褶纸离线分切机的制作方法

本实用新型属于过滤器加工设备技术领域，涉及一种褶纸离线分切机，用于波浪形过滤器用滤纸的切断。

背景技术：

过滤器的滤芯通常由玻纤滤纸或化纤滤纸折叠成波浪形构成。在工业化批量生产中，将玻纤滤纸或化纤滤纸折叠成滤芯通常采用折纸机来完成的，并切断成过滤器需要的长度。对滤纸加工一般有以下两种方式：

1、先用在线分切机将滤芯材料切割成需要加工的滤芯大小，然后通过折纸机将滤芯材料折叠成波浪形；在使用这种加工方式时，由于是利用在线分切机先将滤芯材料分段，然后利用折纸机折纸，这样折纸机在折纸过程中容易造成褶纸端面不齐，对滤纸生产的下一道工序（贴边或注塑工序）产生很大影响，导致很多废品产生，增加了生产成本。

2、滤芯材料首先通过折纸机折叠成波浪形，再用裁布机将滤芯材料裁剪成所需要的滤芯大小；在使用这种加工方式时，由于裁布机的切割精度差，而且故障率比较高，从而使滤芯加工生产的效率低，不能满足大批量生产。

为解决上述问题，中国专利CN202964708U公开一种名称为“波浪形过滤器用褶纸离线分切机”的实用新型专利，

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种可精确切断且能保证褶纸成品质量的褶纸离线分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种褶纸离线分切机；包括机架、输料平台、压纸机构、定位组件、切纸机构、限位导杆及切刀门架；所述切纸机构设置在机架的中部上；所述输料平台设置在机架上位于所述切纸机构的一侧上，所述限位导杆设置在机架上位于所述切纸机构的另一侧上，所述定位组件穿设在所述限位导杆上；所述定位组件和所述限位导杆所在侧为出料平台，所述限位导杆的一端与所述右限位板连接；还包括一设置在切纸机构旁侧的左限位板，所述左限位板与所述右限位板之间的距离与褶纸的宽度匹配；所述切纸机构包括切刀门架、门架气缸及切刀；所述切刀设置在所述切刀门架内；所述切刀门架垂直于所述输送平台设置；所述定位组件包含定位板，所述定位板与所述切纸机构的出料口相对应，所述定位板具有平行于输料平台移动的自由度；所述定位板与所述切刀之间的距离与所述褶纸的长度匹配。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述压纸机构设置在所述切纸机构的一侧。

2、上述方案中，所述定位组件包括定位板、气缸和光电传感器，所述气缸的驱动杆与所述定位板连接，驱动定位板在所述输料平台上移动；所述光电传感器的信号输出端与所述气缸的驱动信号端连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型中褶纸离线分切机由机架、切纸机构、定位组件等组成，通过控制切纸机构对褶纸条的切断，由定位组件对褶纸长度进行控制，从而实现对已折叠好的褶纸条进行精确分切，获得所需要的滤芯褶纸，切断精度高，且操作方便；实现自动化作业，提高生产效率；便于作业人员将多余部分的褶纸切除，分切更为方便、快速。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型局部示意图一；

图3为本实用新型局部示意图二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，一种褶纸离线分切机；包括机架6、输料平台1、压纸机构2、定位组件3、切纸机构4、限位导杆7及切刀门架8；所述切纸机构4设置在机架6的中部上；所述输料平台1设置在机架6上位于所述切纸机构4的一侧上，所述限位导杆7设置在机架6上位于所述切纸机构4的另一侧上，所述定位组件3穿设在所述限位导杆7上；所述定位组件3和所述限位导杆7所在侧为出料平台31，所述限位导杆7的一端与所述右限位板连接；还包括一设置在切纸机构4旁侧的左限位板5，所述左限位板5与所述右限位板之间的距离与褶纸的宽度匹配；所述切纸机构4包括切刀门架8、门架气缸及切刀14；所述切刀14设置在所述切刀门架8内；所述切刀门架8垂直于所述输送平台1设置；所述定位组件3包含定位板11，所述定位板11与所述切纸机构4的出料口相对应，所述定位板11具有平行于输料平台1移动的自由度；所述定位板11与所述切刀14之间的距离与所述褶纸的长度匹配。

