双气路滑差轴分切机的制作方法

双气路滑差轴分切机的制作方法

【技术领域】

[0001]本发明属于分切机，特别涉及一种双气路滑差轴分切机。

【背景技术】

[0002]目前采用薄膜对产品的包装十分广泛，随着对包装质量要求的不断提高，对薄膜的拉伸率要求越来越小，收卷端面的整齐度要求也越来越高。要想达到上述的技术要求必须提高收卷薄膜张力的控制能力。目前分切机的滑差轴是一路气控制，既要控制胀紧管，又要控制收卷张力，这样以来，就存在着收料管胀紧，收卷张力偏大或是收卷张力小了，管又胀不紧。如果一路气控制张力，机械式胀紧料管就会存在两环之间不能紧密连接，造成环与环之间产生差动，这样就会影响收卷薄膜端面的整齐度；另外内部的毛毡容易粘附杂物，要经常清理和更换，影响生产效率和分切质量。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种采用两路高压气分别控制料卷的胀紧与收卷张力，环与环之间紧密连接的双气路滑差轴分切机。

[0004]本发明解决技术不足所采用的技术方案是:一种双气路滑差轴分切机，包括由侧挡板、侧墙板和主墙板组成的机架，在主墙板的右侧上部装有主控制面板和电器控制框，在主墙板的左侧下部装有自动卷边机和仪表盘；在侧墙板和主墙板之间上部的可旋转式切刀架上装有切刀和主传动压辊；在主传动压辊的下面装有下压辊和上压辊，在侧墙板和主墙板之间的中部和下部装有双气路滑差轴，双气路滑差轴装在滑差轴支撑机构上；双气路滑差轴由进气机构、同步带轮和电磁离合器组成；其特征在于在进气机构的左端装有轴主体，轴主体左侧装有多组滑差环，轴主体右侧装有轴主体连接法兰，轴主体连接法兰用螺栓与外套连接，外套外侧两端装有外套轴承，外套轴承之间装有外套轴承隔套，外套轴承的外侧装有滑差轴与主墙板连接法兰；在外套右端的台肩上装有外套轴承挡块和外套挡块和外套轴承挡环；在轴主体与外套之间装有轴主体0型密封圈；主轴体中心设有一路进气孔二，与进气孔二平行还设有二路的进气孔一；与侧进气管中的进气孔四相连通，并通过进气孔三与摩擦环的左腔连通。

[0005]所述的滑差环包括外环的空腔中装有活塞座，活塞座腔内装有滑差环活塞，滑差环活塞与活塞座之间装有Y型密封圈；摩擦环的腔内上部装有带斜面的滑块，滑块的斜面装有两个强力磁铁，强力磁铁下面装有斜面的胀片；胀片的下面凹槽中装有尖嘴弹簧；在滑块的右端面装有弹簧；外环的右端和摩擦环的端头装有轴承，右侧的轴承的右侧装有隔片；在右侧的轴承上面的摩擦环和外环上装有柱塞；在摩擦环与主轴体之间的凹槽中装有两个0型密封圈；外环的外圆套装有料管。

[0006]本发明的有益效果是:该发明解决了料管胀紧与通过控制滑差环和轴之间的滑动摩擦力来控制薄膜张力，上述两种情况分别由两路气独立控制，并且解决了滑差环与环之间能紧密连接的问题，改善了收卷薄膜端面整齐度差并且能够很好的控制收卷薄膜的张力；去掉了内部采用毛毡易粘附杂物，不用清理和更换，提高了生产效率和薄膜的分切质量。

