一种自动高效薄膜分切机的制作方法

1.本发明属于薄膜领域，具体而言涉及一种自动高效薄膜分切机。

背景技术：

2.分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，薄膜分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷；基于现有技术发现，由于薄膜在收卷的过程中较为松弛，进而导致薄膜在收卷成圆柱状时，薄膜的整体状态较为松弛，致使在运输过程中容易发生散落的现象，而松散的薄膜在运输过程中极易发生折叠，并与外界相互摩擦，进而严重影响薄膜的质量；并且由于收集成卷状的薄膜整体状态变得较为紧实，进而导致薄膜在脱离收卷辊时，需要人工大力的将薄膜取出，致使薄膜取出的效率较低，并且人工在扯出薄膜的过程中极易将薄膜扯破或使得薄膜的边沿部分发生变形，进而影响薄膜的质量，同时薄膜通过收卷辊转动进行收卷时，裁切后的薄膜的末端在收卷的过程中极易向内发生折叠，将进一步的影响薄膜的质量；以及薄膜的末端需通过透明胶带进行粘贴，以便于后期打包封装，而现有技术在对薄膜粘贴透明胶带时，易出现偏移以及粘贴不牢固的情况，并且薄膜在通过收卷辊转动进行收卷时，薄膜的末端位置不确定，导致在粘贴透明胶带时，需要调整透明胶带的位置或调整薄膜的位置，致使分切的效率低下。

技术实现要素：

3.为了克服裁切后的薄膜的末端在收卷的过程中极易向内发生折叠，影响薄膜质量的缺点，本发明提供一种自动高效薄膜分切机。

4.本发明的技术方案为：一种自动高效薄膜分切机，包括有底架、薄膜分切机、转动辊和第一固定架；底架上部安装有薄膜分切机；薄膜分切机左部连接有转动辊；薄膜分切机右部固接有第一固定架；还包括有弧形板、电动收卷辊、气筒、第二弹性件和收卷单元；底架右部连接有收卷单元；收卷单元用于收卷分切后的薄膜；收卷单元连接第一固定架；收卷单元连接有弧形板；收卷单元连接有电动收卷辊，并且电动收卷辊位于弧形板的左方，而且电动收卷辊中部贯穿有多个通风孔；电动收卷辊内侧后部开有环形凹槽，并且该环形凹槽内转动连接有气筒，而且气筒与电动收卷辊连通；电动收卷辊上部固接有至少两个第二弹性件。

5.更为优选的是，第二弹性件上部设置为弧形状，用于对薄膜进行夹持限位。

6.更为优选的是，收卷单元包括有支撑架、胶辊、固定杆、第一电动执行器、固定板、滑杆、第一弹性件、限位架、第一电机、传动轴、第二电动执行器、固定块、圆辊、第三弹性件和活动板；底架右部固接有至少两个支撑架；所有支撑架上部共同转动连接有胶辊；胶辊用

于放置成卷的透明胶带，并且该透明胶带中设置有易撕线；所有支撑架上部且位于胶辊的下方共同固接有固定杆；固定杆固接有至少两个第一电动执行器；所有第一电动执行器伸缩部共同固接有固定板；固定板上滑动连接有至少三个滑杆；所有滑杆均与弧形板固接；每个滑杆外侧均套有一个第一弹性件，并且第一弹性件的一端固接于固定板，而且第一弹性件的另一端固接于弧形板；弧形板外环面固接有限位架；后方的支撑架上部固接有第一电机；第一电机输出轴固接有传动轴；传动轴与电动收卷辊固接；传动轴与气筒转动连接；第一固定架上固接有至少两个第二电动执行器；每个第二电动执行器伸缩部均固接有一个固定块；所有固定块共同转动连接有至少两个圆辊；每个圆辊上各通过若干个第三弹性件滑动连接有一个活动板。

7.更为优选的是，限位架上设置有多个顶针，用于将胶带扯断。

8.更为优选的是，还包括有防折叠单元；防折叠单元包括有驱动组件、第二固定架、第二电机、压板和电动转动板；第一固定架上部连接有驱动组件；驱动组件连接有第二固定架；驱动组件用于带动第二固定架移动；第二固定架后部第二电机；第二电机输出轴固接有压板；压板与第二固定架转动连接；压板下部安装有电动转动板。

