一种纸管生产用精切机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机械技术领域，具体为一种纸管生产用精切机。

背景技术：

2.纸管精切机是纸管加工过程中常用的设备，目前，在许多行业中都会用到纸管纸芯，并且这些用途日益扩大，纸管卷制之后会根据实际所需纸管的长度在切管机上对纸管进行切管，纸管精切机是斜卷机的配套设备，它的主要目的是将纸管进行二次精确切割以达到客户的满意。

3.参考图1，相关技术中，精切机包括支撑底座1，支撑底座1的上端面设置有精切机本体11，精切机本体11可沿支撑底座1的长度方向滑动，精切机本体11的上端面固定有驱动电机12，精切机本体11上转动连接有圆盘131，驱动电机12通过传动带123带动圆盘131转动，圆盘131上设置有固定待切割纸管15的气缸133，纸管15的两侧均设置有切割结构2，切割机构2位于支撑底座1远离精切机本体11的一端。切割机构2包括切割本体21，切割本体21上固定有切割刀片22，切割本体21上贯穿有丝杠24，丝杠24的一端连接有伺服电机25，切割结构21远离精切机本体11的一侧设置有对纸管进行支撑的托起杆31。操作人员需要先将待切割的纸管15通过气缸133固定，启动驱动电机12，驱动电机12带动纸管15转动，精切机本体11自远离切割机构2一端朝向切割机构2方向滑动，启动伺服电机25，伺服电机25带动切割刀片22对纸管15进行切割。

4.针对上述中的相关技术，发明人认为只有一组切割刀片22对纸管15进行精切，切管效率较低。

技术实现要素：

5.为了提高精切机的切管效率，本技术提供一种纸管生产用精切机。

6.本技术提供的一种纸管生产用精切机采用如下的技术方案：

7.一种纸管生产用精切机，其包括支撑底座，所述支撑底座的一端固定有精切机本体，所述精切机本体上设置有驱动电机，所述驱动电机上连接有随驱动电机输出端转动的待切割的纸管，所述纸管长度方向的一侧设置有切割机构，所述切割机构包括多个切割纸管的切割刀片，所述切割刀片沿纸管轴线方向分布。

8.通过采用上述技术方案，操作人员将待切割的纸管插接固定在驱动电机的输出端，驱动电机带动纸管旋转，多个切割刀片靠近纸管对其进行切割，从而提高精切机的切割效率。

9.可选的，所述切割机构包括切割本体，多个切割刀片均设置于切割本体朝向待切割纸管一侧，切割本体上还贯穿有丝杠，丝杠的长度方向与待切割纸管的长度方向相垂直，丝杠远离切割本体的一端连接有伺服电机。

10.通过采用上述技术方案，操作工人可启动伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，丝杠转动的过程中推动切割刀片对正在旋转的纸管进行切割，从而提高精切机的切割效率。

11.可选的，所述切割机构的数量为两组，两组所述切割机构分别位于同一个纸管的两侧。

12.通过采用上述技术方案，纸管的两侧各设置一个切割机构，可以减少切割时间，提高精切机的切割效率。

13.可选的，关于纸管相对称设置的两个所述切割刀片之间的距离自精切机本体的一端至远离精切机本体一端依次缩短，且最远离精切机本体一端切割刀片的宽度小于纸管的半径。

14.通过采用上述技术方案，由于多个刀片对纸管进行切割，可能存在有最靠近精切机本体的切割刀片最先将纸管切割，造成远离精切机本体的切割刀片没有办法起到切割的作用，切割刀片自精切机本体的一端至另一端依次增长，可以保证远离切割机本体的一端最先被切割下来，从而可以确保切割刀片在提高精切机效率的同时提高纸管的切割效果。

15.可选的，所述切割刀片可沿切割本体长度方向滑动。

16.通过采用上述技术方案，操作人员可滑动多个切割刀片之间的距离，从而对单个纸管进行不同长度的切割，从而可以生产出满足不同施工要求的纸管，提高精切机的实用性。

17.可选的，所述切割本体朝向待切割纸管一侧开设有卡接滑道，所述切割刀片靠近切割本体固定有卡接于卡接滑道内的卡接块，所述切割本体远离卡接滑道贯穿有固定切割刀片的锁紧件。

18.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过锁紧件与切割刀片一一固定，从而将启动伺服电机，伺服电机带动切割刀片对纸管进行切割，从而对切割不同长度的纸管效果更好，提高精切机的切割效果。

19.可选的，所述卡接滑道的两端均插接有封堵块。

20.通过采用上述技术方案，操作工人可以通过封堵块在向卡接滑道内加入适当的数量的切割刀片，同时，也可以通过拆卸封堵块，取下多余的切割刀片，从而提高精切机的切割效率。

