无纺布分切机的制作方法

1.本技术涉及无纺布切割技术领域，尤其是涉及一种无纺布分切机。

背景技术：

2.分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。通常分切机包括放卷部分、切割部分和收卷部分，无纺布经放卷部分放卷后，由切割部分对整块无纺布进行分条切割，再通过收卷部分对切割后的无纺布进行收卷工作。

3.目前，传统的分切机,一般包括机座，机座的一端转动安装有布料卷绕辊，另一端转动安装有收卷辊，在机座上位于布料卷绕辊和收卷辊之间安装有传导辊，机座上位于传导辊的上方安装有上压辊，上压辊上排布有切刀固定组件，切刀固定组件上安装有刀片式的分切刀头，通过将布料固定在收卷辊上，并拉动布料通过分切刀头将布料进行分切，分切后的布片通过收卷辊进行卷绕收卷。

4.但是，针对上述技术方案，刀片式的分切刀头在分切布料时容易拉扯布料，造成布料损坏，从而影响布料的切割质量。

技术实现要素：

5.为了能够提升布料切割的质量，本技术提供一种无纺布分切机。

6.本技术提供一种无纺布分切机，采用如下技术方案：

7.一种无纺布分切机，包括机架，所述机架上转动安装有收卷辊，所述机架上位于收卷辊的下方转动安装有分料辊，所述机架上位于分料辊和收卷辊之间安装有切割装置，所述切割装置包括切割辊和若干圆形的切刀，所述切割辊安装在机架上位于收卷辊和分料辊之间，所述切刀滑动安装在机架上，且沿切割辊的长度方向排布，所述切刀的刃部与切割辊的侧壁抵触，所述切割装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括若干气缸，所述气缸沿切割辊的轴线方向滑动安装在机架上，所述切刀安装在气缸的活塞杆上。

8.通过采用上述技术方案，设置切割装置，方便通过切割装置对布料进行分条切割，设置切割辊，方便切割装置中的切割部对经过切割辊的布料进行分条切割，设置圆形的切刀，方便通过圆形的切刀对布料进行切割，从而减少切刀在切割布料时对布料的拉车，从而提高布料的切割质量，设置多个切刀，方便通过多个切刀的排布组合，切割出不同宽度的布料，将切刀滑动安装在机架上，方便通过调整切刀之间的距离，从而分切出不同宽度要求的布料，将切刀的刃部与切割辊的侧壁抵触，方便切刀对从切割辊侧壁上传送过的布料进行切割，设置驱动机构，方便通过驱动机构驱动切刀工作，调节切刀与切割辊之间的距离，方便对不同切刀之间的距离进行调节，设置气缸，方便通过气缸带动切刀朝向切割辊或远离切割辊移动，从而方便切刀的工作或调节分切的尺寸，将气缸滑动安装在机架上，方便通过滑动气缸，从而调节切刀之间的距离。

9.在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构还包括若干电机，所述电机固定安装在气缸的活塞杆上，所述切刀同轴安装在电机的驱动轴上。

10.通过采用上述技术方案，设置电机，方便通过电机驱动切刀转动，使切刀在切割布料的同时能够转动，从而提高切割速度。

11.在一个具体的可实施方案中，所述电机的侧壁上固定安装有切割罩，所述切割罩朝向切割辊的一侧开设有安装槽，所述切刀在安装槽内转动。

12.通过采用上述技术方案，设置切割罩，方便通过切割罩对切刀进行保护，从而提高切刀的使用寿命。

13.在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构还包括滑轨，所述滑轨固定安装在机架上位于切割辊的下方，所述气缸的侧壁上开设有滑槽一，所述滑槽一与滑轨滑动连接。

14.通过采用上述技术方案，设置滑轨，方便气缸在滑轨上滑动，从而调节不同切刀之间的距离，提高气缸滑动调节的精度，设置滑槽一，方便气缸通过滑槽一沿着滑轨滑动，从而提高气缸滑动的稳定性。

