一种复合膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种复合膜分切机。

背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备；分切机一般通过间隔设置的分切刀对输送过程中的片材进行切割，从而将宽幅的片材分切成多条窄幅的片材；而目前的分切机上的分切机构一般是裸露在外，一方面存在外界因素对分切机构造成影响的问题，另一方面存在工人靠近分切机构时容易引起安全事故的问题。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种复合膜分切机，能够至少在一定程度上解决上述问题之一。

4.本实用新型的技术方案是这样实现的：

5.一种复合膜分切机，包括机体，所述机体上依次设置有放卷机构、分切机构和收卷机构；所述分切机构包括间隔排列设置的分切刀和设置在所述分切刀一侧以用于输送膜材的刀轴；所述机体上设有用于将所述分切机构遮蔽在所述机体内的防护机构，所述防护机构包括可升降的挡板。

6.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述防护机构还包括设置在所述机体上的两导轨，两导轨分别设于所述挡板的两侧且与所述挡板的侧边形成滑动连接；所述防护机构还包括用于驱动所述挡板沿所述导轨滑动的第一驱动器。

7.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述第一驱动器为第一气缸，所述机体上设有牵引轮，所述牵引轮位于所述挡板的上方；所述第一气缸的活塞杆通过绳索连接所述挡板的顶部，所述绳索绕设在所述牵引轮上以实现对所述挡板进行反吊。

8.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述挡板为透明材料，所述机体上设有用于检测所述挡板的高度位置的传感器。

9.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述分切机构还包括横设在所述机体上的滑轨，所述分切刀设置在气动刀架上，所述气动刀架滑动连接于所述滑轨上，所述气动刀架内设有气动活塞组件，通过所述气动活塞组件顶压在所述滑轨的外表面，以实现所述气动刀架在所述滑轨上的固定。

10.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述放卷机构包括放卷轴，所述放卷轴可转动地设置在所述机体上，所述放卷轴由第二驱动器驱动转动；所述放卷轴为气胀轴，所述放卷轴连接有供气装置。

11.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述放卷机构设置在所述机体的正面，所述机体的正面还布置有放卷操作箱，通过所述放卷操作性控制所述放卷轴得气或泄气。

12.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述收卷机构包括可转动地设置在所

述机体上的第一成品收卷轴和第二成品收卷轴，所述第一成品收卷轴和第二成品收卷轴分别卷收膜材被分切后的错开分布的料段，所述第一成品收卷轴和第二成品收卷轴均为气胀轴，所述第一成品收卷轴由第三驱动器驱动转动，所述第二成品收卷轴由第四驱动器驱动转动。

13.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述第一成品收卷轴通过第一摆臂连接在所述机体上，且所述第一摆臂由第二气缸驱动摆动；所述第二成品收卷轴通过第二摆臂连接在所述机体上，且所述第二摆臂由第三气缸驱动摆动。

14.作为所述复合膜分切机的进一步可选方案，所述收卷机构还包括两个边料收卷轴，两个边料收卷轴分别可转动地设置在所述机体上，且位于所述第一成品收卷轴和第二成品收卷轴的两侧。

15.本实用新型的有益效果有：通过在所述机体上设置防护机构，利用防护机构上的挡板对机体上的分切机构进行遮蔽，一方面避免外界因素对分切机构造成影响；另一方面能够避免工人被分切机构上的分切刀切伤，减少安全事故发生的可能性。

附图说明

16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

17.图1为本实用新型一种复合膜分切机的结构示意图；

18.图2为本实用新型一种复合膜分切机的主视示意图；

19.图3为本实用新型一种复合膜分切机的侧视示意图；

20.图4为本实用新型一种复合膜分切机的后视示意图；

21.图5为所述防护机构的结构示意图。

22.图中：1、机体；2、放卷机构；21、放卷轴；22、放卷操作箱；3、分切机构；31、分切刀；32、刀轴；33、气动刀架；34、滑轨；4、收卷机构；41、第一成品收卷轴；411、第一摆臂；412、第二气缸；42、第二成品收卷轴；421、第二摆臂；422、第三气缸；43、边料收卷轴；5、防护机构；51、挡板；52、导轨；53、第一气缸；54、牵引轮。

具体实施方式

23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固

定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

26.参考图1-5，示出了一种复合膜分切机，包括机体1，所述机体1上依次设置有放卷机构2、分切机构3和收卷机构4；所述分切机构3包括间隔排列设置的分切刀31和设置在所述分切刀31一侧以用于输送膜材的刀轴32；所述机体1上设有用于将所述分切机构3遮蔽在所述机体1内的防护机构5，所述防护机构5包括可升降的挡板51。

