一种精密全自动分切机的制作方法

本实用新型涉及一种分切机，具体是一种精密全自动分切机。

背景技术：

现有的分条机一般包括机架和分别设在机架上的放卷装置、分条装置、收卷装置，上述分条装置位于放卷装置和收卷装置之间，上述放卷装置和分条装置之间设有若干根张紧辊，上述分条装置和收卷装置之间也设有若干根张紧辊;上述分条装置包括切刀和切刀安装轴，上述切刀安装轴安装在机架上，上述切刀安装在切刀安装轴上。

当片状物(例如薄膜)从放卷装置输出后，片状物在张紧辊的张紧下向前输送，片状物经过分条装置时，被分条装置的切刀分切成数条，分切成条的片状物在张紧辊的张紧下继续向前输送，最后，收卷装置将分切成条的片状物收集成卷。

现有的分条机当物料放料到卷径比较小时，张力就无法控制，在切割过程中，宽幅物料容易摆动，使得切割不平整，严重影响分条出来的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密全自动分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密全自动分切机，包括机架、放卷机构、调节机构、安装板、分切机构、废料收取机构和卷曲机构，所述放卷机构位于机架右侧，其中放卷机构包括放卷前后驱动马达、放卷座和放卷辊，放卷辊转动连接在放卷座上，放卷座通过滑轨滑动设置机架右侧，其中放卷前后驱动马达通过滚珠丝杠机构驱动连接放卷座；所述调节机构包括立板、第一导向辊和版型调节辊，其中立板设有两块且均通过螺栓与机架底部固定连接，两块立板之间设有第一导向辊和版型调节辊，立板左侧中部转动设有第一导向辊，立板右侧顶部转动设有版型调节辊；所述安装板设有两块且固定设置在机架左部，安装板右侧与立板之间固定连接有连接杆，连接杆上焊接连接有脚踏板，安装板的中部转动设有第二导向辊和第三导向辊；所述分切机构包括刀槽辊和XY滑台刀座；所述卷曲机构设有两组且分别设置在安装板的上部和安装板的下部，卷曲机构包括表面卷曲胶辊、驱动辊、收卷轴、卷曲臂、收卷马达和压紧支撑气缸，其中卷曲臂通过转动座转动连接在安装板上，压紧支撑气缸的尾部转动连接在安装板上，压紧支撑气缸的的气缸轴转动连接在卷曲臂的中部，卷曲臂的端部转动连接有收卷轴，收卷轴上套设有驱动辊，驱动辊与表面卷曲胶辊相切，其中收卷马达通过皮带转动机构驱动连接收卷轴。

进一步的，所述废料收取机构包括边料排废管和收集槽，边料排废管固定设置在刀槽辊的两侧，且边料排废管向上连通有收集槽，收集槽固定设置在安装板的顶部。

进一步的，所述XY滑台刀座上固定设有若干刀片，且刀片与刀槽辊的导槽对应设置。

进一步的，所述卷曲臂转动连接有张紧轮。

与现有技术相比，本实用新型在分切和放卷中保持恒定的张力进给，保证成品卷能够达到所需要的分切精度和平整度要求，可以自动完成收边料工作，废料处理更方便，省时省力，提高了生产效率，稳定可靠，本实用新型的整体结构紧凑、简洁，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为精密全自动分切机的结构示意图。

图2为精密全自动分切机中卷曲机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种精密全自动分切机，包括机架1、放卷机构2、调节机构3、安装板4、分切机构5、废料收取机构6和卷曲机构7，

所述放卷机构2位于机架1右侧，其中放卷机构2包括放卷前后驱动马达21、放卷座22和放卷辊23，放卷辊23转动连接在放卷座22上，放卷座22通过滑轨滑动设置机架1右侧，其中放卷前后驱动马达21通过滚珠丝杠机构24驱动连接放卷座22使之前后动作从而保证放卷辊23的张紧；

所述调节机构3包括立板31、第一导向辊32和版型调节辊33，其中立板31设有两块且均通过螺栓与机架1底部固定连接，两块立板31之间设有第一导向辊32和版型调节辊33，立板31左侧中部转动设有第一导向辊32，立板31右侧顶部转动设有版型调节辊33；

所述安装板4设有两块且固定设置在机架1左部，安装板4右侧与立板31之间固定连接有连接杆41，连接杆41上焊接连接有脚踏板42，安装板4的中部转动设有第二导向辊43和第三导向辊44；

所述分切机构5包括刀槽辊51和XY滑台刀座52，XY滑台刀座52上固定设有若干刀片，且刀片与刀槽辊51的导槽对应设置；

所述废料收取机构6包括边料排废管61和收集槽62，边料排废管61固定设置在刀槽辊51的两侧，且边料排废管61向上连通有收集槽62，收集槽62固定设置在安装板4的顶部；