15.在一个具体的可实施方案中，所述滑槽一的侧壁上螺纹安装有定位栓，所述定位栓的一端与滑轨的侧壁抵触。

16.通过采用上述技术方案，设置定位栓，方便气缸通过定位栓定位在调节后的位置，从而提高切刀切割的稳定性。

17.在一个具体的可实施方案中，所述切割装置还包括若干切割盘，所述切割盘滑动安装在切割辊上，所述切刀的刃部与切割盘的侧壁抵触。

18.通过采用上述技术方案，设置切割盘，方便通过切割盘配合切刀对不了进行分切，设置多个切割盘，方便通过调节每个切割盘之间的距离从而调节布料被分切后的宽度。

19.在一个具体的可实施方案中，所述切割盘的侧壁上开设有若干切割槽，所述切刀的刃部插接在切割槽内。

20.通过采用上述技术方案，设置切割槽，方便切刀移动至切割槽内，从而对切割盘表面的布料进行切割，从而提高分切的精度，在同一个切割盘上设置多个切割槽，方便通过滑动切刀，使切刀的刀刃对准不同的切割槽，从而实现对布料的切割尺寸进行微调，从而提高分切的精度。

21.在一个具体的可实施方案中，所述机架上位于切割辊与收卷辊之间安装有张紧辊。

22.通过采用上述技术方案，设置张紧辊，方便通过张紧辊运送分切割后的布料，提高分切后的布料的张力，从而方便收卷辊进行收卷。

23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24.1.本技术通过设置切割装置，方便通过切割装置对布料进行分切。

25.2.本技术通过设置圆形的切刀，方便通过圆形的切刀对布料进行切割，从而减少切刀在切割过程中对布料的拉扯，从而提高布料的切割质量。

26.3.本技术通过设置多组切割盘，方便通过滑动切割盘和切刀，使切割装置能够分切出不同宽度尺寸的布料。

27.4.本技术通过在切割盘上设置多条切割槽，方便切刀对布料的宽度尺寸进行微调，从而提高布料分切的精度。

附图说明

28.图1是本技术实施例的结构示意图。

29.图2是本技术实施例中切割装置的结构示意图。

30.图3是图2中a处的放大图。

31.附图标记说明：

32.1、机架；2、动力箱；3、切割装置；31、切割辊；311、滑槽二；32、切刀；33、切割盘；331、切割槽；332、滑块；34、驱动机构；341、气缸；3411、滑槽一；342、电机；343、滑轨；344、定位栓；345、切割罩；4、分料辊；5、收卷辊；6、张紧辊。

具体实施方式

33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。

34.本技术实施例公开一种无纺布分切机，参照图1，包括机架1，机架1的下端转动安装分料辊4，机架1上位于分料辊4的上方转动安装有收卷辊5，机架1上位于收卷辊5和分料辊4之间安装有张紧辊6，机架1上位于收卷辊5与分料辊4之间还安装有切割装置3。机架1的一侧固定安装有动力箱2，动力箱2中安装有驱动切割装置3、收卷辊5、分料辊4和张紧辊6工作的动力源。卷绕在分料辊4上的布料经过引导，由切割装置3切割后的布料经过张紧辊6张紧，最后由收卷辊5对张紧后的布料进行收卷。

35.参照图1和图2，切割装置3包括切割辊31、若干切刀32和驱动机构34，切割辊31安装在机架1上位于张紧辊6和分料辊4之间，切刀32为圆形切刀32，且沿切割辊31的轴线方向滑动安装在机架1上，切刀32的刀刃朝向切割辊31，驱动机构34安装在机架1上，切刀32与驱动机构34连接，驱动机构34驱动切刀32转动，且驱动机构34驱动切刀32向靠近切割辊31或远离切割辊31的方向移动。

36.参照图2和图3，驱动机构34包括若干气缸341、若干电机342和滑轨343，滑轨343固定安装在机架1上位于切割辊31的斜下方，气缸341的侧壁上开设有滑槽一3411，气缸341通过滑槽一3411滑动安装在滑轨343上，滑槽一3411的外侧壁上螺纹安装有定位栓344，定位栓344的一端与滑轨343的侧壁抵触，气缸341通过滑槽一3411在滑轨343上滑动，并通过定位栓344将气缸341定位在合适的位置。电机342固定安装在气缸341的活塞杆上，切刀32的转轴与电机342的驱动轴同轴连接，通过气缸341带动切刀32向朝向切割辊31或远离切割辊31的方向移动。电机342的侧壁上固定安装有切割罩345，切割罩345的截面为半圆形，且切割罩345的弧形侧壁朝向气缸341方向，切割罩345朝向切割辊31的侧壁上开设有安装槽，切刀32在切割罩345的安装槽内转动。

37.参照图3，切割装置3还包括若干切割盘33，切割辊31上沿其轴线开设有若干条滑槽二311，切割盘33的内壁上固定安装有若干滑块332，切割盘33通过滑块332滑动安装在切割辊31上，每个切割盘33的侧壁上开设有若干条切割槽331，切刀32在朝向切割辊31移动的过程中，切刀32的刀刃能够插接在切割槽331内。