27.具体的，将宽幅的复合膜卷材(下称宽幅卷材)放置在所述放卷机构2上，利用所述放卷机构2进行放卷，在宽幅卷材的输送路径上会经过所述分切机构3，所述刀轴32输送所述宽幅卷材，而多把分切刀31将宽幅卷材分切成多条窄幅的卷材(下称窄幅卷材)，窄幅卷材由所述收卷机构4重新卷绕；其中，在所述分切机构3工作时，由所述防护机构5的挡板51将所述分切机构3遮蔽在所述机体1内，以避免工人因意外而接触到所述分切机构3，导致出现安全事故；还避免外界因素影响所述分切机构3。

28.在一些具体的实施方式中，所述机体1上设置若干张紧辊，以便于调整宽幅卷材和窄幅卷材在输送时的张紧力。

29.在一些具体的实施方式中，参考图1和图5，所述防护机构5还包括设置在所述机体1上的两导轨52，两导轨52分别设于所述挡板51的两侧且与所述挡板51的侧边形成滑动连接；所述防护机构5还包括用于驱动所述挡板51沿所述导轨52滑动的第一驱动器。如此，通过两所述导轨52，实现所述挡板51的稳定升降；另外具体的，所述第一驱动器为第一气缸53，所述机体1上设有牵引轮54，所述牵引轮54位于所述挡板51的上方；所述第一气缸53的活塞杆通过绳索(未图示)连接所述挡板51的顶部，所述绳索绕设在所述牵引轮54上以实现对所述挡板51进行反吊。如此，当所述第一气缸53的活塞杆伸长时，所述挡板51下降，从而阻挡在所述分切机构3的侧面，将所述分切机构3与外界环境分隔开；当所述第一气缸53的活塞杆回缩时，所述挡板51上升，所述挡板51此时位于所述分切机构3上方，将所述分切机构3显露出来，便于对分切机构3进行维修维护。

30.优选的，所述挡板51为透明材料，例如钢化玻璃；如此，能够实现将所述分切机构3与外界环境分隔开，还不影响对所述分切机构3的工作过程进行观察。

31.优选的，所述机体1上设有用于检测所述挡板51的高度位置的传感器(未图示)；如此，通过检测所述挡板51的高度位置，当所述挡板51未阻挡在所述分切机构3的侧面时，分切机不工作，从而提高设备安全性。

32.在一些具体的实施方式中，参考图5，所述分切机构3还包括横设在所述机体1上的滑轨34，所述分切刀31设置在气动刀架33上，所述气动刀架33滑动连接于所述滑轨34上，所述气动刀架33内设有气动活塞组件(未图示)，通过所述气动活塞组件顶压在所述滑轨34的外表面，以实现所述气动刀架33在所述滑轨34上的固定。如此，通过所述气动刀架33调节所述分切刀31在所述滑轨34上的位置，从而调节窄幅卷材的宽度。其中，所述气动刀架33可参考现有技术，故在此不再赘述其具体结构和工作原理。

33.在一些具体的实施方式中，参考图1，所述放卷机构2包括放卷轴21，所述放卷轴21可转动地设置在所述机体1上，所述放卷轴21由第二驱动器(未图示)驱动转动；所述放卷轴

21为气胀轴，所述放卷轴21连接有供气装置(未图示)。其中，所述第二驱动器可以采用电机，所述放卷机构2还可以参考现有分切机的放卷机构，能够实现宽幅卷材的放卷功能即可。在本实施例中，所述放卷机构2设置在所述机体1的正面，所述机体1的正面还布置有放卷操作箱22，通过所述放卷操作性控制所述放卷轴21得气或泄气。所述放卷操作箱22的设置位置便于使用者操作。

34.在一些具体的实施方式中，所述收卷机构4包括可转动地设置在所述机体1上的第一成品收卷轴41和第二成品收卷轴42，所述第一成品收卷轴41和第二成品收卷轴42分别卷收膜材被分切后的错开分布的料段，所述第一成品收卷轴41和第二成品收卷轴42均为气胀轴，所述第一成品收卷轴41由第三驱动器(未图示)驱动转动，所述第二成品收卷轴42由第四驱动器(未图示)驱动转动。其中，所述第三驱动器和第四驱动器可以采用电机；所述收卷机构4还可以参考现有分切机的收卷机构，能够实现窄幅卷材的收卷功能即可。

35.优选的，所述第一成品收卷轴41通过第一摆臂411连接在所述机体1上，且所述第一摆臂411由第二气缸412驱动摆动；所述第二成品收卷轴42通过第二摆臂421连接在所述机体1上，且所述第二摆臂421由第三气缸422驱动摆动。其中，所述第一成品收卷轴41和第二成品收卷轴42可以摆动，当窄幅卷材的卷料直径变大时，通过调节所述第一成品收卷轴41和第二成品收卷轴42的位置，进而适应收卷压力的变化。