21.可选的，所述支撑底座上还设置有转动组件，所述转动组件包括两个可随纸管转动的托起杆，两个所述托起杆分别位于纸管的两侧，且与纸管的下端面相贴合。

22.通过采用上述技术方案，操作人员可以将纸管放置于两个托起杆上方，从而保持纸管的切割过程中处于水平状态，提高切割纸管的精准性。

23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24.1.操作人员将待切割的纸管插接固定在驱动电机的输出端，驱动电机带动纸管旋转，多个切割刀片靠近纸管对其进行切割，从而提高精切机的切割效率；

25.2.操作人员可以通过锁紧件与切割刀片一一固定，从而将启动伺服电机，伺服电机带动切割刀片对纸管进行切割，从而对切割不同长度的纸管效果更好，提高精切机的切割效果；

26.3.由于多个刀片对纸管进行切割，可能存在有最靠近精切机本体的切割刀片最先将纸管切割，造成远离精切机本体的切割刀片没有办法起到切割的作用，切割刀片自精切机本体的一端至另一端依次增长，可以保证远离切割机本体的一端最先被切割下来，从而可以确保切割刀片在提高精切机效率的同时提高纸管的切割效果。

附图说明

27.图1是背景技术中精切机的结构示意图。

28.图2是纸管生产用精切机一视角的结构示意图。

29.图3是驱动电机和精切机的结构示意图。

30.图4是切割机构的结构示意图。

31.图5是纸管生产用精切机另一视角的结构示意图。

32.附图标记说明：1、支撑底座；11、精切机本体；12、驱动电机；121、驱动辊；122、从动辊；123、传动带；13、水平杆；131、圆盘；132、橡胶套；133、气缸；14、防护罩；15、纸管；16、滑动杆；2、切割机构；21、切割本体；211、卡接滑道；22、切割刀片；221、卡接块；222、锁紧件；23、封堵块；24、丝杠；25、伺服电机；26、滑动块；3、转动组件；31、托起杆。

具体实施方式

33.以下结合附图2

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5对本技术作进一步详细说明。

34.本技术实施例公开一种纸管生产用精切机。参照图2，纸管生产用精切机包括支撑底座1，支撑底座1上表面的一端固定有精切机本体11。

35.参考图3，精切机本体11的上端面固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端指向支撑底座1的另一端，驱动电机12的输出端同轴固定有驱动辊121，精切机本体11的侧壁贯穿有水平杆13，水平杆13长度方向与驱动电机12输出端的长度方向相平行，水平杆13上同轴固定有从动辊122，驱动辊121与从动辊122之间连接有传动带123，驱动电机12通过传动带123带动水平杆13转动。

36.参考图2和图3，支撑底座1的上端面还设置有防护罩14，防护罩14位于驱动电机12和精切机本体11外侧，对驱动电机12和精切机本体11进行防护。

37.参考图3，从动辊122远离精切机本体11的一侧与水平杆13同轴固定有圆盘131，水平杆13上还同轴固定有橡胶套132，橡胶套132位于圆盘131远离从动辊122一侧，圆盘131靠近橡胶套132的面上固定有多个气缸133，此处，气缸133的数量为三个，气缸133以橡胶套132轴线为中心均匀分布，且气缸133的活塞杆均指向橡胶套132。

38.参考图2和图3，橡胶套132上套接有待切割的纸管15。操作人员可将待切割的纸管15套接于橡胶套132上，启动气缸133，气缸133推动活塞杆对纸管15进行固定，启动驱动电机12，水平杆13便可带动纸管15转动。

39.参考图4，纸管15长度方向的两侧均设置有切割机构2，切割机构2包括切割本体21，切割本体21朝向纸管15的侧面开设有卡接滑道211，卡接滑道211的长度方向与切割本体21的长度方向相平行，切割本体21靠近纸管15一侧设置有多个切割刀片22，切割刀片22靠近卡接滑道211的一端固定有卡接于卡接滑道211内的卡接块221。此处，切割刀片22的数量为多个，多个切割刀片22沿卡接滑道211长度方向均匀分布。

40.切割刀片22的宽度自靠近圆盘131向远离圆盘131方向依次增长。且远离圆盘131一端的切割刀片22的宽度小于纸管15的半径。切割刀片22的宽度依次增长可以保证切割刀片22切割纸管15过程中，远离圆盘131一端的纸管15最先被切除，靠近圆盘131的一端的纸管15最后被切割。

41.切割本体21远离卡接滑道211的侧面贯穿有可固定卡接块221的锁紧件222。切割

刀片22可沿卡接滑道211长度方向滑动，操作工人可以调节相邻两个切割刀片22之间的距离从而切割合适尺寸的纸管15，锁紧件222贯穿切割本体21并抵压在卡接块221上将切割刀片22暂时固定。

