一种涂布分切装置的制作方法

本实用新型涉及涂布加工机械领域，特别涉及一种涂布分切装置。

背景技术：

涂布是为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。而待涂布干后，根据实际，需要将其裁切成需要的宽度，这时需要分切机。分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。涂布分切机将一定宽幅的薄型卷材按照所需求的规格分切成窄幅卷材，或是将复合薄型卷材的一面分切开来，在实际工作中，由于实际的生产需求，涂布的厚度和涂布切割宽幅要求，需要对切刀进行快速调整，而精度的把握影响着分切机的分切效果。

因此，发明一种涂布分切装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平稳的高精度涂布分切装置，通过设有电动推杆、横移架、滑杆、套杆、固定块和刻度表，横移架和滑杆匹配，套杆和固定块匹配，在电动推杆作用下，切刀平稳移动，箍套在横移架外侧滑动，并通过螺丝固定，通过刻度表观测位置，把握调整精度，从而提高分切效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布分切装置，包括壳体，所述壳体底顶部设置有支架，所述壳体顶部设置有机箱，所述机箱顶部设置有电动推杆，所述电动推杆两侧对称设置有滑杆，所述电动推杆底端设置有横移架，所述滑杆贯穿横移架，所述横移架两端底部均设置有套杆，所述机箱内两侧均设置有固定块，所述套杆贯穿固定块，所述横移架外侧设置有箍套，所述箍套顶部设置有螺纹孔，所述箍套与横移架通过螺丝固定连接，所述箍套底部设置有切刀，所述机箱两侧贯穿有转轴，所述转轴外侧设置有滚筒，所述滚筒外侧设置有滚套，所述横移架和套杆外侧均设置有刻度表。

优选的，所述机箱一侧设置有进料口，所述机箱与进料口相对的一侧设置有出料口，所述出料口外侧设置有滚圈，所述机箱内贯穿有若干导锟，所述导锟两端设置有限位罩，所述限位罩一侧设置有整边装置，所述整边装置由两个相对设置的滚刀组成，所述转轴一侧设置有电机，所述机箱两侧贯穿有压锟，所述压锟的数量设置为两个，两个所述压锟设置在滚套的两侧，所述压锟与滚套匹配。

优选的，所述箍套的数量设置为多个，所述切刀设置为圆刀，所述箍套底端设置有槽口，所述槽口两侧贯穿有连杆，所述连杆贯穿切刀轴心，所述连杆与切刀的连接处设置有轴承，所述槽口两侧顶部均设置有短杆，所述短杆一端设置有打磨片，所述短杆另一端设置有螺纹，所述短杆外侧螺纹连接有螺母，所述打磨片与槽口内壁之间设置有弹簧。

优选的，所述机箱底部设置有凹槽，所述凹槽贯穿壳体，所述凹槽设置为漏斗状，所述壳体内设置有收纳箱，所述收纳箱与凹槽相匹配，所述收纳箱一侧设置有引风机。

优选的，所述机箱两侧均设置有槽轨，所述横移架两端与槽轨匹配。

优选的，所述滚套由橡胶材质制成，所述切刀与滚套匹配，所述电机输出轴与转轴传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有电动推杆、横移架、滑杆、套杆、固定块和刻度表，横移架在滑杆上滑动，套杆在固定块内滑动，通过电动推杆工作，使横移架平稳升降，带动切刀平稳移动，箍套在横移架外侧滑动，箍套与横移架之间通过螺丝固定连接，调节箍套位置并使用螺丝固定在需要放置的位置，达到分切尺寸需求，通过刻度表直观的观测移动尺寸数据，把握调整精度，有利于满足多种分切要求，提高分切效果；

2、通过设有滚圈、电机、转轴、滚筒、滚套、导锟、限位罩、滚刀和压锟，电机输出轴转动带动转轴转动，转轴外侧套设有滚筒，滚筒外侧设置有橡胶滚套，在压锟挤压下，涂布紧绷传送，涂布从进料口进入机箱，通过导锟传导，分切后从出料口放出并在滚圈缠绕，限位罩防止涂布倾斜，滚刀对涂布边缘进行切口整理，有利于分切过程中的涂布传送与张紧，实现高质高效的分切；

