一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置。

背景技术：

电机行业是一个传统的行业，经过200多年的发展，它已经成为现代生产、生活中不可或缺的核心基础，电机对国民经济的发展起了巨大的推动作用，于是电机的保护刻不容缓，电机绝缘膜主要用于各类电机、电器作为主绝缘材料，如线圈绕包，槽绝缘、绝缘垫圈及垫片等，也被大量用作电容器的介质材料，现有的电机绝缘膜分切机上的边料回收装置都是与收料卷轴一致，是把边料卷在卷心筒上，由于边料往往是稍厚且窄的电机绝缘膜，需要回收重新加工，但是边料是卷紧在卷芯筒上，很难将卷芯筒取出，往往需借助专用装置将其压出，这样费时又费力，且加大了操作人员工作负担，降低了车间的工作效率，增大了加工成本。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善电机绝缘膜分切机上边料回收装置技术，能够更好的保证电机绝缘膜生产的安全作业，促进电机绝缘膜生产的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的电机绝缘膜分切机上的边料回收装置都是与收料卷轴一致，是把边料卷在卷心筒上，由于边料往往是稍厚且窄的电机绝缘膜，需要回收重新加工，但是边料是卷紧在卷芯筒上，很难将卷芯筒取出，往往需借助专用装置将其压出，这样费时又费力，且加大了操作人员工作负担，降低了车间的工作效率，增大了加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，包括箱体、原料卷轴和收料卷轴，其特征在于：所述箱体下方左侧固定连接第一固定板，且第一固定板上方固定连接第一固定杆，所述第一固定杆顶部固定安装有原料卷轴，且原料卷轴表面与未分切电机绝缘膜连接，所述箱体下方右侧固定连接第二固定板，且第二固定板上方固定连接第二固定杆，所述第二固定杆顶部固定安装收料卷轴，所述箱体背面设置伺服电机，且伺服电机输出端连接收料卷轴，且收料卷轴表面与成品电机绝缘膜连接，所述箱体内部设有两组除尘滚筒，且两组除尘滚筒关于箱体对称布置，所述箱体内部设置有两组导辊，所述箱体底部中间设有分切刀座，且分切刀座上部设置有均匀排列的分切刀片，所述箱体内部下侧设置有两个挤压滚筒，且挤压滚筒靠近收料卷轴一侧箱体底部设置有边料回收装置，所述两个挤压滚筒之间设置有边料，所述箱体外部两侧安装有空气压缩机，所述边料回收装置由空气压缩机、支架、排气管、进料口和排料杆共同构成，且空气压缩机排气管连接。

优选的，所述未分切电机绝缘膜远离原料卷轴一端依次通过通孔、除尘滚筒、导辊和分切刀片，且未分切电机绝缘膜被分成成品电机绝缘膜和边料。

优选的，所述箱体两侧底板上固定安装有支架，支架上固定安装有排料杆，且排料杆上部设置有进料口，下部设置有排气管与排料杆连接。

优选的，所述边料与两个挤压滚筒的连接方式为卡合连接，且挤压滚筒位于除尘滚筒下方。

优选的，所述排料杆内固定安装有喷射泵，喷射泵一端设置有进气口，另一端设置有出料口，在进气口一端的泵体上设置有吸料口，且进气口与排气管连接，吸料口与进料口对齐。

优选的，所述两组导辊倾斜角度互补，每组导辊由两个导辊构成，且两组导辊关于箱体对称布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，结构设置合理，将成品电机绝缘膜和边料分开收卷，防止在回收边料时撕扯到成品电机绝缘膜，有利于成品电机绝缘膜的收卷，且在分切上增设两个边料回收装置，利用空气压缩机将空气压缩，将压缩空气传送到排料杆内部的喷射泵中，使其一端形成负压，一端形成正压，利用负压将边料吸入排料杆内，再利用正压将边料沿排料杆吹出回收，解决了现有的电机绝缘膜分切机上边料回收装置边料回收不便，工作效率低，生产成本高的问题，能够更好的保证电机绝缘膜生产的安全作业，促进电机绝缘膜生产的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视展开示意图；