【附图说明】

[0007]以下结合附图，以实施例具体说明。

[0008]图1是双气路滑差轴分切机的主视图；

图2是图1的轴主体、滑差环进气机构和电磁离合器部件主视图；

图3是图2中滑差环放大部件主视图；

图4是图2中进气机构放大部件主视图。

[0009]图中:1-侧挡板；2_侧墙板；3_夹膜机构；4_张力传感器；5_对料管机构；6_微调辊；7_液压升降放卷机构；8_滑差轴支撑机构；9_双气路滑差轴；9-1_活塞；9-2-Y型密封圈；9-3_轴主体；9-4_导气杆内端0型密封圈；9-5_导气杆；9-6_导气杆外端0型密封圈；9-7_轴主体连接法兰；9-8_轴主体0型密封圈；9-9_外套；9-10_外套轴承外套轴承隔套；9-12_滑差轴与主墙板连接法兰；9-13_外套轴承档块；9-14_外套轴承档环；9-15-同步带轮轴承档环；9-16_同步带轮轴承；9-17_同步带轮轴承隔套；9_18_同步带轮；9-19_同步带轮与电磁离合器的连接法兰；9-20_同步带轮轴承挡块；9-21_电磁离合器；9-22_隔套；9-23_侧进气轴承；9-24_侧进气轴承座；9_25_0型密封圈；9_26_侧进气密封圈；9-27_侧进气轴承座连接块；9-28_侧进气外部档环；9-29_侧进气管；9-30_进气机构；9-31_进气孔一 ；9-32_进气孔二 ；9-33_进气孔三；9_34_进气孔四；10_穿边料环；11_下压辊；12_上压辊；13_静电消除器；14_可升降裁膜架；15_仪表盘；16_工具盒；17_纠偏微调机构；18_自动卷边机；19_电器控制柜；20_主控制面板；21_切刀升降调节机构；22_主墙板；23_吊环；24_主传动压辊；25_切刀；26_可旋转式切刀架；27_滑差环；27-1_轴承；27-2_外环；27-3_胀片；27_4_尖嘴弹簧；27_5_0型密封圈；27_6_活塞座；27-7-Υ型密封圈；27-8_滑差环活塞；27-9_强力磁铁；27-10_滑块；27_11_弹簧；27-12-摩擦环；27-13-隔垫;27-14_柱塞;28_薄膜;29_料管。

【具体实施方式】

[0010]实施例，参照附图，一种双气路滑差轴分切机，包括由侧挡板1、侧墙板2和主墙板22组成的机架，在主墙板22的右侧上部装有主控制面板20和电器控制柜19，在主墙板22的右侧下部装有自动卷边机18和仪表盘15 ;在侧墙板2和主墙板22之间上部的可旋转式切刀架26上装有切刀25和主传动压辊24 ;在主传动压辊24的下面装有下压辊11和上压辊12，在侧墙板2和主墙板22之间的中部和下部装有双气路滑差轴9，双气路滑差轴9装在主墙板22上；双气路滑差轴9由进气机构9-30、同步带轮9-18和电磁离合器9-21组成；其特征在于在进气机构9-30的左端装有轴主体9-3，轴主体9-3左侧装有二十九组滑差环27，轴主体9-3右侧装有轴主体连接法兰9-7，轴主体连接法兰9-7用螺栓与外套9_9连接，外套9-9外侧两端装有外套轴承9-10，外套轴承9-10之间装有外套轴承隔套9-11，外套轴承9-10的外侧装有滑差轴与主墙板连接法兰9-12 ;在外套9-9右端的台肩上装有外套轴承挡块9-13和外套轴承挡环9-14 ;在轴主体9-3与外套9_9之间装有轴主体0型密封圈9-8 ;主轴体9-3中心设有一路进气孔二 9-32，与进气孔二 32平行的还设有二路的进气孔一 9-31进气孔一 9-31与侧进气管9-29中的进气孔四9_34相连通，并通过进气孔三9_33与活塞座27-6的腔体连通，再通入到活塞9-1底部。

[0011]所述的滑差环27 (见附图3)包括外环27-2的空腔中装有活塞座27_6，活塞座27-6的腔内装有滑差环活塞27-8，滑差环活塞27-8与活塞座27_6之间装有Y型密封圈27-7 ;摩擦环27-12的腔内上部装有带斜面的滑块27-10，滑块27-10的斜面装有两个强力磁铁27-9，强力磁铁27-9下面装有斜面的胀片27-3 ;胀片27_3的下面凹槽中装有尖嘴弹簧27-4 ;在滑块27-10的右端面装有弹簧27-11 ;外环27_2的右端和摩擦环27-12的端头装有轴承27

