一种电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机的制作方法

1.本技术属于金属加工机械设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机。

背景技术：

2.电解铜箔是一种以铜料为主要原料、通过电解法生产制备的金属铜箔，所制备电解铜箔在锂离子电池、印制线路板(pcb)制造等领域具有广泛用途。

3.电解铜箔制造过程中，其主要流程是：将铜料经溶解制成硫酸铜溶液，然后在专用电解设备中将硫酸铜液通过直流电电沉积而制成原箔，再对其进行粗化、固化、耐热层、耐腐蚀层、防氧化层等表面处理后，最后经分切、卷绕并检测后制成成品。

4.实际成品中，大部分电解铜箔成品都是卷绕在树脂纸管上边（即，以树脂纸管作为卷芯）以便进行搬运。但实际市场销售时，由于不同产品对于铜箔幅宽规格要求不同，也就意味着需要采用不同长度规格的树脂纸管卷芯进行卷绕，这也就为实际的树脂纸管卷芯采购和物料储存带来了困扰，即，需要采购和储存不同长度规格的卷芯才能满足实际市场需要，而由此所带来的则是铜箔生产企业物料存储管理体系的复杂化和高成本化。因此，如何对于树脂纸管卷芯进行适当加工改造以适应不同幅宽铜箔需要，对于铜箔生产企业而言是具有现实的技术意义的。

技术实现要素：

5.针对现有树脂纸管卷芯规格较多问题，本技术目的在于提高一种树脂纸管卷芯分切机，从而可以将不同规格树脂纸管卷芯进行加工改造，以降低相关生产企业的采购和储存成本。

6.本技术所采取的技术方案详述如下。

7.一种电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机，由卷芯运动装置和切刀装置构成；

8.所述切刀装置，设于卷芯运转装置侧上方，包括：通过轴承固定在支架（所述支架，例如采用“l”型支架）上切刀，同时支架通过固定杆固定在卷芯运转装置侧上方；

9.所述切刀，连接有调刀装置，所述调刀装置为气缸，用于调节切刀与待切割卷芯之间距离；

10.所述切刀装置，可根据需要设置若干组（每个切刀均使用独立气缸推进，从而确保单个切刀的工作精度和时效性），以将长纸管卷芯一次性切割分成若干短的纸管卷芯；

11.所述切刀，具体例如采用材质为钢材的直径100mm的圆形刀片；实际设计中，切刀外部有保护套，仅切割应用部分露出，一方面可以对切刀起到一定保护作用，另一方面可以提高生产作业的安全性；

12.所述卷芯运转装置，包括：用于承受待切割纸管卷芯的纸管转动主轴；

13.所述纸管转动主轴，其中心为轴杆，外部套设有轴套，配合轴套从而用于对待切割纸管卷芯的初步固定，另一方面可以在切刀切割到位后避免切刀与金属轴杆的直接接触，

从而延长切刀寿命和确保操作人员安全；

14.所述轴杆，一端通过连接法兰连接有可通过轴承旋转的辊轴，另一端端部正对可升降的顶杆；

15.实际设计中，轴杆与轴辊连接处的连接法兰上设有用于固定纸管卷芯的卡杆（所述卡杆为一末端向下延伸具有固定作用的“乚”形固定件），以用于对待切割纸管卷芯的进一步固定；

16.所述辊轴通过同步带轮连接有动力装置；

17.所述顶杆，通过气缸装置可实现上下运动；通过顶杆的上下运动一则以实现对待切割纸管卷芯的进一步辅助固定，避免纸管卷芯切割过程中的沿着轴杆方向的横向位移，另一方面可避免因纸管转动轴过长而剧烈晃动造成疲劳断裂。

18.本技术所提供的分切机，针对电解铜箔用纸管卷芯设计，其结构设计较为合理，使用较为便捷。可减少电解铜箔行业在纸管卷芯备货或者储存过程中的采购成本，降低物料存储成本和减少浪费现象发生，对于提高相关生产效率具有较好的实用价值。

附图说明

19.图1为本技术所提供电解铜箔用纸管卷芯分切机结构示意图；

20.图2为本技术所提供电解铜箔用纸管卷芯分切机中切刀装置立体结构示意图。

具体实施方式

21.下面结合实施例对本技术做进一步的解释说明。

实施例

22.如图1、图2所示，本技术所提供电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机，由卷芯旋转装置和切刀装置构成。

23.所述切刀装置，设于卷芯运转装置侧上方，包括：通过轴承2连接在支架14（所述支架，例如采用“l”型支架）上切刀4（进一步通过螺栓3将切刀4进行固定），同时支架14通过固定杆15固定在卷芯运转装置侧上方；

24.所述切刀4，连接有调刀装置1，所述调刀装置1为气缸，用于调节切刀与待切割卷芯之间距离。

25.所述切刀装置，可根据需要设置若干组（每个切刀均使用独立气缸推进，从而确保单个切刀的工作精度和时效性），以将长纸管卷芯一次性切割分成若干短的纸管卷芯；

26.所述切刀，具体例如采用材质为钢材的直径100mm的圆形刀片（实际作业时切刀并不转动，在卷芯转动下被动完成对于卷芯的切割）；实际设计中，切刀外部有保护套，仅切割应用部分露出，一方面可以对切刀起到一定保护作用，另一方面可以提高生产作业的安全性。