42.卡接滑道211的两端均插接有封堵块23。操作工人可通过两端的封堵块23向卡接滑道211内加入或取出切割刀片22，从而保证将纸管15切割成合适的尺寸。

43.参考图5，切割本体21的上还连接有丝杠24，丝杠24的长度方向与纸管15的长度方向相垂直。此处，丝杠24为双向丝杠24，丝杠24一端连接有伺服电机25。

44.支撑底座1的上端面还固定有两个相平行的滑动杆16，滑动杆16长度方向与支撑底座1的长度方向相垂直。

45.切割本体21下表面的两端均固定有可沿滑动杆16长度方向滑动的滑动块26。

46.支撑底座1的上端面还设置有转动组件3，转动组件3包括两个托起杆31，托起杆31分别位于纸管15的两侧，且均与纸管15的侧壁相贴合，托起杆31与支撑底座1转动连接，两个托起杆31可对纸管15起到一定的支撑作用，同时托起杆31可随纸管15转动，减少切割刀片22切割纸管15过程中产生的摩擦力。

47.本技术实施例一种纸管生产用精切机的实施原理为：首先，将纸管15套接在橡胶套132上，在启动气缸133，气缸133驱动活塞杆对橡胶套132固定。

48.拔出卡接滑道211一端的封堵块23，向卡接滑道211内放入适当数量的卡接块221，再将封堵块23插接于卡接滑道211的一端，操作工人将纸管15两侧的切割刀片22滑动至关于纸管15对称位置上，安装锁紧件222将切割刀片22固定。

49.启动驱动电机12，驱动电机12带动纸管15转动，在启动伺服电机25，伺服电机25同时带动两个切割本体21朝向纸管15移动，远离精切机本体11一端的纸管15最先被切割，随着切割本体21朝向纸管15一端，自远离精切机本体11一端依次切割至靠近精切机本体11一端的纸管15。

50.当需要切割不同尺寸的纸管15时，可以调节相邻两个切割刀片22之间的距离，取下多余的切割刀片22，从而保证切割过程的准确性。

51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸管生产用精切机，其包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的一端固定有精切机本体（11），所述精切机本体（11）上设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）上连接有随驱动电机（12）输出端转动的待切割的纸管（15），所述纸管（15）长度方向的一侧设置有切割机构（2），所述切割机构（2）包括多个切割纸管（15）的切割刀片（22），所述切割刀片（22）沿纸管（15）轴线方向分布。2.根据权利要求1所述的一种纸管生产用精切机，其特征在于：所述切割机构（2）包括切割本体（21），多个切割刀片（22）均设置于切割本体（21）朝向待切割纸管（15）一侧，切割本体（21）上还贯穿有丝杠（24），丝杠（24）的长度方向与待切割纸管（15）的长度方向相垂直，丝杠（24）远离切割本体（21）的一端连接有伺服电机（25）。3.根据权利要求1所述的一种纸管生产用精切机，其特征在于：所述切割机构（2）的数量为两组，两组所述切割机构（2）分别位于同一个纸管（15）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种纸管生产用精切机，其特征在于：关于纸管（15）相对称设置的两个所述切割刀片（22）之间的距离自精切机本体（11）的一端至远离精切机本体（11）一端依次缩短，且最远离精切机本体（11）一端切割刀片（22）的宽度小于纸管（15）的半径。5.根据权利要求1所述的一种纸管生产用精切机，其特征在于：所述切割刀片（22）可沿切割本体（21）长度方向滑动。6.根据权利要求5所述的一种纸管生产用精切机，其特征在于：所述切割本体（21）朝向待切割纸管（15）一侧开设有卡接滑道（211），所述切割刀片（22）靠近切割本体（21）固定有卡接于卡接滑道（211）内的卡接块（221），所述切割本体（21）远离卡接滑道（211）贯穿有固定切割刀片（22）的锁紧件（222）。7.根据权利要求6所述的一种纸管生产用精切机，其特征在于：所述卡接滑道（211）的两端均插接有封堵块（23）。8.根据权利要求1所述的一种纸管生产用精切机，其特征在于：所述支撑底座（1）上还设置有转动组件（3），所述转动组件（3）包括两个可随纸管（15）转动的托起杆（31），两个所述托起杆（31）分别位于纸管（15）的两侧，且与纸管（15）的下端面相贴合。

技术总结

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体为一种纸管生产用精切机，其包括支撑底座，所述支撑底座的一端固定有精切机本体，所述精切机本体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端插接有待切割的纸管，所述纸管长度方向的一侧设置有切割机构，所述切割机构包括多个切割纸管的切割刀片，所述切割刀片沿纸管轴线方向分布，本申请具有提高精切机的切管效率的效果。本申请具有提高精切机的切管效率的效果。本申请具有提高精切机的切管效率的效果。

技术研发人员：佟长民

受保护的技术使用者：唐山市曹妃甸区亚安信纸制品有限公司

技术研发日：2021.02.24

技术公布日：2021/10/18