一种工业纱线卷绕用纸管分切机的制作方法

1.本发明属于纺织机械生产技术领域，具体的说是一种工业纱线卷绕用纸管分切机。

背景技术：

2.纸管是用过纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，使用范围非常广泛，主要用于化纤工业、包装用管、印刷工业或者是取样器用纸管等。在工业的纱线生产中，经常需要纸管来将纱线卷绕在一起，有些生产过程需要将大量的纱线集中在一个纸管上。

3.对纸管进行定长自动切割的过程中往往存在以下问题；一、由于现有的设备往往通过推料的方式带动纸管进给，从而使得过长的纸管无法上料进给，这时往往需要人工进行裁剪，从而即影响上料效率的同时也浪费了原材料；二、由于纸管强度低，所以在切割时下端需要支撑面，从而使得切割下的纸管难以下料。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业纱线卷绕用纸管分切机，具有自动化多工位夹持进给以及支撑面变形下料等优点，解决了上述中存在的问题。

5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现，一种工业纱线卷绕用纸管分切机，包括底座、进给分切装置和自动下料装置，底座上端设置有进给分切装置，底座上端右侧开设有安置槽，安置槽下端内壁上设置有自动下料装置；进给分切装置带动多根纸管进给固定长度并切割，自动下料装置将多根纸管同时下料；

6.所述的进给分切装置包括安置架、分隔板、导向架、辅助电机、进给丝杠、配合块、进给架、从动机构和切割机构，底座上端设置有安置架，底座上端从前往后均匀设置有分隔板，安置架前后两端内壁之间架设有导向架，安置架上端内壁上开设有进给槽，进给槽右端内壁上通过电机座设置有辅助电机，进给丝杠通过轴承设置在进给槽左端内壁上，辅助电机输出端通过联轴器与进给丝杠相连接，配合块通过螺纹连接方式与进给丝杠相连接，配合块右端设置有从动机构，安置架上端内壁上设置有切割机构；通过人工或机械辅助的方式向纸管挨个导入分隔板之间，辅助电机通过进给丝杠和配合块之间的相互配合带动从动机构夹持纸管间歇进给固定距离，切割机构对纸管进行切割。

7.所述的从动机构包括进给柱、导向柱、滑动块、挤压弧板、橡胶垫、复位弹簧、导向轮、变向辊和连接钢索，进给架左端开设有圆槽，配合块右端设置有进给柱，进给柱通过滑动方式与圆槽相连接，进给架内开设有辅助腔，辅助腔前后两端内壁上架设有导向柱，导向柱外壁上前后对称通过滑动方式设置有滑动块，滑动块下端设置有挤压弧板，挤压弧板内环面上设置有橡胶垫，两滑动块之间设置有复位弹簧，辅助腔上端内壁上前后对称设置有导向轮，圆槽下端内壁上开设有变向槽，变向槽前后两端内壁上通过轴承对称设置有变向辊，连接钢索的一端设置在滑动块的相近端，连接钢索的另一端设置在进给柱下端；辅助电

机通过进给丝杠和配合块的配合带动进给柱向右进给，从而使得进给柱相对进给架进给固定距离，从动通过连接钢索带动滑动块闭合进给，从而通过挤压弧板夹持固定纸管，进给柱继续进给，直至圆形挡板带动进给架一起向右进给，从而带动纸管进给固定距离，当辅助电机带动进给柱向左进给时，进给柱与进给架发生相对进给，从而使得挤压弧板解除对纸管的夹持固定，直至圆形挡板带动进给架一起向左进给，从而往复进给自动化带动纸管进给固定距离，进行定长切割。

8.所述的自动下料装置包括主动转板、从动转板、扭力弹簧、轴承座、辅助气缸、铰接杆、铰接架、铰接连板和下料板，安置槽前后两端内壁之间右侧通过轴承设置有主动转板，安置槽前后两端内壁之间左侧通过轴承设置有从动转板，所述的主动转板和从动转板均与安置槽后端内壁之间设置有扭力弹簧，安置槽下端内壁上设置有轴承座，辅助气缸通过转动方式设置在轴承座前后两端内壁之间，辅助气缸上端设置有铰接杆，主动转板下端设置有铰接架，铰接杆通过铰接方式与铰接架相连接，从动转板左右两端对称通过铰接方式设置有铰接连板，铰接连板通过铰接方式与主动转动相连接。辅助气缸带动主动转板翻转，主动转板通过铰接连板带动从动转板倾斜，并且使得主动转板与下料板对接，从而使得主动转板和从动转板上端纸管均被导向下料板，经下料槽下料。扭力弹簧带动主动转板和从动转板复位。