27.所述卷芯旋转装置，包括：用于承受待切割纸管卷芯的纸管转动主轴；

28.所述纸管转动主轴，其中心为轴杆6，外部可进一步套设有轴套5，配合轴套5从而用于对待切割纸管卷芯的初步固定，另一方面可以在切刀4切割到位后避免切刀与金属轴杆6的直接接触，从而延长切刀寿命和确保操作人员安全；

29.所述轴杆6，一端通过连接法兰9连接有可通过轴承11旋转的辊轴，另一端端部正对可升降的顶杆7；

30.实际设计中，轴杆6与轴辊连接处的连接法兰9上设有用于固定纸管卷芯的卡杆（所述卡杆为一末端向下延伸具有固定作用的“乚”形固定件），以用于对待切割纸管卷芯的进一步固定；

31.所述辊轴通过同步带轮12连接有动力装置13；（实际设计制造时，轴承11、辊轴、同步带轮12、动力装置13等部件可设于一密封的机柜10内，从而提高作业环境的安全性）

32.实际作业时，纸芯的旋转速度大约为100转/min，以确保切割作业的顺利完成。

33.所述顶杆7，通过气缸装置8可实现上下运动；通过顶杆7的上下运动一则以实现对待切割纸管卷芯的进一步辅助固定，避免纸管卷芯切割过程中的沿着轴杆方向的横向位移，另一方面可避免因纸管转动轴过长而剧烈晃动造成疲劳断裂。

34.具体应用时，首先在纸管转动主轴上套上待切割加工的纸管卷芯（纸管卷芯插入轴套后，调节卡杆与卷芯纸管距离并将纸管卷芯固定），并升起顶杆；随后调整好切刀与待切割纸管卷芯之间的距离，再后，在动力装置带动下带动纸管卷芯的快速旋转实现切刀对纸管的切割（即，此过程中，纸管卷芯主动转动，但切刀是相对固定的）。切割完成后，移开切刀和顶杆，并取下切割完成后纸管卷芯即可。

35.实际分切应用时，例如可将1200mm长度纸管裁切为两个600mm长度纸管，600mm纸管可以裁切为400mm/495mm，还可以将695mm纸管裁切为600mm或495mm纸管，从而降低采购成本或者储存成本。

36.当然，需要强调和说明的是，不同于纸管卷芯生产厂家所提供的卷芯产品，本技术所提供的分切机仅是生产应用中的一种临时加工，分切后的切面容易存在粗糙不光滑、分切面不统一等影响表观标准缺陷，可根据需要进一步二次砂纸研磨处理以进一步提高分切质量。

技术特征：

1.一种电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机，其特征在于，该分切机由卷芯运动装置和切刀装置构成；所述切刀装置，设于卷芯运转装置侧上方，包括：通过轴承固定在支架上切刀，同时支架通过固定杆固定在卷芯运转装置侧上方；所述切刀，连接有调刀装置，用于调节切刀与待切割卷芯之间距离；所述卷芯运转装置，包括：用于承受待切割纸管卷芯的纸管转动主轴；所述纸管转动主轴，其中心为轴杆，外部套设有轴套，配合轴套从而用于对待切割纸管卷芯的初步固定；所述轴杆，一端通过连接法兰连接有可通过轴承旋转的辊轴；所述辊轴通过同步带轮连接有动力装置。2.如权利要求1所述电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机，其特征在于，所述切刀装置，设有若干组，每个切刀均使用独立气缸推进。3.如权利要求1所述电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机，其特征在于，所述切刀，采用材质为钢材的直径100mm的圆形刀片；切刀外部有保护套，仅切割应用部分露出。4.如权利要求1所述电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机，其特征在于，所述轴杆，端部正对可升降的顶杆，所述顶杆，通过气缸装置可实现上下运动。5.如权利要求1所述电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机，其特征在于，轴杆与轴辊连接处的连接法兰上设有用于固定纸管卷芯的卡杆。

技术总结

本申请属于金属加工机械设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔用树脂纸管卷芯分切机。该分切机由卷芯运动装置和切刀装置构成；切刀装置设于卷芯运转装置侧上方，包括：通过轴承固定在支架上切刀；切刀连接有调刀装置，用于调节切刀与待切割卷芯之间距离；卷芯运转装置包括：用于承受待切割纸管卷芯的纸管转动主轴；纸管转动主轴其中心为轴杆，外部套设有轴套，配合轴套从而用于对待切割纸管卷芯的初步固定；轴杆一端通过连接法兰连接有可通过轴承旋转的辊轴；辊轴通过同步带轮连接有动力装置。本申请所提供的分切机，可减少电解铜箔行业在纸管卷芯备货或者储存过程中的采购成本，降低物料存储成本和减少浪费现象发生。物料存储成本和减少浪费现象发生。物料存储成本和减少浪费现象发生。

技术研发人员：李晓晗 方晓皖 王裴文 吴立峰 邢宇清 嵇晶波 王占林

受保护的技术使用者：灵宝华鑫铜箔有限责任公司

技术研发日：2021.06.10

技术公布日：2022/2/8