9.更为优选的是，压板设置为弧形状，以便于对薄膜进行挤压并加热。

10.更为优选的是，压板的下部切削为倾斜状，以便于插入到薄膜的端部。

11.更为优选的是，压板中部设置有电热板，用于对压板进行加热，并通过压板将热量传导至薄膜上。

12.更为优选的是，还包括有预封装单元；预封装单元包括有动力组件、连杆、固定环、第四电机、圆环、固定条、第二电动滑块、拨杆和吸盘；后方的支撑架上连接有动力组件；动力组件连接有连杆；动力组件用于驱动连杆转动；连杆上固接有固定环；固定环后部固接有第四电机；第四电机输出轴固接有圆环；圆环与固定环转动连接；圆环中部固接有固定条；固定条上滑动连接有至少两个第二电动滑块；每个第二电动滑块上均固接有一个拨杆。

13.更为优选的是，位于右方的拨杆外环面等距固接有多个吸盘，用于对薄膜进行夹持限位。

14.本发明具有的优点和积极效果是：（1）、通过弧形板在薄膜收卷的过程中对薄膜进行挤压，从而使得收集成卷状的薄膜整体状态变得较为紧实，从而避免薄膜在运输过程中发生散落现象的问题，并提高了薄膜的质量；（2）、通过气筒往通过电动收卷辊内吹气，使得气体从电动收卷辊中部贯穿的多个通风孔吹向收集成卷状的薄膜的内侧，进而使得收集成卷状的薄膜与电动收卷辊的外环面产生间隙，并通过气体的冲击力进一步使得收集成卷状的薄膜变得紧实，从而通过使收集成卷状的薄膜与电动收卷辊的外环面产生间隙再取出的方式大大的节省了人力，并提高了薄膜的取出效率，同时避免了人工将薄膜扯破或使得薄膜的边沿部分发生变形影响薄膜质量的问题；（3）、通过电动转动板的左边沿将向内折叠的薄膜带出，同时为避免薄膜受应力的影响再次向内折叠，通过压板对薄膜进行热压，并通过压板沿着薄膜的末端移动的方式对整个薄膜的末端进行热压处理，从而避免裁切后的薄膜的末端在收卷的过程中向内发生折叠的问题，有效的提高了薄膜的质量；

（4）、通过两个拨杆对薄膜的末端进行夹持限位，再通过靠近电动收卷辊的一个拨杆对薄膜的末端以及透明胶带进行限位挤压，从而使得透明胶带与成卷状的薄膜的表面粘贴更加牢固，从而通过对薄膜粘贴透明胶带实现对薄膜的预封装，并避免薄膜与透明胶带之间粘贴不牢固的问题；（5）、通过两个拨杆转动跟随薄膜的末端位置的移动而移动，而后再通过两个拨杆对薄膜进行限位，再通过透明胶带将薄膜的末端与成卷状的薄膜的表面粘贴，从而实现提高收卷效率的同时提高分切的效率。

附图说明

15.图1是本发明的自动高效薄膜分切机第一立体构造示意图；图2是本发明的自动高效薄膜分切机第二立体构造示意图；图3是本发明的自动高效薄膜分切机收卷单元立体构造示意图；图4是本发明的自动高效薄膜分切机弧形板安装位置示意图；图5是本发明的自动高效薄膜分切机顶针安装位置示意图；图6是本发明的自动高效薄膜分切机电动收卷辊内部结构示意图；图7是本发明的自动高效薄膜分切机圆辊安装位置示意图；图8是本发明的自动高效薄膜分切机防折叠单元立体构造示意图；图9是本发明的自动高效薄膜分切机防折叠单元局部立体构造示意图；图10是本发明的自动高效薄膜分切机预封装单元立体构造示意图；图11是本发明的自动高效薄膜分切机预封装单元局部立体构造示意图；图12是本发明的自动高效薄膜分切机拨杆安装位置示意图。

16.图中标记为：1-底架，2-薄膜分切机，21-转动辊，22-第一固定架，201-支撑架，202-胶辊，203-固定杆，204-第一电动执行器，205-固定板，206-滑杆，207-弧形板，208-第一弹性件，209-限位架，20901-顶针，210-电动收卷辊，21001-第一电机，21002-传动轴，211-气筒，212-第二弹性件，213-第二电动执行器，214-固定块，215-圆辊，21501-第三弹性件，21502-活动板，301-连接架，302-电动滑轨，303-第一电动滑块，304-第三电动执行器，305-第二固定架，306-第二电机，307-压板，3071-电动转动板，3072-电热板，401-第三电机，402-直齿轮，403-限位环，404-齿环，405-连杆，406-固定环，407-第四电机，408-圆环，409-固定条，410-第二电动滑块，411-拨杆，41101-吸盘。