双气路滑差轴分切机的制作方法

【技术领域】

[0001]本发明属于分切机，特别涉及一种双气路滑差轴分切机。

【背景技术】

[0002]目前采用薄膜对产品的包装十分广泛，随着对包装质量要求的不断提高，对薄膜的拉伸率要求越来越小，收卷端面的整齐度要求也越来越高。要想达到上述的技术要求必须提高收卷薄膜张力的控制能力。目前分切机的滑差轴是一路气控制，既要控制胀紧管，又要控制收卷张力，这样以来，就存在着收料管胀紧，收卷张力偏大或是收卷张力小了，管又胀不紧。如果一路气控制张力，机械式胀紧料管就会存在两环之间不能紧密连接，造成环与环之间产生差动，这样就会影响收卷薄膜端面的整齐度；另外内部的毛毡容易粘附杂物，要经常清理和更换，影响生产效率和分切质量。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种采用两路高压气分别控制料卷的胀紧与收卷张力，环与环之间紧密连接的双气路滑差轴分切机。

[0004]本发明解决技术不足所采用的技术方案是:一种双气路滑差轴分切机，包括由侧挡板、侧墙板和主墙板组成的机架，在主墙板的右侧上部装有主控制面板和电器控制框，在主墙板的左侧下部装有自动卷边机和仪表盘；在侧墙板和主墙板之间上部的可旋转式切刀架上装有切刀和主传动压辊；在主传动压辊的下面装有下压辊和上压辊，在侧墙板和主墙板之间的中部和下部装有双气路滑差轴，双气路滑差轴装在滑差轴支撑机构上；双气路滑差轴由进气机构、同步带轮和电磁离合器组成；其特征在于在进气机构的左端装有轴主体，轴主体左侧装有多组滑差环，轴主体右侧装有轴主体连接法兰，轴主体连接法兰用螺栓与外套连接，外套外侧两端装有外套轴承，外套轴承之间装有外套轴承隔套，外套轴承的外侧装有滑差轴与主墙板连接法兰；在外套右端的台肩上装有外套轴承挡块和外套挡块和外套轴承挡环；在轴主体与外套之间装有轴主体0型密封圈；主轴体中心设有一路进气孔二，与进气孔二平行还设有二路的进气孔一；与侧进气管中的进气孔四相连通，并通过进气孔三与摩擦环的左腔连通。

[0005]所述的滑差环包括外环的空腔中装有活塞座，活塞座腔内装有滑差环活塞，滑差环活塞与活塞座之间装有Y型密封圈；摩擦环的腔内上部装有带斜面的滑块，滑块的斜面装有两个强力磁铁，强力磁铁下面装有斜面的胀片；胀片的下面凹槽中装有尖嘴弹簧；在滑块的右端面装有弹簧；外环的右端和摩擦环的端头装有轴承，右侧的轴承的右侧装有隔片；在右侧的轴承上面的摩擦环和外环上装有柱塞；在摩擦环与主轴体之间的凹槽中装有两个0型密封圈；外环的外圆套装有料管。

[0006]本发明的有益效果是:该发明解决了料管胀紧与通过控制滑差环和轴之间的滑动摩擦力来控制薄膜张力，上述两种情况分别由两路气独立控制，并且解决了滑差环与环之间能紧密连接的问题，改善了收卷薄膜端面整齐度差并且能够很好的控制收卷薄膜的张力；去掉了内部采用毛毡易粘附杂物，不用清理和更换，提高了生产效率和薄膜的分切质量。