图3为本实用新型结构排料杆示意图。

图中：1、箱体；2、第一固定板；3、第一固定杆；4、原料卷轴；5、除尘滚筒；6、未分切电机绝缘膜；7、导辊；8、通孔；9、成品电机绝缘膜；10、收料卷轴；11、伺服电机；12、第二固定杆；13、第二固定板；14、边料回收装置；15、挤压滚筒；16、边料；17、分切刀片；18、分切刀座；19、空气压缩机；20、支架；21、排气管；22、进料口；23、排料杆；231、出料口；232、喷射泵；233、吸料口；234、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，包括箱体1、原料卷轴4和收料卷轴10，箱体1下方左侧固定连接第一固定板2，且第一固定板2上方固定连接第一固定杆3，第一固定杆3顶部固定安装有原料卷轴4，且原料卷轴4表面与未分切电机绝缘膜6连接，箱体1下方右侧固定连接第二固定板13，且第二固定板13上方固定连接第二固定杆12，第二固定杆12顶部固定安装收料卷轴10，箱体1背面设置伺服电机11，且伺服电机11输出端连接收料卷轴10，且收料卷轴10表面与成品电机绝缘膜9连接，带动成品电机绝缘膜9向前移动，箱体1内部设有两组除尘滚筒5，且两组除尘滚筒5关于箱体1对称布置，通过除尘滚筒5可将静置在成品电机绝缘膜9表面的灰尘以及细小的颗粒物清除掉，箱体1内部设置有两组导辊7，箱体1底部中间设有分切刀座18，且分切刀座18上部设置有均匀排列的分切刀片17，将分切刀片17设置在导辊7之间，有限的防止分切刀片17在导辊7上留下切痕，箱体1内部下侧设置有两个挤压滚筒15，且挤压滚筒15靠近收料卷轴10一侧箱体底部设置有边料回收装置14，两个挤压滚筒15之间设置有边料16，箱体1外部两侧安装有空气压缩机19，边料回收装置14由空气压缩机19、支架20、排气管21、进料口22和排料杆23共同构成，且空气压缩机19排气管21连接，未分切电机绝缘膜6远离原料卷轴4一端依次通过通孔8、除尘滚筒5、导辊7和分切刀片17，且未分切电机绝缘膜6被分成成品电机绝缘膜9和边料16，箱体1两侧底板上固定安装有支架20，支架上固定安装有排料杆23，且排料杆23上部设置有进料口22，下部设置有排气管21与排料杆23连接，边料16与两个挤压滚筒15的连接方式为卡合连接，且挤压滚筒15位于除尘滚筒5下方，排料杆23内固定安装有喷射泵232，喷射泵232一端设置有进气口234，另一端设置有出料口231，在进气口234一端的泵体上设置有吸料口233，且进气口234与排气管21连接，吸料口233与进料口22对齐，利于空气压缩机19将空气压缩，将压缩空气传送到排料杆23内部的喷射泵232中，使其一端形成负压，一端形成正压，利用负压将边料吸入排料杆23内，再利用正压将边料沿排料杆23吹出回收，两组导辊7倾斜角度互补，每组导辊7由两个导辊构成，且两组导辊7关于箱体1对称布置。