具体实施方式

17.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

18.实施例1一种自动高效薄膜分切机2，根据图1-7所示，包括有底架1、薄膜分切机2、转动辊21和第一固定架22；底架1上部安装有薄膜分切机2；薄膜分切机2左部连接有转动辊21；薄膜分切机2右部固接有第一固定架22；还包括有弧形板207、电动收卷辊210、气筒211、第二弹性件212和收卷单元；底架1右部连接有收卷单元；收卷单元用于收卷分切后的薄膜；收卷单元连接第一固定架22；收卷

单元连接有弧形板207，弧形板207的外环面设置较为光滑，用于避免与薄膜粘接；收卷单元连接有电动收卷辊210，并且电动收卷辊210位于弧形板207的左方，而且电动收卷辊210中部贯穿有多个通风孔；电动收卷辊210内侧后部开有环形凹槽，并且该环形凹槽内转动连接有气筒211，而且气筒211与电动收卷辊210连通，控制外设泵机启动通过气筒211进行抽气，进而使得电动收卷辊210内产生负压，从而通过电动收卷辊210中部贯穿的多个通风孔吸附住薄膜的活动端；电动收卷辊210上部固接有两个第二弹性件212。

19.第二弹性件212上部设置为弧形状，用于对薄膜进行夹持限位，防止薄膜脱落。

20.收卷单元包括有支撑架201、胶辊202、固定杆203、第一电动执行器204、固定板205、滑杆206、第一弹性件208、限位架209、第一电机21001、传动轴21002、第二电动执行器213、固定块214、圆辊215、第三弹性件21501和活动板21502；底架1右部固接有两个支撑架201；所有支撑架201上部共同转动连接有胶辊202；胶辊202用于放置成卷的透明胶带，并且该透明胶带中设置有易撕线；所有支撑架201上部且位于胶辊202的下方共同固接有固定杆203；固定杆203固接有两个第一电动执行器204；所有第一电动执行器204伸缩部共同固接有固定板205；固定板205上滑动连接有三个滑杆206；所有滑杆206均与弧形板207固接；每个滑杆206外侧均套有一个第一弹性件208，并且第一弹性件208的一端固接于固定板205，而且第一弹性件208的另一端固接于弧形板207，通过对应的第一弹性件208产生的弹力使得弧形板207抵住电动收卷辊210的外环面，从而通过弧形板207在薄膜收卷的过程中对薄膜进行挤压，从而使得收集成卷状的薄膜整体状态变得较为紧实；弧形板207外环面固接有限位架209；后方的支撑架201上部固接有第一电机21001；第一电机21001输出轴固接有传动轴21002；传动轴21002与电动收卷辊210固接；传动轴21002与气筒211转动连接；第一固定架22上固接有两个第二电动执行器213；每个第二电动执行器213伸缩部均固接有一个固定块214；所有固定块214共同转动连接有两个圆辊215；每个圆辊215上各通过若干个第三弹性件21501滑动连接有一个活动板21502。