36.优选的，所述收卷机构4还包括两个边料收卷轴43，两个边料收卷轴43分别可转动地设置在所述机体1上，且位于所述第一成品收卷轴41和第二成品收卷轴42的两侧。如此，可以利用两个边料收卷轴43对宽幅卷材两边被切出的边角料进行收卷收集。

37.优选的，该分切机采用plc控制系统，所述收卷机构可利用人机界面操作屏(图未标记)进行操作，所述人机界面操作屏设置在机体的后面。

38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合膜分切机，其特征在于，包括机体，所述机体上依次设置有放卷机构、分切机构和收卷机构；所述分切机构包括间隔排列设置的分切刀和设置在所述分切刀一侧以用于输送膜材的刀轴；所述机体上设有用于将所述分切机构遮蔽在所述机体内的防护机构，所述防护机构包括可升降的挡板。2.根据权利要求1所述的复合膜分切机，其特征在于，所述防护机构还包括设置在所述机体上的两导轨，两导轨分别设于所述挡板的两侧且与所述挡板的侧边形成滑动连接；所述防护机构还包括用于驱动所述挡板沿所述导轨滑动的第一驱动器。3.根据权利要求2所述的复合膜分切机，其特征在于，所述第一驱动器为第一气缸，所述机体上设有牵引轮，所述牵引轮位于所述挡板的上方；所述第一气缸的活塞杆通过绳索连接所述挡板的顶部，所述绳索绕设在所述牵引轮上以实现对所述挡板进行反吊。4.根据权利要求3所述的复合膜分切机，其特征在于，所述挡板为透明材料，所述机体上设有用于检测所述挡板的高度位置的传感器。5.根据权利要求1所述的复合膜分切机，其特征在于，所述分切机构还包括横设在所述机体上的滑轨，所述分切刀设置在气动刀架上，所述气动刀架滑动连接于所述滑轨上，所述气动刀架内设有气动活塞组件，通过所述气动活塞组件顶压在所述滑轨的外表面，以实现所述气动刀架在所述滑轨上的固定。6.根据权利要求1所述的复合膜分切机，其特征在于，所述放卷机构包括放卷轴，所述放卷轴可转动地设置在所述机体上，所述放卷轴由第二驱动器驱动转动；所述放卷轴为气胀轴，所述放卷轴连接有供气装置。7.根据权利要求6所述的复合膜分切机，其特征在于，所述放卷机构设置在所述机体的正面，所述机体的正面还布置有放卷操作箱，通过所述放卷操作性控制所述放卷轴得气或泄气。8.根据权利要求1所述的复合膜分切机，其特征在于，所述收卷机构包括可转动地设置在所述机体上的第一成品收卷轴和第二成品收卷轴，所述第一成品收卷轴和第二成品收卷轴分别卷收膜材被分切后的错开分布的料段，所述第一成品收卷轴和第二成品收卷轴均为气胀轴，所述第一成品收卷轴由第三驱动器驱动转动，所述第二成品收卷轴由第四驱动器驱动转动。9.根据权利要求8所述的复合膜分切机，其特征在于，所述第一成品收卷轴通过第一摆臂连接在所述机体上，且所述第一摆臂由第二气缸驱动摆动；所述第二成品收卷轴通过第二摆臂连接在所述机体上，且所述第二摆臂由第三气缸驱动摆动。10.根据权利要求8所述的复合膜分切机，其特征在于，所述收卷机构还包括两个边料收卷轴，两个边料收卷轴分别可转动地设置在所述机体上，且位于所述第一成品收卷轴和第二成品收卷轴的两侧。

技术总结

本实用新型提出一种复合膜分切机，包括机体，所述机体上依次设置有放卷机构、分切机构和收卷机构；所述分切机构包括间隔排列设置的分切刀和设置在所述分切刀一侧以用于输送膜材的刀轴；所述机体上设有用于将所述分切机构遮蔽在所述机体内的防护机构，所述防护机构包括可升降的挡板。通过在所述机体上设置防护机构，利用防护机构上的挡板对机体上的分切机构进行遮蔽，一方面避免外界因素对分切机构造成影响；另一方面能够避免工人被分切机构上的分切刀切伤，减少安全事故发生的可能性。减少安全事故发生的可能性。减少安全事故发生的可能性。

技术研发人员：罗方汀 郭柏志 张嘉喜

受保护的技术使用者：东莞市罗门精密技术有限公司

技术研发日：2023.06.16

技术公布日：2023/11/16