9.作为本发明的一种优选方案，所述的配合块通过滑动方式与进给槽相连接。

10.作为本发明的一种优选方案，所述的切割机构包括驱动气缸、下压架、切割转盘、驱动电机、链带轮和传动链带，驱动气缸设置在安置架上端内壁上，驱动气缸下端设置有下压架，切割转盘通过轴承从前往后均匀设置在下压架左右两端内壁之间，下压架左端内壁内开设有驱动腔，驱动腔左端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与位于最后侧的切割转盘相连接，切割转盘右端设置有链带轮，链带轮外壁上套设有传动链带。驱动电机通过链带轮和传动链带带动切割转盘旋转，驱动气缸带动下压架向下进给，从而通过旋转的切割转盘对纸管进行切割。

11.作为本发明的一种优选方案，所述的安置槽左端内壁上设置有下料板，安置槽左端内壁上开设有下料槽。

12.作为本发明的一种优选方案，所述的铰接连板包括铰接板一和铰接板二，铰接板一通过铰接方式对称设置在从动转板左右两端，铰接板二通过铰接方式对称设置在主动转板左右两端，铰接板一通过滑动方式与铰接板二相连接。铰接板一与铰接板二的滑动连接可以防止主动转板和从动转板被锁死。

13.作为本发明的一种优选方案，所述的进给柱外壁上左右对称设置有圆形挡板。

14.本发明的有益效果是：

15.1、本发明通过多工位的纸管自动化夹持进给，从而避免了推料时进给无法将过长的纸管上料，也使得在纸管未全部切割完即可继续上料，极大程度的提升了纸管的切割效率，解决了推料进给方式影响上料效率的同时也浪费了原材料；本发明通过带动支撑面变形而带动纸管自动下料，解决了由于纸管强度低，所以在切割时下端需要支撑面，从而使得切割下的纸管难以下料。

16.2、当本发明设置的辅助电机通过进给丝杠和配合块的配合带动进给柱向右进给，从而使得进给柱相对进给架进给固定距离，从动通过连接钢索带动滑动块闭合进给，从而

通过挤压弧板夹持固定纸管，进给柱继续进给，直至圆形挡板带动进给架一起向右进给，从而带动纸管进给固定距离。

附图说明

17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

18.图1是本发明的结构示意图；

19.图2是本发明中进给分切装置的结构示意图；

20.图3是本发明图1中a

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a剖面的剖视图；

21.图4是本发明图2中b

‑

b剖面的剖视图；

22.图5是本发明图3中i部的局部放大图；

23.图6是本发明中从动机构的结构示意图；

24.图7是本发明中自动下料装置的部分结构示意图。

具体实施方式

25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

26.如图1至图7所示，一种工业纱线卷绕用纸管分切机，包括底座1、进给分切装置2和自动下料装置3，底座1上端设置有进给分切装置2，底座1上端右侧开设有安置槽，安置槽下端内壁上设置有自动下料装置3；进给分切装置2带动多根纸管进给固定长度并切割，自动下料装置3将多根纸管同时下料；

27.所述的进给分切装置2包括安置架21、分隔板22、导向架23、辅助电机24、进给丝杠25、配合块26、进给架27、从动机构28和切割机构29，底座1上端设置有安置架21，底座1上端从前往后均匀设置有分隔板22，安置架21前后两端内壁之间架设有导向架23，安置架21上端内壁上开设有进给槽，进给槽右端内壁上通过电机座设置有辅助电机24，进给丝杠25通过轴承设置在进给槽左端内壁上，辅助电机24输出端通过联轴器与进给丝杠25相连接，配合块26通过螺纹连接方式与进给丝杠25相连接，配合块26右端设置有从动机构28，安置架21上端内壁上设置有切割机构29；所述的配合块26通过滑动方式与进给槽相连接。通过人工或机械辅助的方式向纸管挨个导入分隔板22之间，辅助电机24通过进给丝杠25和配合块26之间的相互配合带动从动机构28夹持纸管间歇进给固定距离，切割机构29对纸管进行切割。

28.所述的切割机构29包括驱动气缸291、下压架292、切割转盘293、驱动电机294、链带轮295和传动链带296，驱动气缸291设置在安置架21上端内壁上，驱动气缸291下端设置有下压架292，切割转盘293通过轴承从前往后均匀设置在下压架292左右两端内壁之间，下压架292左端内壁内开设有驱动腔，驱动腔左端内壁上通过电机座设置有驱动电机294，驱动电机294输出端通过联轴器与位于最后侧的切割转盘293相连接，切割转盘293右端设置有链带轮295，链带轮295外壁上套设有传动链带296。驱动电机294通过链带轮295和传动链286带带动切割转盘293旋转，驱动气缸291带动下压架292向下进给，从而通过旋转的切割转盘293对纸管进行切割。