21.限位架209上设置有多个顶针20901，用于将胶带扯断。

22.在进行收卷时：预先将外设泵机连通气筒211，再由人工将成卷的薄膜放置在转动辊21上，该薄膜为地面保护膜，以下简称为薄膜，并由人工拉动薄膜的活动端绕卷在薄膜分切机2上，并穿过两个活动板21502的间隙搭在电动收卷辊210的外环面，此时通过对应的第三弹性件21501使得两个活动板21502相向移动对薄膜进行夹持限位，同时使得薄膜的活动端卡入两个第二弹性件212之间，并通过两个第二弹性件212产生的弹力对薄膜的活动端进行限位，同时控制外设泵机启动通过气筒211进行抽气，进而使得电动收卷辊210内产生负压，从而通过电动收卷辊210中部贯穿的多个通风孔吸附住薄膜的活动端，从而进一步的对薄膜的活动端进行限位，再由人工将成卷的透明胶带放置在胶辊202上，该透明胶带中设置有类似于邮票边缘的易撕线，并由人工拉动透明胶带的活动端，使透明胶带的活动端搭在弧形板207外环面，并穿过弧形板207与限位架209的间隙，胶带的易粘面朝向限位架209，接着控制薄膜分切机2运作对薄膜进行定长裁切，并控制第一电机21001启动输出轴转动通过传动轴21002带动电动收卷辊210转动，从而通过电动收卷辊210转动对裁切后的薄膜进行收卷，同时由于薄膜在收卷的过程中较为松弛，进而导致薄膜在收卷成圆柱状时，薄膜的整体状态较为松弛，致使在运输过程中容易发生散落的现象，而松散的薄膜在运输过程中极易发生折叠，并与外界相互摩擦，进而严重影响薄膜的质量，此时控制两个第一电动执行器

204启动共同带动固定板205往左移动抵住电动收卷辊210的外环面，由于薄膜在收卷的过程中，收集成卷状的薄膜半径逐渐增大，此时通过对应的第一弹性件208产生的弹力使得弧形板207抵住电动收卷辊210的外环面，从而通过弧形板207在薄膜收卷的过程中对薄膜进行挤压，从而使得收集成卷状的薄膜整体状态变得较为紧实，从而避免薄膜在运输过程中发生散落现象的问题，并提高了收集成卷状的薄膜质量。

23.并且当电动收卷辊210转动收卷到裁切后的薄膜的末端时，为避免薄膜的末端出现松弛现象，控制两个第二电动执行器213启动各通过一个固定块214带动两个圆辊215往右移动，两个圆辊215移动带动裁切后的薄膜的末端移动靠近电动收卷辊210，进而使得电动收卷辊210转动收卷到裁切后的薄膜的末端，薄膜的末端仍保持紧绷状态，从而避免薄膜的末端出现松弛现象，并且当薄膜在经过预封装后，需要从电动收卷辊210上取出时，由于收集成卷状的薄膜整体状态变得较为紧实，进而导致薄膜在脱离电动收卷辊210时，需要人工大力的将薄膜取出，致使薄膜取出的效率较低，并且人工在扯出薄膜的过程中极易将薄膜扯破或使得薄膜的边沿部分发生变形，进而影响薄膜的质量，此时控制外设泵机通过气筒211进行吹气，进而使得气体通过电动收卷辊210中部贯穿的多个通风孔吹向收集成卷状的薄膜的内侧，进而使得收集成卷状的薄膜与电动收卷辊210的外环面产生间隙，并通过气体的冲击力进一步使得收集成卷状的薄膜变得紧实，而后再由人工将薄膜取出，从而通过使收集成卷状的薄膜与电动收卷辊210的外环面产生间隙再取出的方式大大的节省了人力，并提高了薄膜的取出效率，同时避免了人工将薄膜扯破或使得薄膜的边沿部分发生变形影响薄膜质量的问题。

24.实施例二：在实施例一的基础上，根据图8-9所示，还包括有防折叠单元；防折叠单元包括有驱动组件、第二固定架305、第二电机306、压板307和电动转动板3071；第一固定架22上部连接有驱动组件；驱动组件连接有第二固定架305；驱动组件用于带动第二固定架305移动；第二固定架305后部螺栓连接有第二电机306；第二电机306输出轴固接有压板307，压板307设置为弧形状；压板307与第二固定架305转动连接；压板307下部安装有电动转动板3071。

25.驱动组件包括有连接架301、电动滑轨302、第一电动滑块303和第三电动执行器304；第一固定架22上部固接有连接架301；连接架301上滑动连接有电动滑轨302；电动滑轨302上滑动连接有第一电动滑块303；第一电动滑块303下表面固接有第三电动执行器304；第三电动执行器304伸缩部与第二固定架305固接。

26.压板307的下部切削为倾斜状，以便于插入到薄膜的端部。

27.压板307中部设置有电热板3072，用于对压板307进行加热，并通过压板307将热量传导至薄膜上。

28.在进行防折叠工作时：电动转动板3071的初始状态以电动收卷辊210为基准从前往后看为平放状态，当薄膜一端穿过两个活动板21502的间隙搭在电动收卷辊210的外环面时，控制第二电机306启动输出轴转动带动压板307转动，压板307转动带动电动转动板3071转动，使得电动转动板3071由初始的平放状态转变为竖直状态，同时控制第三电动执行器304启动，通过第二固定架305带动压板307往下移动，进而带动电动转动板3071往下移动至与薄膜接触，并挤压薄膜往下移动，使薄膜往下移动卡入两个第二弹性件212之间，而后控制第一电动滑块303启动沿着电动滑轨302移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带

