铜箔分切机接触式粘尘系统的制作方法

本实用新型属于分切机设备领域，具体涉及一种铜箔分切机接触式粘尘系统。

背景技术：

铜箔分切机是一种将宽幅或薄铜箔分切成多条窄幅铜箔材料的机械设备。现有的分切方式由于静电作用使铜箔表面附着大量铜粉，位置分布距离刀切面（边缘）10cm处，铜粉大小在10~50μm左右，大量的铜箔表层的铜粉使得其后续加工过程电路容易被击穿或短路，还大大影响铜箔的收卷质量及加工效果，严重影响产品的质量。现有的铜箔分切机没有除尘功能，而且在铜箔分切机上加装的非接触式除尘系统在清除材料表面比重大的、体积大的粉屑方面存在不足。

中国专利申请CN201320287072.X公开一种分切机在线清扫装置，其用于清扫铜箔上的粉尘，该铜箔由传动辊带动传输；该分切机在线清扫装置包括粘尘辊、清扫辊以及液压装置；该粘尘辊与该传动辊分别位于该铜箔的相对两侧上；该清扫辊与该粘尘辊相互接触，该清扫辊的两端连接该液压装置；该液压装置能驱动该清扫辊挤压该粘尘辊以使该粘尘辊连接该铜箔，且还能驱动该清扫辊复位以使该粘尘辊与该铜箔断开连接。该装置实现在线清扫大量铜粉，但是清除效果不佳，没有解决静电带来的影响，在清扫辊也被铜粉污染后无法继续进行清扫时需要更换清扫辊，在使用上成本高。

中国专利申请CN201420205491.9公开一种分切机除尘装置，包括进气管、排气管、高速负压机和进风口，所述进气管与排气管相连，所述排气管与高速负压机相连，所述进风口与进气管相连。该装置能够快速清楚材料表面粉尘，但是在材料表面存在比重大的、体积大的粉屑时，处理能力不足；除尘成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜箔分切机接触式粘尘系统，粘尘辊能重复清理使用，除尘成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铜箔分切机接触式粘尘系统，包括推动气缸、线性滑轨、滑动侧板、粘尘辊、粘尘辊座、粘尘纸管滑座、粘尘卷纸、粘尘纸管顶锥，所述粘尘辊安装于粘尘辊座上，粘尘卷纸安装在粘尘纸管顶锥上，粘尘纸管顶锥通过粘尘滑道安装于粘尘纸管滑座上，粘尘辊座与粘尘纸管滑座安装于滑动侧板上，所述粘尘辊依靠推动气缸的推动与通过过料钢辊上的铜箔表面接触，所述粘尘纸管顶锥在其重力下自由下滑与粘尘辊表面接触。

作为铜箔分切机接触式粘尘系统的改进，优选地，所述粘尘辊前方设置有静电消除器，所述静电消除器安装在滑动侧板上。

作为铜箔分切机接触式粘尘系统的改进，优选地，所述静电消除器为静电消除棒，且静电消除棒的轴向与粘尘辊的轴向相平行。

作为铜箔分切机接触式粘尘系统的改进，优选地，所述粘尘卷纸具有多层可逐层剥离的集尘纸。

作为铜箔分切机接触式粘尘系统的改进，优选地，所述粘尘辊和粘尘卷纸均为圆筒形结构。

作为铜箔分切机接触式粘尘系统的改进，优选地，所述静电消除器、粘尘辊、粘尘卷纸和过料钢辊的轴线相平行。

作为铜箔分切机接触式粘尘系统的改进，优选地，所述粘尘纸管顶锥通过气弹簧与滑动侧板连接。

工作原理：

工作时，粘尘辊通过推动气缸的推动与通过过料钢辊上面的铜箔的上表面接触，去除铜箔表面的粉尘；静电消除器在铜箔进入粘尘辊和过料钢辊前消除静电；粘尘卷纸上的集尘纸可接触粘尘辊表面，从而去除粘尘辊表面的粉尘；使得粘尘辊可以以洁净的表面继续去除铜箔表面的粉尘；表面沾满粉尘的集尘纸可以通过撕扯即可更换；由于集尘纸被撕掉后，与粘尘辊的间隙增大，粘尘纸管顶锥通过克服气弹簧的弹力利用其重力沿粘尘滑道自由下滑，使粘尘卷纸和粘尘辊表面接触。