38.本技术实施例的工作原理为：将卷绕在分料辊4上的布料引导至切割辊31处，经过切刀32分切后，将布料引导至张紧辊6上，通过张紧辊6将布料张紧，最后将张紧后的布料引导至收卷辊5上进行收卷。

39.当需要调节布料被分切的尺寸时，将切割盘33沿切割辊31滑动，调节每个切割盘

33之间的距离，从而得到所需要的尺寸，再将气缸341沿滑轨343滑动，调节不同气缸341之间的距离，根据布料尺寸的精度要求，调整切刀32的刀刃对准同一切割盘33上的不同的切割槽331，从而对布料宽度尺寸进行微调，得到更精准的尺寸，最后将调节好的气缸341通过定位栓344定位在调节后的位置。

40.当布料的切割尺寸被调节好后，切割装置3开始切割工作，布料在切割辊31的切割盘33表面滑动，气缸341驱动切刀32向切割辊31方向移动，使切刀32的刀刃对准切割盘33的切割槽331，同时电机342驱动切刀32转动，对布料进行分切。

41.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无纺布分切机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动安装有收卷辊(5)，所述机架(1)上位于收卷辊(5)的下方转动安装有分料辊(4)，其特征在于：所述机架(1)上位于分料辊(4)和收卷辊(5)之间安装有切割装置(3)，所述切割装置(3)包括切割辊(31)和若干圆形的切刀(32)，所述切割辊(31)安装在机架(1)上位于收卷辊(5)和分料辊(4)之间，所述切刀(32)滑动安装在机架(1)上，且沿切割辊(31)的长度方向排布，所述切刀(32)的刃部与切割辊(31)的侧壁抵触，所述切割装置(3)还包括驱动机构(34)，所述驱动机构(34)包括若干气缸(341)，所述气缸(341)沿切割辊(31)的轴线方向滑动安装在机架(1)上，所述切刀(32)安装在气缸(341)的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述驱动机构(34)还包括若干电机(342)，所述电机(342)固定安装在气缸(341)的活塞杆上，所述切刀(32)同轴安装在电机(342)的驱动轴上。3.根据权利要求2所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述电机(342)的侧壁上固定安装有切割罩(345)，所述切割罩(345)朝向切割辊(31)的一侧开设有安装槽，所述切刀(32)在安装槽内转动。4.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述驱动机构(34)还包括滑轨(343)，所述滑轨(343)固定安装在机架(1)上位于切割辊(31)的下方，所述气缸(341)的侧壁上开设有滑槽一(3411)，所述滑槽一(3411)与滑轨(343)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述滑槽一(3411)的侧壁上螺纹安装有定位栓(344)，所述定位栓(344)的一端与滑轨(343)的侧壁抵触。6.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述切割装置(3)还包括若干切割盘(33)，所述切割盘(33)滑动安装在切割辊(31)上，所述切刀(32)的刃部与切割盘(33)的侧壁抵触。7.根据权利要求6所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述切割盘(33)的侧壁上开设有若干切割槽(331)，所述切刀(32)的刃部插接在切割槽(331)内。8.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机，其特征在于：所述机架(1)上位于切割辊(31)与收卷辊(5)之间安装有张紧辊(6)。

技术总结

本申请涉及无纺布切割技术领域，尤其是涉及一种无纺布分切机，包括机架，机架上转动安装有收卷辊，机架上位于收卷辊的下方转动安装有分料辊，机架上位于分料辊和收卷辊之间安装有切割装置，切割装置包括切割辊和若干圆形的切刀，切割辊安装在机架上位于收卷辊和分料辊之间，切刀滑动安装在机架上，且沿切割辊的长度方向排布，切刀的刃部与切割辊的侧壁抵触，切割装置还包括驱动机构，驱动机构包括若干气缸，气缸沿切割辊的轴线方向滑动安装在机架上，切刀安装在气缸的活塞杆上，本申请改善了传统刀片式的分切刀头在分切布料时容易拉扯布料，造成布料损坏，从而影响布料的切割质量的问题，能够达到提高布料的切割质量的效果。能够达到提高布料的切割质量的效果。能够达到提高布料的切割质量的效果。

技术研发人员：朱云斌 曹克静 郑洋

受保护的技术使用者：浙江盛纺纳米材料科技有限公司

技术研发日：2022.03.25

技术公布日：2022/6/30