动电动转动板3071沿着两个第二弹性件212移动，从而将薄膜的活动端卡入两个第二弹性件212之间。

29.当薄膜通过电动收卷辊210转动进行收卷时，裁切后的薄膜的末端在收卷的过程中极易向内发生折叠，进而影响薄膜的质量，此时控制第三电动执行器304启动通过第二固定架305带动压板307往下移动至抵住成卷状的薄膜，并且薄膜的末端位于压板307的右方，此时由于成卷状的薄膜，层与层之间存在间隙，进而使得压板307抵住成卷状的薄膜时，挤压成卷状的薄膜，进而使得薄膜的末端位置高于电动转动板3071，而后再控制第二电机306启动输出轴转动带动压板307转动，压板307转动带动电动转动板3071转动至插入最外层的薄膜，即使得薄膜的末端位于电动转动板3071的上表面，而后控制电动转动板3071转动倾斜，使电动转动板3071的左边沿抵住薄膜的末端的下表面，接着再控制第二电机306启动输出轴转动带动压板307转动复位，压板307转动带动电动转动板3071转动复位，进而通过电动转动板3071的左边沿将向内折叠的薄膜带出，同时为避免薄膜受应力的影响再次向内折叠，控制电热板3072运作，并通过压板307将热量传导至薄膜上，再控制第一电动滑块303启动沿着电动滑轨302移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动压板307沿着薄膜的末端移动，从而通过压板307对薄膜进行热压，并通过压板307沿着薄膜的末端移动的方式对整个薄膜的末端进行热压处理，从而避免裁切后的薄膜的末端在收卷的过程中向内发生折叠的问题，有效的提高了薄膜卷的质量。

30.实施例三：在实施例二的基础上，根据图10-12所示，还包括有预封装单元；预封装单元包括有动力组件、连杆405、固定环406、第四电机407、圆环408、固定条409、第二电动滑块410、拨杆411和吸盘41101；后方的支撑架201上连接有动力组件；动力组件连接有连杆405；动力组件用于驱动连杆405转动；连杆405上固接有固定环406；固定环406后部固接有第四电机407；第四电机407输出轴固接有圆环408；圆环408与固定环406转动连接；圆环408中部固接有固定条409；固定条409上滑动连接有两个第二电动滑块410；每个第二电动滑块410上均固接有一个拨杆411。

31.动力组件包括有第三电机401、直齿轮402、限位环403和齿环404；固接有第三电机401；第三电机401输出轴固接有直齿轮402；后方的支撑架201上固接有限位环403；限位环403上开有环形凹槽，该环形凹槽上周向滑动连接有齿环404；齿环404与直齿轮402相啮合；齿环404与连杆405固接。

32.位于右方的拨杆411外环面等距固接有多个吸盘41101，用于对薄膜进行夹持限位。

33.第一电动执行器204、第二电动执行器213和第三电动执行器304为电动推杆，第一弹性件208和第三弹性件21501为弹簧，第二弹性件212为弹片。

34.在预封装时：当薄膜通过电动收卷辊210转动进行收卷时，薄膜的末端需通过透明胶带进行粘贴，以便于后期打包封装，而现有技术在对薄膜粘贴透明胶带时，易出现偏移以及粘贴不牢固的情况，此时薄膜的末端位于两个拨杆411之间，并搭在靠近电动收卷辊210的一个拨杆411上，此时控制两个第二电动滑块410启动各带动一个拨杆411移动，使两个拨杆411相向移动并靠拢，同时吸盘41101将会受到挤压吸住薄膜，从而通过两个拨杆411对薄膜的末端进行夹持限位，而后控制电动收卷辊210转动继续收卷薄膜，并控制第三电机401