【附图说明】

[0007]以下结合附图，以实施例具体说明。

[0008]图1是双气路滑差轴分切机的主视图；

图2是图1的轴主体、滑差环进气机构和电磁离合器部件主视图；

图3是图2中滑差环放大部件主视图；

图4是图2中进气机构放大部件主视图。

[0009]图中:1-侧挡板；2_侧墙板；3_夹膜机构；4_张力传感器；5_对料管机构；6_微调辊；7_液压升降放卷机构；8_滑差轴支撑机构；9_双气路滑差轴；9-1_活塞；9-2-Y型密封圈；9-3_轴主体；9-4_导气杆内端0型密封圈；9-5_导气杆；9-6_导气杆外端0型密封圈；9-7_轴主体连接法兰；9-8_轴主体0型密封圈；9-9_外套；9-10_外套轴承外套轴承隔套；9-12_滑差轴与主墙板连接法兰；9-13_外套轴承档块；9-14_外套轴承档环；9-15-同步带轮轴承档环；9-16_同步带轮轴承；9-17_同步带轮轴承隔套；9_18_同步带轮；9-19_同步带轮与电磁离合器的连接法兰；9-20_同步带轮轴承挡块；9-21_电磁离合器；9-22_隔套；9-23_侧进气轴承；9-24_侧进气轴承座；9_25_0型密封圈；9_26_侧进气密封圈；9-27_侧进气轴承座连接块；9-28_侧进气外部档环；9-29_侧进气管；9-30_进气机构；9-31_进气孔一 ；9-32_进气孔二 ；9-33_进气孔三；9_34_进气孔四；10_穿边料环；11_下压辊；12_上压辊；13_静电消除器；14_可升降裁膜架；15_仪表盘；16_工具盒；17_纠偏微调机构；18_自动卷边机；19_电器控制柜；20_主控制面板；21_切刀升降调节机构；22_主墙板；23_吊环；24_主传动压辊；25_切刀；26_可旋转式切刀架；27_滑差环；27-1_轴承；27-2_外环；27-3_胀片；27_4_尖嘴弹簧；27_5_0型密封圈；27_6_活塞座；27-7-Υ型密封圈；27-8_滑差环活塞；27-9_强力磁铁；27-10_滑块；27_11_弹簧；27-12-摩擦环；27-13-隔垫;27-14_柱塞;28_薄膜;29_料管。

【具体实施方式】

[0010]实施例，参照附图，一种双气路滑差轴分切机，包括由侧挡板1、侧墙板2和主墙板22组成的机架，在主墙板22的右侧上部装有主控制面板20和电器控制柜19，在主墙板22的右侧下部装有自动卷边机18和仪表盘15 ;在侧墙板2和主墙板22之间上部的可旋转式切刀架26上装有切刀25和主传动压辊24 ;在主传动压辊24的下面装有下压辊11和上压辊12，在侧墙板2和主墙板22之间的中部和下部装有双气路滑差轴9，双气路滑差轴9装在主墙板22上；双气路滑差轴9由进气机构9-30、同步带轮9-18和电磁离合器9-21组成；其特征在于在进气机构9-30的左端装有轴主体9-3，轴主体9-3左侧装有二十九组滑差环27，轴主体9-3右侧装有轴主体连接法兰9-7，轴主体连接法兰9-7用螺栓与外套9_9连接，外套9-9外侧两端装有外套轴承9-10，外套轴承9-10之间装有外套轴承隔套9-11，外套轴承9-10的外侧装有滑差轴与主墙板连接法兰9-12 ;在外套9-9右端的台肩上装有外套轴承挡块9-13和外套轴承挡环9-14 ;在轴主体9-3与外套9_9之间装有轴主体0型密封圈9-8 ;主轴体9-3中心设有一路进气孔二 9-32，与进气孔二 32平行的还设有二路的进气孔一 9-31进气孔一 9-31与侧进气管9-29中的进气孔四9_34相连通，并通过进气孔三9_33与活塞座27-6的腔体连通，再通入到活塞9-1底部。

[0011]所述的滑差环27 (见附图3)包括外环27-2的空腔中装有活塞座27_6，活塞座27-6的腔内装有滑差环活塞27-8，滑差环活塞27-8与活塞座27_6之间装有Y型密封圈27-7 ;摩擦环27-12的腔内上部装有带斜面的滑块27-10，滑块27-10的斜面装有两个强力磁铁27-9，强力磁铁27-9下面装有斜面的胀片27-3 ;胀片27_3的下面凹槽中装有尖嘴弹簧27-4 ;在滑块27-10的右端面装有弹簧27-11 ;外环27_2的右端和摩擦环27-12的端头装有轴承27