有益效果：

本实用新型提供一种铜箔分切机接触式粘尘系统，通过粘尘辊和粘尘卷纸的双重粘尘效果和静电消除器的静电消除作用，能有效清除铜箔表面的粉尘、金属屑等；将铜箔分切机中分切和除尘两个工序集中为一个工序，有效提高生产效率，减少了材料的周转次数，节约了人工和产地；粘尘辊在不断的重复清洁使用过程中，循环使用，节约成本，除尘效果好；集尘纸价格低廉，除尘成本低。

本实用新型的系统造价低、结构简单、灵敏度高，易操作、维护简单，能有效的清除材料表面的大比重、大体积的粉屑，除尘效果好，成本低。

附图说明

图1 本实用新型优选实施例的除尘示意图；

图2本实用新型优选实施例的侧边结构示意图；

图3本实用新型优选实施例的正面结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供一种铜箔分切机接触式粘尘系统，如图1~3所示，包括推动气缸1、线性滑轨2、滑动侧板3、粘尘辊4、粘尘辊座5、粘尘纸管滑座6、粘尘卷纸7、粘尘纸管顶锥8，所述粘尘辊4安装于粘尘辊座5上，粘尘卷纸7安装在粘尘纸管顶锥8上，粘尘纸管顶锥8通过粘尘滑道9安装于粘尘纸管滑座6上，粘尘辊座5与粘尘纸管滑座6安装于滑动侧板3上，由于粘尘辊4依靠推动气缸1的推动与通过过料钢辊上的铜箔表面接触，且粘尘纸管顶锥8在其重力下自由下滑与粘尘辊4表面接触，实现对铜箔表面的粉屑进行清除，使得材料表面洁净，适合后续工艺的进行和保证产品的质量。另外，采用的粘尘卷纸7有效清除粘尘辊4上的灰尘，使得粘尘辊4循环使用，节省成本。

上述的铜箔分切机接触式粘尘系统，优选地，所述粘尘辊4前方设置有静电消除器11，所述静电消除器11安装在滑动侧板3上。

上述的铜箔分切机接触式粘尘系统，优选地，所述静电消除器11为静电消除棒，且静电消除棒的轴向与粘尘辊4的轴向相平行。

为了使粘尘效果更优，设置静电消除器11，经过将铜箔上的静电消除，方便对粉尘的吸附。

上述的铜箔分切机接触式粘尘系统，优选地，所述粘尘卷纸7为具有多层可逐层剥离的集尘纸。集尘纸的剥离，不断实现粘尘卷纸7的表面的更新，吸尘的效果更好。

上述的铜箔分切机接触式粘尘系统，优选地，所述粘尘辊4和粘尘卷纸7均为圆筒形结构。圆筒形适合过料钢辊的形状，适合铜箔的通过和减少摩擦。

上述的铜箔分切机接触式粘尘系统，优选地，所述静电消除器11、粘尘辊4、粘尘卷纸7和过料钢辊的轴线相平行。轴向平行，减弱传动时的摩擦力。

上述的铜箔分切机接触式粘尘系统，优选地，所述粘尘纸管顶锥8通过气弹簧10与滑动侧板3连接。通过气弹簧10的连接，减少粘尘纸管顶锥8的脱位情况的出现。

工作原理：

工作时，粘尘辊4通过推动气缸1的推动与通过过料钢辊上面的铜箔的上表面接触，去除铜箔表面的粉尘；静电消除器11在铜箔进入粘尘辊4和过料钢辊前消除静电；粘尘卷纸7的集尘纸可接触粘尘辊4表面，从而去除粘尘辊4表面的粉尘；使得粘尘辊4可以以洁净的表面继续去除铜箔表面的粉尘；表面沾满粉尘的集尘纸可以通过撕扯即可更换；由于集尘纸被撕掉后，与粘尘辊4的间隙增大，粘尘纸管顶锥8通过克服气弹簧10的弹力利用其重力沿粘尘滑道9自由下滑，使粘尘卷纸7和粘尘辊4表面接触。

