一种切管机去纸屑抽吸装置的制作方法

本实用新型涉及纸屑抽吸用具技术领域，具体涉及一种切管机去纸屑抽吸装置。

背景技术：

在无纺布、造纸行业都要用到纸管芯进行卷绕，根据客户需求产品尺寸的不同，通常需要对长纸管进行分切，分切过程中会产生很多纸屑，而这些纸屑会对道具以及所生产产品的质量产生一定影响。为了延长刀具的使用寿命，以及减少对产品的污染，需要对分切纸管过程中产生的纸屑进行及时的清理，于是市面上便出现一种抽吸装置。

该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，该装置再进行抽吸时，需要操作人员手持抽吸筒对准切割部，增加了劳动力的输出，并且易对操作人员的安全造成隐患。

第二，该装置随着对纸屑的抽吸，易造成过滤部件的堵塞，使得还需操作人员进行频繁的清理操作，降低了工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种切管机去纸屑抽吸装置，用以解决传统技术中需要操作人员手持抽吸筒对准切割部，增加了劳动力的输出；以及易造成过滤部件的堵塞，使得还需操作人员进行频繁的清理操作，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切管机去纸屑抽吸装置，包括吸附腔壳，所述吸附腔壳的一端开设有抽吸口，所述抽吸口的上边沿固接有支撑板，所述支撑板的下方并列转动安装有两个支撑轮，所述吸附腔壳与所述抽吸口相对的一端连接有金属波纹管，所述金属波纹管的另一端连接有收集箱体，所述收集箱体内安装有滤网，所述滤网上往复滑动安装有自清理组件。

作为一种优化的方案，所述收集箱体内部固接有隔板，并通过所述隔板将所述收集箱体的内腔分为储料区和动力区，所述滤网位于所述动力区内，且所述滤网的一端固接于所述收集箱的内壁上，另一端固接于所述隔板的上端部。

作为一种优化的方案，所述滤网的上方滑动安装有与其上表面相摩擦的刮料板。

作为一种优化的方案，所述刮料板倾斜设置，且其下端部与所述滤网的上表面摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述收集箱体的相对侧壁之间转动安装有驱动丝杠，所述刮料板的上端部固接有驱动板，所述驱动板螺纹连接于所述驱动丝杠上。

作为一种优化的方案，所述收集箱体的外壁上还固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动所述驱动丝杠转动。

作为一种优化的方案，所述储料区内还倾斜固接有卸料板。

作为一种优化的方案，所述收集箱体处于所述储料区的侧壁上开设有排料口，所述排料口的下边沿与所述卸料板的下端部相平齐。

作为一种优化的方案，所述排料口处还铰接有封堵板。

作为一种优化的方案，所述吸附腔壳与所述抽吸口相对的端面呈弧形设置。

作为一种优化的方案，所述动力区内设有风机和排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两个支撑轮之间的区域实现将吸附腔壳支撑于纸管上，并且结合金属波纹管实现了对吸附腔壳进行支撑，省去了人工手持的工作，降低了劳动强度的同时还消除了安全隐患；通过抽吸口对纸管切割过程中产生的纸屑进行抽吸，防止纸屑粘附于周边组件上；通过滤网实现对纸屑进行隔离过滤，通过刮料板实现对隔离于滤网上的纸屑进行清理，省去了操作人员多次频繁的清理操作；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑轮的结构示意图；

图中：1-收集箱体；2-隔板；3-滤网；4-驱动丝杠；5-刮料板；6-驱动板；7-驱动电机；8-风机；9-排气孔；10-卸料板；11-封堵板；12-金属波纹管；13-吸附腔壳；14-支撑板；15-支撑轮；16-纸管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，切管机去纸屑抽吸装置，包括吸附腔壳13，吸附腔壳13的一端开设有抽吸口，抽吸口的上边沿固接有支撑板14，支撑板14的下方并列转动安装有两个支撑轮15，吸附腔壳13与抽吸口相对的一端连接有金属波纹管12，金属波纹管12的另一端连接有收集箱体1，收集箱体1内安装有滤网3，滤网3上往复滑动安装有自清理组件。