29.所述的从动机构28包括进给柱281、导向柱282、滑动块283、挤压弧板284、橡胶垫

285、复位弹簧286、导向轮287、变向辊288和连接钢索289，进给架27左端开设有圆槽，配合块26右端设置有进给柱281，进给柱281通过滑动方式与圆槽相连接，进给架27内开设有辅助腔，辅助腔前后两端内壁上架设有导向柱282，导向柱282外壁上前后对称通过滑动方式设置有滑动块283，滑动块283下端设置有挤压弧板284，挤压弧板284内环面上设置有橡胶垫285，两滑动块283之间设置有复位弹簧286，辅助腔上端内壁上前后对称设置有导向轮287，圆槽下端内壁上开设有变向槽，变向槽前后两端内壁上通过轴承对称设置有变向辊288，连接钢索289的一端设置在滑动块283的相近端，连接钢索289的另一端设置在进给柱281下端；所述的进给柱281外壁上左右对称设置有圆形挡板。辅助电机24通过进给丝杠25和配合块26的配合带动进给柱281向右进给，从而使得进给柱281相对进给架27进给固定距离，从而通过连接钢索289带动滑动块283闭合进给，从而通过挤压弧板284夹持固定纸管，进给柱281继续进给，直至圆形挡板带动进给架27一起向右进给，从而带动纸管进给固定距离，当辅助电机24带动进给柱281向左进给时，进给柱281与进给架27发生相对进给，从而使得挤压弧板284解除对纸管的夹持固定，直至圆形挡板带动进给架27一起向左进给，从而通过往复进给使得纸管自动化进给固定距离，进行定长切割。

30.所述的自动下料装置3包括主动转板31、从动转板32、扭力弹簧33、轴承座34、辅助气缸35、铰接杆36、铰接架37、铰接连板38和下料板39，安置槽前后两端内壁之间右侧通过轴承设置有主动转板31，安置槽前后两端内壁之间左侧通过轴承设置有从动转板32，所述的主动转板31和从动转板32均与安置槽后端内壁之间设置有扭力弹簧33。安置槽下端内壁上设置有轴承座34，辅助气缸35通过转动方式设置在轴承座34前后两端内壁之间，辅助气缸35上端设置有铰接杆36，主动转板31下端设置有铰接架37，铰接杆36通过铰接方式与铰接架37相连接，从动转板32左右两端对称通过铰接方式设置有铰接连板38，铰接连板38通过铰接方式与主动转动相连接。所述的安置槽左端内壁上设置有下料板39，安置槽左端内壁上开设有下料槽。辅助气缸35带动主动转板31翻转，主动转板31通过铰接连板38带动从动转板32倾斜，并且使得主动转板31与下料板39对接，从而使得主动转板31和从动转板32上端纸管均被导向下料板39，经下料槽下料。扭力弹簧33带动主动转板31和从动转板32复位。

31.所述的铰接连板38包括铰接板一和铰接板二，铰接板一通过铰接方式对称设置在从动转板32左右两端，铰接板二通过铰接方式对称设置在主动转板31左右两端，铰接板一通过滑动方式与铰接板二相连接。

32.工作过程：通过人工或机械辅助的方式向纸管挨个导入分隔板22之间，辅助电机24通过进给丝杠25和配合块26之间的相互配合带动从动机构28夹持纸管间歇进给固定距离，切割机构29对纸管进行切割，辅助气缸35带动主动转板31翻转，主动转板31通过铰接连板38带动从动转板32倾斜，纸管均被导向下料板39，经下料槽下料。