所述压纸机构2设置在所述切纸机构4的一侧。

所述定位组件3包括定位板11、气缸9和光电传感器13，所述气缸9的驱动杆与所述定位板11连接，驱动定位板11在所述输料平台1上移动；所述光电传感器13的信号输出端与所述气缸9的驱动信号端连接。

准备工作：

1、确定切料长度，1即调整定位板11与切刀14间的距离1；

2、调整限位组件中的左限位件，使左限位板5、右限位板之间的距离与褶纸的宽度相适应。

工作流程：

1、设备处于待命状态，定位组件3中的气缸9将定位板11推于下方，作业人员把褶纸条放于输料平台1上，此将褶纸条头已经穿过切纸机构4（即为多余部分），按下控制器启动按钮，切下多余料头，切刀14自动复位，气缸9带动定位板11上升；

2、作业人员把褶纸条往前推，料头滑落，光电传感器13检测不到褶纸的存在，此时气缸9又推下定位板11，已切割平齐的褶纸端面推到定位板11上，按下按钮，切下一段褶纸，切刀门架8驱动气缸及定位组件3中的气缸9上抬，定位板11上升；

3、作业人员把褶纸条往前推，将切好的一段褶纸推下出料平台31，光电传感器13发送信号，气缸9带动定位板11下落，剩余褶纸条端面抵于定位板11上，按下启动按钮，切下一端褶纸；

4、以此循环，最后一段褶纸用下一个整长条的褶纸条料头顶出上一段褶纸料尾。

本实用新型中褶纸离线分切机由机架、切纸机构、定位组件等组成，通过控制切纸机构对褶纸条的切断，由定位组件对褶纸长度进行控制，从而实现对已折叠好的褶纸条进行精确分切，获得所需要的滤芯褶纸，切断精度高，且操作方便；实现自动化作业，提高生产效率；便于作业人员将多余部分的褶纸切除，分切更为方便、快速。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种褶纸离线分切机；其特征在于：包括机架、输料平台、压纸机构、定位组件、切纸机构、限位导杆及切刀门架；所述切纸机构设置在机架的中部上；所述输料平台设置在机架上位于所述切纸机构的一侧上，所述限位导杆设置在机架上位于所述切纸机构的另一侧上，所述定位组件穿设在所述限位导杆上；所述定位组件和所述限位导杆所在侧为出料平台，所述限位导杆的一端与所述右限位板连接；还包括一设置在切纸机构旁侧的左限位板，所述左限位板与所述右限位板之间的距离与褶纸的宽度匹配；所述切纸机构包括切刀门架、门架气缸及切刀；所述切刀设置在所述切刀门架内；所述切刀门架垂直于所述输送平台设置；所述定位组件包含定位板，所述定位板与所述切纸机构的出料口相对应，所述定位板具有平行于输料平台移动的自由度；所述定位板与所述切刀之间的距离与所述褶纸的长度匹配。

2.根据权利要求1所述的褶纸离线分切机，其特征在于：所述压纸机构设置在所述切纸机构的一侧。

3.根据权利要求 1所述的褶纸离线分切机，其特征在于：所述定位组件包括定位板、气缸和光电传感器，所述气缸的驱动杆与所述定位板连接，驱动定位板在所述输料平台上移动；所述光电传感器的信号输出端与所述气缸的驱动信号端连接。

技术总结

一种褶纸离线分切机；包括机架、输料平台、压纸机构、定位组件、切纸机构、限位导杆及切刀门架；所述切纸机构设置在机架的中部上；所述输料平台设置在机架上位于所述切纸机构的一侧上，所述限位导杆设置在机架上位于所述切纸机构的另一侧上，所述定位组件穿设在所述限位导杆上；所述定位组件和所述限位导杆所在侧为出料平台，所述切纸机构包括切刀门架、门架气缸及切刀。本实用新型中褶纸离线分切机由机架、切纸机构、定位组件等组成，通过控制切纸机构对褶纸条的切断，由定位组件对褶纸长度进行控制，从而实现对已折叠好的褶纸条进行精确分切，获得所需要的滤芯褶纸，切断精度高，且操作方便；实现自动化作业，提高生产效率。

技术研发人员：朱雪冬

受保护的技术使用者：苏州普利森自动化设备有限公司

文档号码：201621022895

技术研发日：2016.08.31

技术公布日：2017.04.26