所述卷曲机构7设有两组且分别设置在安装板4的上部和安装板4的下部，卷曲机构7包括表面卷曲胶辊71、驱动辊72、收卷轴73、卷曲臂74、收卷马达75和压紧支撑气缸76，其中卷曲臂74通过转动座741转动连接在安装板4上，压紧支撑气缸76的尾部转动连接在安装板4上，压紧支撑气缸76的的气缸轴转动连接在卷曲臂74的中部，卷曲臂74的端部转动连接有收卷轴73，收卷轴73上套设有驱动辊72，驱动辊72与表面卷曲胶辊71相切，其中收卷马达75通过皮带转动机构751驱动连接收卷轴73，且卷曲臂74还设有张紧轮752，张紧轮752用于保证皮带转动机构751的张紧程度；

本实用新型工作时，放卷辊23放卷，物料穿过版型调节棍33、第一导向辊32、第二导向辊43进入分切机构5，物料在分切机构5被刀槽辊51和XY滑台刀座52分切，其中边料通过边料排废管61收集进去收集槽62，分切后的物料被两组卷曲机构7分别收卷，卷曲机构7中压紧支撑气缸76保证收卷轴73上的驱动辊72抵接表面卷曲胶辊71，收卷马达75驱动驱动辊72转动从而带动表面卷曲胶辊71转动对物料进行收卷。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种精密全自动分切机，包括机架、放卷机构、调节机构、安装板、分切机构、废料收取机构和卷曲机构，其特征在于，所述放卷机构位于机架右侧，其中放卷机构包括放卷前后驱动马达、放卷座和放卷辊，放卷辊转动连接在放卷座上，放卷座通过滑轨滑动设置机架右侧，其中放卷前后驱动马达通过滚珠丝杠机构驱动连接放卷座；所述调节机构包括立板、第一导向辊和版型调节辊，其中立板设有两块且均通过螺栓与机架底部固定连接，两块立板之间设有第一导向辊和版型调节辊，立板左侧中部转动设有第一导向辊，立板右侧顶部转动设有版型调节辊；所述安装板设有两块且固定设置在机架左部，安装板右侧与立板之间固定连接有连接杆，连接杆上焊接连接有脚踏板，安装板的中部转动设有第二导向辊和第三导向辊；所述分切机构包括刀槽辊和XY滑台刀座；所述卷曲机构设有两组且分别设置在安装板的上部和安装板的下部，卷曲机构包括表面卷曲胶辊、驱动辊、收卷轴、卷曲臂、收卷马达和压紧支撑气缸，其中卷曲臂通过转动座转动连接在安装板上，压紧支撑气缸的尾部转动连接在安装板上，压紧支撑气缸的气缸轴转动连接在卷曲臂的中部，卷曲臂的端部转动连接有收卷轴，收卷轴上套设有驱动辊，驱动辊与表面卷曲胶辊相切，其中收卷马达通过皮带转动机构驱动连接收卷轴。

2.根据权利要求1所述的精密全自动分切机，其特征在于，所述废料收取机构包括边料排废管和收集槽，边料排废管固定设置在刀槽辊的两侧，且边料排废管向上连通有收集槽，收集槽固定设置在安装板的顶部。

3.根据权利要求1所述的精密全自动分切机，其特征在于，所述XY滑台刀座上固定设有若干刀片，且刀片与刀槽辊的导槽对应设置。

4.根据权利要求1所述的精密全自动分切机，其特征在于，所述卷曲臂上还设有张紧轮。

技术总结

本实用新型公开了一种精密全自动分切机，包括机架、放卷机构、调节机构、安装板、分切机构、废料收取机构和卷曲机构，所述放卷机构位于机架右侧，其中放卷机构包括放卷前后驱动马达、放卷座和放卷辊，放卷辊转动连接在放卷座上，放卷座通过滑轨滑动设置机架右侧，其中放卷前后驱动马达通过滚珠丝杠机构驱动连接放卷座；所述调节机构包括立板、第一导向辊和版型调节辊，其中立板设有两块且均通过螺栓与机架底部固定连接；本实用新型在分切和放卷中保持恒定的张力进给，保证成品卷能够达到所需要的分切精度和平整度要求，可以自动完成收边料工作，废料处理更方便，省时省力，提高了生产效率，稳定可靠。

技术研发人员：周飞娅;周林

受保护的技术使用者：东莞市技航机电科技有限公司

文档号码：201720769105

技术研发日：2017.06.27

技术公布日：2018.02.09