一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片的制作方法

本实用新型涉及一种铜箔分切刀片，尤其是一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片。

背景技术：

在铜箔生产行业中，成品铜箔需要按照客服需求对成品进行分切，分切使用的刀具是分切机的核心，刀具的好坏直接影响着铜箔成品的边部质量。目前大部分分切机厂家都选用的是圆盘刀。根据剪切原理，铜箔的分切端面的下半部分为撕断面，这一部分的大小决定着分切质量的好坏，圆盘刀是靠上下刀片的相互挤压来切断材料，这决定了圆盘刀分切的铜箔端面上撕裂面较大，容易产生毛刺等边部缺陷；另外圆盘刀刀刃厚度与刀身一致，因此这种刀片适用于较厚材料的分切，在20μm以下超薄压延铜箔的分切中，刀刃厚度较厚，会导致铜箔分切断面出现压痕和卷边等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片，可以有效的解决铜箔分切过程中压痕以及卷边等缺陷的产生。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片，包括刀身以及刀刃，所述的刀身包括平面部以及斜面部，平面部为圆环结构，平面部的厚度一致并且平面部的外围设置有斜面部，斜面部的外侧厚度小于内侧厚度，斜面部的外围设置有刀刃，刀刃的刃口斜面与刀身底面的夹角为20°~40°，所述的刀身以及刀刃为一体式结构。

作为优选：刀身斜面部的投影长度为8~12mm。

作为优选：刀身的平面部的厚度为0.8mm。

作为优选：刀刃的刃口斜面与刀身斜面部相交处的刀身厚度为0.2mm。

有益效果：

1.刀身斜面加长，降低切入铜箔部分的刀身厚度，能有效减少刀身厚度对铜箔分切边部造成的压痕、卷边等缺陷；

2.30°刀刃提高了刀刃的锋利程度，有效的减少铜箔分切端面毛刺，波浪边等缺陷。

附图说明：

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

具体实施方式：

如图1，图2所示的一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片，包括刀身以及刀刃3，刀身包括水平部1以及斜面部2，水平部1为圆盘型并且水平部1的厚度一致，水平部的中心位置设有刀片安装口4，水平部1的外围设置有斜面部2，斜面部2外侧的厚度小于内侧的厚度，斜面部2的投影长度为8~12mm，适当增加斜面长度能降低切入铜箔部分的刀片厚度，目的在于减少铜箔分切边部翘起的缺陷，斜面部2的外侧设置有刀刃3，刀刃3的刃口斜面与刀身的底面的夹角为25°~40°，作为优选本实用新型所采用的角度为30°，通过角度的调整能增加刀刃3的锋利程度，有利于提高铜箔分切面的质量，减少铜箔分切边部的毛刺等缺陷，刀刃3的刃口斜面与斜面部2相交处的刀身的厚度为0.2mm。

技术特征：

1.一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片，其特征在于：包括刀身以及刀刃，所述的刀身包括平面部以及斜面部，平面部为圆盘结构，平面部的中心设置有刀片安装孔，平面部的厚度一致并且平面部的外围设置有斜面部，所述的斜面部外侧厚度小于内侧厚度，斜面部的外围设置有刀刃，刀刃的刃口斜面与刀身底面的夹角为20°~40°，所述的刀身以及刀刃为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片，其特征在于：所述的刀身斜面部的投影长度为8~12mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片，其特征在于：所述的刀身的平面部的厚度为0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片，其特征在于：所述的刀刃与刀身斜面部相交处的刀身厚度为0.2mm。

技术总结

一种用于超薄压延铜箔分切的新型刀片，包括刀身以及刀刃，刀身包括平面部以及斜面部，平面部为圆环结构，平面部的厚度一致并且平面部的外围设置有斜面部，斜面部的外侧厚度小于内侧厚度，斜面部的外围设置有刀刃，刀刃的刃口斜面与刀身底面的夹角为20°~40°，刀身以及刀刃为一体式结构，本实用新型中刀身斜面加长，降低切入铜箔部分的刀身厚度，有效减少刀身厚度对铜箔分切边部造成的压痕、卷边等缺陷，30°刀刃提高了刀刃的锋利程度，有效的减少铜箔分切端面毛刺，波浪边等缺陷。

技术研发人员：秦为钊;乔亚峰;李荣平;徐蛟龙;何新萍

受保护的技术使用者：灵宝金源朝辉铜业有限公司

文档号码：201620927251

技术研发日：2016.08.24

技术公布日：2017.04.26