启动输出轴转动带动直齿轮402转动，直齿轮402转动带动齿环404转动，齿环404转动通过连杆405带动固定环406转动，进而带动相连接的所有部件转动，进而带动两个拨杆411与薄膜同步转动，此时薄膜的末端会转动触碰到搭在弧形板207外环面的透明胶带，并使得薄膜的末端与透明胶带粘贴，此时控制远离电动收卷辊210的一个第二电动滑块410启动，第二电动滑块410启动带动对应的拨杆411移动脱离薄膜，此时薄膜的末端外表面通过透明胶带以及多个吸盘41101进行固定，接着控制第一电机21001启动输出轴转动通过传动轴21002带动电动收卷辊210转动继续收卷，进而使得薄膜的末端逐渐收卷变短，同时控制第四电机407启动，第四电机407的输出轴转动带动圆环408传动固定条409转动，固定条409转动通过两个第二电动滑块410各带动一个拨杆411转动，使得远离电动收卷辊210的一个拨杆411在转动的瞬间翻动薄膜的末端，使得成卷状的薄膜的末端完全收卷，此过程中，透明胶带粘贴在成卷状的薄膜的表面，并在转动的过程中瞬间拉扯透明胶带，如图5所示，透明胶带在弧形板207与限位架209的间隙移动，顶针20901与透明胶带接触限位，当透明胶带上类似于邮票边缘的易撕线与顶针20901接触时，顶针20901卡住易撕线，使得透明胶带的易撕线在多个顶针20901的限位作用下断开，从而使得薄膜的末端贴上透明胶带并且由于两个拨杆411同时进行转动，进而通过靠近电动收卷辊210的一个拨杆411对薄膜的末端以及透明胶带进行限位挤压，从而使得透明胶带与成卷状的薄膜的表面粘贴更加牢固，而后再由人工将成卷状的薄膜从电动收卷辊210上取出，从而通过对薄膜粘贴透明胶带实现对薄膜的预封装，并避免薄膜与透明胶带之间粘贴不牢固的问题。

35.并且由于薄膜在通过电动收卷辊210转动进行收卷时，薄膜的末端位置不定，导致在粘贴透明胶带时，需要调整透明胶带的位置或调整薄膜的位置，致使分切的效率低下，此时控制第三电机401启动输出轴转动带动直齿轮402转动，直齿轮402转动带动齿环404转动，齿环404转动通过连杆405带动固定环406转动，进而带动相连接的所有部件转动，进而带动两个拨杆411转动，由于薄膜在收卷的过程中，薄膜的末端会位于两个拨杆411之间，并搭在靠近电动收卷辊210的一个拨杆411上，进而通过两个拨杆411转动即能跟随薄膜的末端位置的移动而移动，而后再通过两个拨杆411对薄膜进行限位，再通过透明胶带将薄膜的末端与成卷状的薄膜的表面粘贴，从而实现提高收卷效率的同时提高分切的效率。