工作原理：在使用该电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置时，将原料卷轴4上缠绕的未分切电机绝缘膜6一端拉出，依次通过通孔8、除尘滚筒5、和四个导辊7之间穿过，最后缠绕连接在收料卷轴10上，调整分切刀片17的位置，使其能够对未分切的电机绝缘膜6进行分切，启动伺服电机11，带动收料卷轴10，使得覆盖在其上的未分切电机绝缘6膜往前输送，实现分切刀片17对未分切电机绝缘膜6的切割，收料卷轴10对成品电机绝缘膜9进行收卷，边料16通过导辊7与挤压滚筒15连接，启动空气压缩机19，当压缩的空气通过排气管21进入到喷射泵232后，使喷射泵232的一端形成负压，一端形成正压，边料16置于进料口22的上方，由于喷射泵232上的吸料口233与进料口22对齐，即可利用负压将边料16吸入到喷射泵232内，再利用正压将吸入喷射泵232内的边料16沿排料杆23吹出回收，这就是该电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，包括箱体(1)、原料卷轴(4)和收料卷轴(10)，其特征在于：所述箱体(1)下方左侧固定连接第一固定板(2)，且第一固定板(2)上方固定连接第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)顶部固定安装有原料卷轴(4)，且原料卷轴(4)表面与未分切电机绝缘膜(6)连接，所述箱体(1)下方右侧固定连接第二固定板(13)，且第二固定板(13)上方固定连接第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)顶部固定安装收料卷轴(10)，所述箱体(1)背面设置伺服电机(11)，且伺服电机(11)输出端连接收料卷轴(10)，且收料卷轴(10)表面与成品电机绝缘膜(9)连接，所述箱体(1)内部设有两组除尘滚筒(5)，且两组除尘滚筒(5)关于箱体(1)对称布置，所述箱体(1)内部设置有两组导辊(7)，所述箱体(1)底部中间设有分切刀座(18)，且分切刀座(18)上部设置有均匀排列的分切刀片(17)，所述箱体(1)内部下侧设置有两个挤压滚筒(15)，且挤压滚筒(15)靠近收料卷轴(10)一侧箱体底部设置有边料回收装置(14)，所述两个挤压滚筒(15)之间设置有边料(16)，所述箱体(1)外部两侧安装有空气压缩机(19)，所述边料回收装置(14)由空气压缩机(19)、支架(20)、排气管(21)、进料口(22)和排料杆(23)共同构成，且空气压缩机(19)排气管(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，其特征在于：所述未分切电机绝缘膜(6)远离原料卷轴(4)一端依次通过通孔(8)、除尘滚筒(5)、导辊(7)和分切刀片(17)，且未分切电机绝缘膜(6)被分成成品电机绝缘膜(9)和边料(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧底板上固定安装有支架(20)，支架上固定安装有排料杆(23)，且排料杆(23)上部设置有进料口(22)，下部设置有排气管(21)与排料杆(23)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，其特征在于：所述边料(16)与两个挤压滚筒(15)的连接方式为卡合连接，且挤压滚筒(15)位于除尘滚筒(5)下方。

5.根据权利要求1所述的一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，其特征在于：所述排料杆(23)内固定安装有喷射泵(232)，喷射泵(232)一端设置有进气口(234)，另一端设置有出料口(231)，在进气口(234)一端的泵体上设置有吸料口(233)，且进气口(234)与排气管(21)连接，吸料口(233)与进料口(22)对齐。

6.根据权利要求1所述的一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，其特征在于：所述两组导辊(7)倾斜角度互补，每组导辊(7)由两个导辊(7)构成，且两组导辊(7)关于箱体(1)对称布置。

技术总结

本实用新型公开了一种电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，包括箱体、原料卷轴和收料卷轴，所述箱体内部设置有两组导辊，所述箱体底部中间设有分切刀座，且分切刀座上部设置有均匀排列的分切刀片，所述箱体两侧底板上固定安装有支架，支架上固定安装有排料杆，且排料杆上部设置有进料口，下部设置有排气管与排料杆连接。该电机绝缘膜成品收卷的分切边料回收装置，结构设置合理，将成品电机绝缘膜和边料分开收卷，且在分切上增设两个边料回收装置，解决了现有的电机绝缘膜分切机上边料回收装置边料回收不便，工作效率低，生产成本高的问题，能够更好的保证电机绝缘膜生产的安全作业，促进电机绝缘膜生产的发展。

技术研发人员：雷庭;张利民;李星火

受保护的技术使用者：安徽济洲电工材料有限公司

技术研发日：2020.10.13

技术公布日：2021.06.11