耗力，而且容易出现编织混乱的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动分切编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分切编织机，包括进料输送机，所述进料输送机的出料口连接分切机的进料端，所述分切机前端设有分切辊，所述分切辊的表面等间距设有切割刀片，所述分切辊的一端设有皮带辊，所述分切机的输料平面上设有与切割刀片相适配的刀片槽，所述分切机的一侧设有编织机本体，所述编织机本体的出料端连通出料输送机的进口，出料输送机的一端设有压辊。

优选的，所述编织机本体上设有下模，下模两侧对称设有导向杆，所述导向杆之间滑动设有上模。

优选的，所述进料输送机上设有切断刀片。

优选的，所述编织机本体的一侧还设有纵向送料切断机构，纵向送料切断机构包括支撑板，所述支撑板的上端面右侧设有纵条料辊，纵条料辊的左侧设有两个转辊，其中一个转辊通过电机驱动旋转，所述支撑板的上端面左侧设有滑杆，滑杆中部固定有气缸安装板，气缸安装板上安装气缸，气缸安装板上侧的滑杆滑动设有滑动板，气缸连接滑动板的下端面，滑动板的上端面中部设有纵条切刀，所述滑杆的底部安装刀座。

优选的，述滑动板与刀座之间的滑杆上套接有弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该自动分切编织机，通过设置进料输送机、分切机、编织机本体和出料输送机，可实现将整卷皮料从切割成条至编织成席的一整套流程，非常方便、高效，节省人力，而且不会出现人为操作失误的问题，设置的分切辊，在将皮料切割过程中可将切割后的产品整齐平整输送，非常实用，设置的压辊，在编织完整后，可将产品压平整，节省后续整平的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分切辊结构示意图；

图3为本实用新型的下模和上模结构示意图；

图4为本实用新型的胶片挤出示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

图中：1进料输送机、2分切机、21分切辊、22切割刀片、23皮带辊、3编织机本体、31下模、32上模、33导向杆、4出料输送机、41压辊、5纵向送料切断机构、51支撑板、52纵条料辊、53转辊、54滑杆、55气缸、56气缸安装板、57滑动板、58纵条切刀、59刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动分切编织机，包括进料输送机1，所述进料输送机1的出料口连接分切机2的进料端，所述分切机2前端设有分切辊21，所述分切辊21的表面等间距设有切割刀片22，所述分切辊21的一端设有皮带辊23，所述分切机2的输料平面上设有与切割刀片22相适配的刀片槽，所述分切机2的一侧设有编织机本体3，所述编织机本体3的出料端连通出料输送机4的进口，出料输送机4的一端设有压辊41。

具体的，所述编织机本体3上设有下模31，下模31两侧对称设有导向杆33，所述导向杆33之间滑动设有上模32。

具体的，所述进料输送机1上设有切断刀片。

具体的，所述编织机本体3的一侧还设有纵向送料切断机构5，纵向送料切断机构5包括支撑板51，所述支撑板51的上端面右侧设有纵条料辊52，纵条料辊52的左侧设有两个转辊53，其中一个转辊53通过电机驱动旋转，所述支撑板51的上端面左侧设有滑杆54，滑杆54中部固定有气缸安装板56，气缸安装板56上安装气缸55，气缸安装板56上侧的滑杆54滑动设有滑动板57，气缸55连接滑动板57的下端面，滑动板57的上端面中部设有纵条切刀58，所述滑杆54的底部安装刀座59。

具体的，所述滑动板57与刀座59之间的滑杆54上套接有弹簧。

进料输送机1进行送料，皮料经过切断刀片，达到预设长度后，切断刀片切断皮料，然后进入分切机2，分切辊21转动，皮料边进给边被切割刀片切成条状，切割后的皮料为横条，条状进入编织机本体3，然后纵向送料切断机构5将纵条料辊52上的纵条切断并送入编织机本体3内，编织机本体3将横条和纵条相互穿送，进行编织，完整后的产品经过压辊41，压辊41将产品压平后由出料输送机4输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动分切编织机，包括进料输送机(1)，其特征在于：所述进料输送机(1)的出料口连接分切机(2)的进料端，所述分切机(2)前端设有分切辊(21)，所述分切辊(21)的表面等间距设有切割刀片(22)，所述分切辊(21)的一端设有皮带辊(23)，所述分切机(2)的输料平面上设有与切割刀片(22)相适配的刀片槽，所述分切机(2)的一侧设有编织机本体(3)，所述编织机本体(3)的出料端连通出料输送机(4)的进口，出料输送机(4)的一端设有压辊(41)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分切编织机，其特征在于：所述编织机本体(3)上设有下模(31)，下模(31)两侧对称设有导向杆(33)，所述导向杆(33)之间滑动设有上模(32)。

3.根据权利要求1所述的一种自动分切编织机，其特征在于：所述进料输送机(1)上设有切断刀片。

4.根据权利要求1所述的一种自动分切编织机，其特征在于：所述编织机本体(3)的一侧还设有纵向送料切断机构(5)，纵向送料切断机构(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)的上端面右侧设有纵条料辊(52)，纵条料辊(52)的左侧设有两个转辊(53)，其中一个转辊(53)通过电机驱动旋转，所述支撑板(51)的上端面左侧设有滑杆(54)，滑杆(54)中部固定有气缸安装板(56)，气缸安装板(56)上安装气缸(55)，气缸安装板(56)上侧的滑杆(54)滑动设有滑动板(57)，气缸(55)连接滑动板(57)的下端面，滑动板(57)的上端面中部设有纵条切刀(58)，所述滑杆(54)的底部安装刀座(59)。

5.根据权利要求4所述的一种自动分切编织机，其特征在于：所述滑动板(57)与刀座(59)之间的滑杆(54)上套接有弹簧。

技术总结

本实用新型公开了一种自动分切编织机，包括进料输送机，所述进料输送机的出料口连接分切机的进料端，所述分切机前端设有分切辊，所述分切辊的表面等间距设有切割刀片，所述分切辊的一端设有皮带辊，所述分切机的输料平面上设有与切割刀片相适配的刀片槽，所述分切机的一侧设有编织机本体，所述编织机本体的出料端连通出料输送机的进口，出料输送机的一端设有压辊。该自动分切编织机，通过设置进料输送机、分切机、编织机本体和出料输送机，可实现将整卷皮料从切割成条至编织成席的一整套流程，非常方便、高效，节省人力，而且不会出现人为操作失误的问题，设置的分切辊，在将皮料切割过程中可将切割后的产品整齐平整输送，非常实用。

技术研发人员：李文聪

受保护的技术使用者：李文聪

技术研发日：2018.11.27

技术公布日：2019.07.30