36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动高效薄膜分切机，包括有底架（1）、薄膜分切机（2）、转动辊（21）和第一固定架（22）；底架（1）上部安装有薄膜分切机（2）；薄膜分切机（2）左部连接有转动辊（21）；薄膜分切机（2）右部固接有第一固定架（22）；其特征在于，还包括有弧形板（207）、电动收卷辊（210）、气筒（211）、第二弹性件（212）和收卷单元；底架（1）右部连接有收卷单元；收卷单元用于收卷分切后的薄膜；收卷单元连接第一固定架（22）；收卷单元连接有弧形板（207）；收卷单元连接有电动收卷辊（210），并且电动收卷辊（210）位于弧形板（207）的左方，而且电动收卷辊（210）中部贯穿有多个通风孔；电动收卷辊（210）内侧后部开有环形凹槽，并且该环形凹槽内转动连接有气筒（211），而且气筒（211）与电动收卷辊（210）连通；电动收卷辊（210）上部固接有至少两个第二弹性件（212）。2.根据权利要求1所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，第二弹性件（212）上部设置为弧形状，用于对薄膜进行夹持限位。3.根据权利要求1所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，收卷单元包括有支撑架（201）、胶辊（202）、固定杆（203）、第一电动执行器（204）、固定板（205）、滑杆（206）、第一弹性件（208）、限位架（209）、第一电机（21001）、传动轴（21002）、第二电动执行器（213）、固定块（214）、圆辊（215）、第三弹性件（21501）和活动板（21502）；底架（1）右部固接有至少两个支撑架（201）；所有支撑架（201）上部共同转动连接有胶辊（202）；胶辊（202）用于放置成卷的透明胶带，并且该透明胶带中设置有易撕线；所有支撑架（201）上部且位于胶辊（202）的下方共同固接有固定杆（203）；固定杆（203）固接有至少两个第一电动执行器（204）；所有第一电动执行器（204）伸缩部共同固接有固定板（205）；固定板（205）上滑动连接有至少三个滑杆（206）；所有滑杆（206）均与弧形板（207）固接；每个滑杆（206）外侧均套有一个第一弹性件（208），并且第一弹性件（208）的一端固接于固定板（205），而且第一弹性件（208）的另一端固接于弧形板（207）；弧形板（207）外环面固接有限位架（209）；后方的支撑架（201）上部固接有第一电机（21001）；第一电机（21001）输出轴固接有传动轴（21002）；传动轴（21002）与电动收卷辊（210）固接；传动轴（21002）与气筒（211）转动连接；第一固定架（22）上固接有至少两个第二电动执行器（213）；每个第二电动执行器（213）伸缩部均固接有一个固定块（214）；所有固定块（214）共同转动连接有至少两个圆辊（215）；每个圆辊（215）上各通过若干个第三弹性件（21501）滑动连接有一个活动板（21502）。4.根据权利要求3所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，限位架（209）上设置有多个顶针（20901），用于将胶带扯断。5.根据权利要求3所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，还包括有防折叠单元；防折叠单元包括有驱动组件、第二固定架（305）、第二电机（306）、压板（307）和电动转动板（3071）；第一固定架（22）上部连接有驱动组件；驱动组件连接有第二固定架（305）；驱动组件用于带动第二固定架（305）移动；第二固定架（305）后部第二电机（306）；第二电机（306）输出轴固接有压板（307）；压板（307）与第二固定架（305）转动连接；压板（307）下部安装有电动转动板（3071）。6.根据权利要求5所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，压板（307）设置为弧形状，以便于对薄膜进行挤压并加热。7.根据权利要求5所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，压板（307）的下部切削为倾斜状，以便于插入到薄膜的端部。

8.根据权利要求5所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，压板（307）中部设置有电热板（3072），用于对压板（307）进行加热，并通过压板（307）将热量传导至薄膜上。9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，还包括有预封装单元；预封装单元包括有动力组件、连杆（405）、固定环（406）、第四电机（407）、圆环（408）、固定条（409）、第二电动滑块（410）、拨杆（411）和吸盘（41101）；后方的支撑架（201）上连接有动力组件；动力组件连接有连杆（405）；动力组件用于驱动连杆（405）转动；连杆（405）上固接有固定环（406）；固定环（406）后部固接有第四电机（407）；第四电机（407）输出轴固接有圆环（408）；圆环（408）与固定环（406）转动连接；圆环（408）中部固接有固定条（409）；固定条（409）上滑动连接有至少两个第二电动滑块（410）；每个第二电动滑块（410）上均固接有一个拨杆（411）。10.根据权利要求9所述的一种自动高效薄膜分切机，其特征在于，位于右方的拨杆（411）外环面等距固接有多个吸盘（41101），用于对薄膜进行夹持限位。

技术总结

本发明属于薄膜领域，具体而言涉及一种自动高效薄膜分切机，包括有底架和薄膜分切机等；底架上部安装有薄膜分切机。本发明实现了通过弧形板在薄膜收卷的过程中对薄膜进行挤压，从而使得收集成卷状的薄膜整体状态变得较为紧实，从而避免薄膜在运输过程中发生散落现象的问题，并提高了薄膜的质量，通过气筒往电动收卷辊内吹气，使得气体从电动收卷辊中部贯穿的多个通风孔吹向收集成卷状的薄膜的内侧，进而使得收集成卷状的薄膜与电动收卷辊的外环面产生间隙，并通过气体的冲击力进一步使得收集成卷状的薄膜变得紧实，从而大大的节省了人力，并提高了薄膜的取出效率，同时避免了人工将薄膜扯破或使得薄膜的边沿部分发生变形影响薄膜质量的问题。影响薄膜质量的问题。影响薄膜质量的问题。

技术研发人员：曹振华 虞驰程

受保护的技术使用者：苏州鸿科新材料科技有限公司

技术研发日：2023.10.11

技术公布日：2023/11/15