33.本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种工业纱线卷绕用纸管分切机，包括底座(1)、进给分切装置(2)和自动下料装置(3)，其特征在于：底座(1)上端设置有进给分切装置(2)，底座(1)上端右侧开设有安置槽，安置槽下端内壁上设置有自动下料装置(3)；所述的进给分切装置(2)包括安置架(21)、分隔板(22)、导向架(23)、辅助电机(24)、进给丝杠(25)、配合块(26)、进给架(27)、从动机构(28)和切割机构(29)，底座(1)上端设置有安置架(21)，底座(1)上端从前往后均匀设置有分隔板(22)，安置架(21)前后两端内壁之间架设有导向架(23)，安置架(21)上端内壁上开设有进给槽，进给槽右端内壁上通过电机座设置有辅助电机(24)，进给丝杠(25)通过轴承设置在进给槽左端内壁上，辅助电机(24)输出端通过联轴器与进给丝杠(25)相连接，配合块(26)通过螺纹连接方式与进给丝杠(25)相连接，配合块(26)右端设置有从动机构(28)，安置架(21)上端内壁上设置有切割机构(29)；所述的从动机构(28)包括进给柱(281)、导向柱(282)、滑动块(283)、挤压弧板(284)、橡胶垫(285)、复位弹簧(286)、导向轮(287)、变向辊(288)和连接钢索(289)，进给架(27)左端开设有圆槽，配合块(26)右端设置有进给柱(281)，进给柱(281)通过滑动方式与圆槽相连接，进给架(27)内开设有辅助腔，辅助腔前后两端内壁上架设有导向柱(282)，导向柱(282)外壁上前后对称通过滑动方式设置有滑动块(283)，滑动块(283)下端设置有挤压弧板(284)，挤压弧板(284)内环面上设置有橡胶垫(285)，两滑动块(283)之间设置有复位弹簧(286)，辅助腔上端内壁上前后对称设置有导向轮(287)，圆槽下端内壁上开设有变向槽，变向槽前后两端内壁上通过轴承对称设置有变向辊(288)，连接钢索(289)的一端设置在滑动块(283)的相近端，连接钢索(289)的另一端设置在进给柱(281)下端；所述的自动下料装置(3)包括主动转板(31)、从动转板(32)、扭力弹簧(33)、轴承座(34)、辅助气缸(35)、铰接杆(36)、铰接架(37)、铰接连板(38)和下料板(39)，安置槽前后两端内壁之间右侧通过轴承设置有主动转板(31)，安置槽前后两端内壁之间左侧通过轴承设置有从动转板(32)，主动转板(31)和从动转板(32)均与安置槽后端内壁之间设置有扭力弹簧(33)，安置槽下端内壁上设置有轴承座(34)，辅助气缸(35)通过转动方式设置在轴承座(34)前后两端内壁之间，辅助气缸(35)上端设置有铰接杆(36)，主动转板(31)下端设置有铰接架(37)，铰接杆(36)通过铰接方式与铰接架(37)相连接，从动转板(32)左右两端对称通过铰接方式设置有铰接连板(38)，铰接连板(38)通过铰接方式与主动转动相连接。2.根据权利要求1所述的一种工业纱线卷绕用纸管分切机，其特征在于：所述的配合块(26)通过滑动方式与进给槽相连接。3.根据权利要求1所述的一种工业纱线卷绕用纸管分切机，其特征在于：所述的切割机构(29)包括驱动气缸(291)、下压架(292)、切割转盘(293)、驱动电机(294)、链带轮(295)和传动链带(296)，驱动气缸(291)设置在安置架(21)上端内壁上，驱动气缸(291)下端设置有下压架(292)，切割转盘(293)通过轴承从前往后均匀设置在下压架(292)左右两端内壁之间，下压架(292)左端内壁内开设有驱动腔，驱动腔左端内壁上通过电机座设置有驱动电机(294)，驱动电机(294)输出端通过联轴器与位于最后侧的切割转盘(293)相连接，切割转盘(293)右端设置有链带轮(295)，链带轮(295)外壁上套设有传动链带(296)。4.根据权利要求1所述的一种工业纱线卷绕用纸管分切机，其特征在于：所述的安置槽左端内壁上设置有下料板(39)，安置槽左端内壁上开设有下料槽。5.根据权利要求1所述的一种工业纱线卷绕用纸管分切机，其特征在于：所述的铰接连

板(38)包括铰接板一和铰接板二，铰接板一通过铰接方式对称设置在从动转板(32)左右两端，铰接板二通过铰接方式对称设置在主动转板(31)左右两端，铰接板一通过滑动方式与铰接板二相连接。6.根据权利要求1所述的一种工业纱线卷绕用纸管分切机，其特征在于：所述的进给柱(281)外壁上左右对称设置有圆形挡板。

技术总结

本发明涉及一种工业纱线卷绕用纸管分切机，包括底座、进给分切装置和自动下料装置，底座上端设置有进给分切装置，底座上端右侧开设有安置槽，安置槽下端内壁上设置有自动下料装置；本发明通过多工位的纸管自动化夹持进给，从而避免了推料时进给无法将过长的纸管上料，也使得在纸管未全部切割完即可继续上料，极大程度的提升了纸管的切割效率，解决了推料进给方式影响上料效率的同时也浪费了原材料；本发明通过带动支撑面变形而带动纸管自动下料，解决了由于纸管强度低，所以在切割时下端需要支撑面，从而使得切割下的纸管难以下料。从而使得切割下的纸管难以下料。从而使得切割下的纸管难以下料。

技术研发人员：胡雨

受保护的技术使用者：胡雨

技术研发日：2021.04.23

技术公布日：2021/6/25