3、通过设有箍套、切刀、连杆、短杆、打磨片、螺母和弹簧，切刀通过连杆固定，切刀与滚套匹配，在轴承和转轴作用下，切刀滚动分切涂布，短杆一端通过螺纹连接螺母，使短杆另一端在槽口内滑动，打磨片与切刀匹配，打磨片与槽口内侧之间设置有弹簧，弹簧套设在短杆外侧，微弹力作用下，打磨片对切刀进行打磨，有利于保证切刀锋利度，提高分切速度和效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图中：1壳体、2支架、3机箱、4电动推杆、5滑杆、6横移架、7套杆、8固定块、9箍套、10螺丝、11切刀、12转轴、13滚筒、14滚套、15刻度表、16进料口、17出料口、18滚圈、19导锟、20限位罩、21滚刀、22电机、23压锟、24连杆、25短杆、26打磨片、27螺母、28弹簧、29凹槽、30收纳箱、31引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种涂布分切装置，包括壳体1，所述壳体1底顶部设置有支架2，所述壳体1顶部设置有机箱3，所述机箱3顶部设置有电动推杆4，所述电动推杆4两侧对称设置有滑杆5，所述电动推杆4底端设置有横移架6，所述滑杆5贯穿横移架6，所述横移架6两端底部均设置有套杆7，所述机箱3内两侧均设置有固定块8，所述套杆7贯穿固定块8，所述横移架6外侧设置有箍套9，所述箍套9顶部设置有螺纹孔，所述箍套9与横移架6通过螺丝10固定连接，所述箍套9底部设置有切刀11，所述机箱3两侧贯穿有转轴12，所述转轴12外侧设置有滚筒13，所述滚筒13外侧设置有滚套14，所述横移架6和套杆7外侧均设置有刻度表15，通过设有电动推杆4、横移架6、滑杆5、套杆7、固定块8和刻度表15，横移架6在滑杆5上滑动，套杆7在固定块8内滑动，通过电动推杆4工作，使横移架6平稳升降，带动切刀11平稳移动，箍套9在横移架6外侧滑动，箍套9与横移架6之间通过螺丝10固定连接，调节箍套9位置并使用螺丝10固定在需要放置的位置，达到分切尺寸需求，通过刻度表15直观的观测移动尺寸数据，把握调整精度，有利于满足多种分切要求，提高分切效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述机箱3一侧设置有进料口16，所述机箱3与进料口16相对的一侧设置有出料口17，所述出料口17外侧设置有滚圈18，所述机箱3内贯穿有若干导锟19，所述导锟19两端设置有限位罩20，所述限位罩20一侧设置有整边装置，所述整边装置由两个相对设置的滚刀21组成，所述转轴12一侧设置有电机22，所述机箱3两侧贯穿有压锟23，所述压锟23的数量设置为两个，两个所述压锟23设置在滚套14的两侧，所述压锟23与滚套14匹配，通过设有滚圈18、电机22、转轴12、滚筒13、滚套14、导锟19、限位罩20、滚刀21和压锟23，电机22输出轴转动带动转轴12转动，转轴12外侧套设有滚筒13，滚筒13外侧设置有橡胶滚套14，在压锟23挤压下，涂布紧绷传送，涂布从进料口16进入机箱3，通过导锟19传导，分切后从出料口17放出并在滚圈18缠绕，限位罩20防止涂布倾斜，滚刀21对涂布边缘进行切口整理，有利于分切过程中的涂布传送与张紧，实现高质高效的分切。

进一步的，在上述技术方案中，所述箍套9的数量设置为多个，所述切刀11设置为圆刀，所述箍套9底端设置有槽口，所述槽口两侧贯穿有连杆24，所述连杆24贯穿切刀11轴心，所述连杆24与切刀11的连接处设置有轴承，所述槽口两侧顶部均设置有短杆25，所述短杆25一端设置有打磨片26，所述短杆25另一端设置有螺纹，所述短杆25外侧螺纹连接有螺母27，所述打磨片26与槽口内壁之间设置有弹簧28，通过设有箍套9、切刀11、连杆24、短杆25、打磨片26、螺母27和弹簧28，切刀11通过连杆24固定，切刀11与滚套14匹配，在轴承和转轴12作用下，切刀11滚动分切涂布，短杆25一端通过螺纹连接螺母27，使短杆25另一端在槽口内滑动，打磨片26与切刀11匹配，打磨片26与槽口内侧之间设置有弹簧28，弹簧28套设在短杆25外侧，在微弹力作用下，打磨片26对切刀11进行打磨，有利于保证切刀锋利度，提高分切速度和效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述机箱3底部设置有凹槽29，所述凹槽29贯穿壳体1，所述凹槽29设置为漏斗状，所述壳体1内设置有收纳箱30，所述收纳箱30与凹槽29相匹配，所述收纳箱30一侧设置有引风机31，通过引风机31工作使收纳箱30形成负压，对机箱3底部的切割碎料进行收集，碎料从凹槽29进入收纳箱30。

进一步的，在上述技术方案中，所述机箱3两侧均设置有槽轨，所述横移架6两端与槽轨匹配，横移架6两端在槽轨内滑动，提高横移架6平稳性和坚固度。

进一步的，在上述技术方案中，所述滚套14由橡胶材质制成，在切刀11挤压下使涂布切断，保护切刀不受损坏，所述切刀11与滚套14匹配，所述电机22输出轴与转轴12传动连接。

本实用工作原理：

1、参照说明书附图1-3，本实用新型在使用中，横移架6在滑杆5上滑动，套杆7在固定块8内滑动，通过电动推杆4工作，使横移架6平稳升降，带动切刀11平稳移动，箍套9在横移架6外侧滑动，箍套9与横移架6之间通过螺丝10固定连接，调节箍套9位置并使用螺丝10固定在需要放置的位置，达到分切尺寸需求，通过刻度表15直观的观测移动尺寸数据，把握调整精度；