金属波纹管12为硬质结构，对其定型后，不会受重力等因素耷拉，实现配合支撑轮15对吸附腔壳13进行定位于纸管16上。

支撑板14位于抽吸口上边沿的一侧，实现对切割过程中对切割组件进行避让。

收集箱体1内部固接有隔板2，并通过隔板2将收集箱体1的内腔分为储料区和动力区，滤网3位于动力区内，且滤网3的一端固接于收集箱的内壁上，另一端固接于隔板2的上端部，通过储料区可以实现将刮料板5刮除的料物存于储料区内进行收集。

收集箱体1的上端面还设有渐扩式导筒，渐扩式导筒连接金属波纹管12，吸附腔壳上固接有连接筒，通过连接筒实现对金属波纹管12进行连接。

滤网3的上方滑动安装有与其上表面相摩擦的刮料板5，刮料板5的两侧壁与收集箱体1的侧壁摩擦接触，实现对刮料板5进行导向。

刮料板5倾斜设置，且其下端部与滤网3的上表面摩擦接触。

收集箱体1的相对侧壁之间转动安装有驱动丝杠4，刮料板5的上端部固接有驱动板6，驱动板6螺纹连接于驱动丝杠4上，实现电动控制其工作。

收集箱体1的外壁上还固接有驱动电机7，驱动电机7的输出端驱动驱动丝杠4转动。

储料区内还倾斜固接有卸料板10。

收集箱体1处于储料区的侧壁上开设有排料口，排料口的下边沿与卸料板10的下端部相平齐。

排料口处还铰接有封堵板11，实现控制排料口的通断。

吸附腔壳与抽吸口相对的端面呈弧形设置，实现将纸屑导入至金属波纹管12内进行导向收集。

动力区内设有风机8和排气孔9。

收集箱体1的底部还转动安装有移动轮。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：包括吸附腔壳(13)，所述吸附腔壳(13)的一端开设有抽吸口，所述抽吸口的上边沿固接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下方并列转动安装有两个支撑轮(15)，所述吸附腔壳(13)与所述抽吸口相对的一端连接有金属波纹管(12)，所述金属波纹管(12)的另一端连接有收集箱体(1)，所述收集箱体(1)内安装有滤网(3)，所述滤网(3)上往复滑动安装有自清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述收集箱体(1)内部固接有隔板(2)，并通过所述隔板(2)将所述收集箱体(1)的内腔分为储料区和动力区，所述滤网(3)位于所述动力区内，且所述滤网(3)的一端固接于所述收集箱的内壁上，另一端固接于所述隔板(2)的上端部。

3.根据权利要求2所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述滤网(3)的上方滑动安装有与其上表面相摩擦的刮料板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述刮料板(5)倾斜设置，且其下端部与所述滤网(3)的上表面摩擦接触。

5.根据权利要求3所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述收集箱体(1)的相对侧壁之间转动安装有驱动丝杠(4)，所述刮料板(5)的上端部固接有驱动板(6)，所述驱动板(6)螺纹连接于所述驱动丝杠(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述收集箱体(1)的外壁上还固接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端驱动所述驱动丝杠(4)转动。

7.根据权利要求2所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述储料区内还倾斜固接有卸料板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述收集箱体(1)处于所述储料区的侧壁上开设有排料口，所述排料口的下边沿与所述卸料板(10)的下端部相平齐。

9.根据权利要求8所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述排料口处还铰接有封堵板(11)。

10.根据权利要求1所述的一种切管机去纸屑抽吸装置，其特征在于：所述吸附腔壳与所述抽吸口相对的端面呈弧形设置。

技术总结

一种切管机去纸屑抽吸装置，涉及纸屑抽吸用具技术领域，包括吸附腔壳，吸附腔壳的一端开设有抽吸口，抽吸口的上边沿固接有支撑板，支撑板的下方并列转动安装有两个支撑轮，吸附腔壳与抽吸口相对的一端连接有金属波纹管，金属波纹管的另一端连接有收集箱体，收集箱体内安装有滤网，滤网上往复滑动安装有自清理组件。本实用新型解决了传统技术中需要操作人员手持抽吸筒对准切割部，增加了劳动力的输出；以及易造成过滤部件的堵塞，使得还需操作人员进行频繁的清理操作，降低了工作效率的问题。

技术研发人员：乐永文;赵晓辉

受保护的技术使用者：致优无纺布(无锡)有限公司

技术研发日：2020.07.27

技术公布日：2021.06.18