本实用新型提供一种铜箔分切机接触式粘尘系统，通过粘尘辊和粘尘卷纸的双重粘尘效果和静电消除器的静电消除作用，能有效清除铜箔表面的粉尘、金属屑等；将铜箔分切机中分切和除尘两个工序集中为一个工序，有效提高生产效率，减少了材料的周转次数，节约了人工和产地；粘尘辊在不断的重复清洁使用过程中，循环使用，节约成本，除尘效果好；集尘纸价格低廉，除尘成本低。

本实用新型的系统造价低、结构简单、灵敏度高，易操作、维护简单，能有效的清除材料表面的大比重、大体积的粉屑，除尘效果好，成本低。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为被包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.铜箔分切机接触式粘尘系统，其特征在于，包括推动气缸、线性滑轨、滑动侧板、粘尘辊、粘尘辊座、粘尘纸管滑座、粘尘卷纸、粘尘纸管顶锥，所述粘尘辊安装于粘尘辊座上，粘尘卷纸安装在粘尘纸管顶锥上，粘尘纸管顶锥通过粘尘滑道安装于粘尘纸管滑座上，粘尘辊座与粘尘纸管滑座安装于滑动侧板上，所述粘尘辊依靠推动气缸的推动与通过过料钢辊上的铜箔表面接触，所述粘尘纸管顶锥在其重力下自由下滑与粘尘辊表面接触。

2.根据权利要求1所述的铜箔分切机接触式粘尘系统，其特征在于，所述粘尘辊前方设置有静电消除器，所述静电消除器安装在滑动侧板上。

3.根据权利要求2所述的铜箔分切机接触式粘尘系统，其特征在于，所述静电消除器为静电消除棒，且静电消除棒的轴向与粘尘辊的轴向相平行。

4.根据权利要求1所述的铜箔分切机接触式粘尘系统，其特征在于，所述粘尘卷纸具有多层可逐层剥离的集尘纸。

5.根据权利要求1所述的铜箔分切机接触式粘尘系统，其特征在于，所述粘尘辊和粘尘卷纸均为圆筒形结构。

6.根据权利要求3所述的铜箔分切机接触式粘尘系统，其特征在于，所述静电消除器、粘尘辊、粘尘卷纸和过料钢辊的轴线相平行。

7.根据权利要求1所述的铜箔分切机接触式粘尘系统，其特征在于，所述粘尘纸管顶锥通过气弹簧与滑动侧板连接。

技术总结

本实用新型提供一种铜箔分切机接触式粘尘系统，包括推动气缸、线性滑轨、滑动侧板、粘尘辊、粘尘辊座、粘尘纸管滑座、粘尘卷纸、粘尘纸管顶锥，所述粘尘辊安装于粘尘辊座上，粘尘卷纸安装在粘尘纸管顶锥上，粘尘纸管顶锥通过粘尘滑道安装于粘尘纸管滑座上，粘尘辊座与粘尘纸管滑座安装于滑动侧板上，由于粘尘辊依靠推动气缸的推动与通过过料钢辊上的铜箔表面接触，且粘尘纸管顶锥在其重力下自由下滑与粘尘辊表面接触，实现对铜箔表面的粉屑进行清除，使得材料表面洁净，适合后续工艺的进行和保证产品的质量。另外，采用的粘尘卷纸有效清除粘尘辊上的灰尘，使得粘尘辊循环使用，节省成本。

技术研发人员：王平;黄际全;徐磊

受保护的技术使用者：东莞市多成机械有限公司

文档号码：201720039770

技术研发日：2017.01.13

技术公布日：2017.08.22