2、参照说明书附图2，本实用新型在使用中，电机22输出轴转动带动转轴12转动，转轴12外侧套设有滚筒13，滚筒13外侧设置有橡胶滚套14，在压锟23挤压下，涂布紧绷传送，涂布从进料口16进入机箱3，通过导锟19传导，分切后从出料口17放出并在滚圈18缠绕，限位罩20防止涂布倾斜，滚刀21对涂布边缘进行切口整理；

3、参照说明书附图3，本实用新型在使用中，切刀11通过连杆24固定，切刀11与滚套14匹配，在轴承和转轴12作用下，切刀11滚动分切涂布，短杆25一端通过螺纹连接螺母27，使短杆25另一端在槽口内滑动，打磨片26与切刀11匹配，打磨片26与槽口内侧之间设置有弹簧28，弹簧28套设在短杆25外侧，在微弹力作用下，打磨片26对切刀11进行打磨，防止涂布碎料粘附在切刀11外侧，保证切刀11锋利度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涂布分切装置，包括壳体（1），所述壳体（1）底顶部设置有支架（2），所述壳体（1）顶部设置有机箱（3），其特征在于：所述机箱（3）顶部设置有电动推杆（4），所述电动推杆（4）两侧对称设置有滑杆（5），所述电动推杆（4）底端设置有横移架（6），所述滑杆（5）贯穿横移架（6），所述横移架（6）两端底部均设置有套杆（7），所述机箱（3）内两侧均设置有固定块（8），所述套杆（7）贯穿固定块（8），所述横移架（6）外侧设置有箍套（9），所述箍套（9）顶部设置有螺纹孔，所述箍套（9）与横移架（6）通过螺丝（10）固定连接，所述箍套（9）底部设置有切刀（11），所述机箱（3）两侧贯穿有转轴（12），所述转轴（12）外侧设置有滚筒（13），所述滚筒（13）外侧设置有滚套（14），所述横移架（6）和套杆（7）外侧均设置有刻度表（15）。

2.根据权利要求1所述的一种涂布分切装置，其特征在于：所述机箱（3）一侧设置有进料口（16），所述机箱（3）与进料口（16）相对的一侧设置有出料口（17），所述出料口（17）外侧设置有滚圈（18），所述机箱（3）内贯穿有若干导锟（19），所述导锟（19）两端设置有限位罩（20），所述限位罩（20）一侧设置有整边装置，所述整边装置由两个相对设置的滚刀（21）组成，所述转轴（12）一侧设置有电机（22），所述机箱（3）两侧贯穿有压锟（23），所述压锟（23）的数量设置为两个，两个所述压锟（23）设置在滚套（14）的两侧，所述压锟（23）与滚套（14）匹配。

3.根据权利要求1所述的一种涂布分切装置，其特征在于：所述箍套（9）的数量设置为多个，所述切刀（11）设置为圆刀，所述箍套（9）底端设置有槽口，所述槽口两侧贯穿有连杆（24），所述连杆（24）贯穿切刀（11）轴心，所述连杆（24）与切刀（11）的连接处设置有轴承，所述槽口两侧顶部均设置有短杆（25），所述短杆（25）一端设置有打磨片（26），所述短杆（25）另一端设置有螺纹，所述短杆（25）外侧螺纹连接有螺母（27），所述打磨片（26）与槽口内壁之间设置有弹簧（28）。

4.根据权利要求1所述的一种涂布分切装置，其特征在于：所述机箱（3）底部设置有凹槽（29），所述凹槽（29）贯穿壳体（1），所述凹槽（29）设置为漏斗状，所述壳体（1）内设置有收纳箱（30），所述收纳箱（30）与凹槽（29）相匹配，所述收纳箱（30）一侧设置有引风机（31）。

5.根据权利要求1所述的一种涂布分切装置，其特征在于：所述机箱（3）两侧均设置有槽轨，所述横移架（6）两端与槽轨匹配。

6.根据权利要求2所述的一种涂布分切装置，其特征在于：所述滚套（14）由橡胶材质制成，所述切刀（11）与滚套（14）匹配，所述电机（22）输出轴与转轴（12）传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种涂布分切装置，包括壳体，所述壳体底顶部设置有支架，所述壳体顶部设置有机箱，所述机箱顶部设置有电动推杆，所述电动推杆两侧对称设置有滑杆，所述电动推杆底端设置有横移架，所述滑杆贯穿横移架，所述横移架两端底部均设置有套杆，所述机箱内两侧均设置有固定块，所述套杆贯穿固定块，所述横移架外侧设置有箍套，所述箍套顶部设置有螺纹孔。本实用新型通过设有电动推杆、横移架、滑杆、套杆、固定块和刻度表，横移架和滑杆匹配，套杆和固定块匹配，在电动推杆作用下，切刀平稳移动，箍套在横移架外侧滑动，并通过螺丝固定，通过刻度表观测位置，把握调整精度，从而提高分切效果。

技术研发人员：张建巍;门芳芳

受保护的技术使用者：南京冠石科技有限公司

技术研发日：2018.08.28

技术公布日：2019.06.11